一种高速分条机的收卷装置的制作方法

本实用新型涉及高速分条机，特别涉及一种高速分条机的收卷装置。

背景技术：

分条机是一种对宽卷材料进行纵向切割为若干所需规格带条的设备，广泛应用于各种领域，尤其是标签领域，标签的图案被印刷至面纸上面，面纸贴于离型纸上，印刷时同时对多排标签进行高效印刷，多排标签经过高速转动的切割轮切割为单排标签，达到高速切割宽卷标签的目的。

现检索到一篇公开号为CN203006595U的中国实用新型专利公开了一种皮料分条机，包括收卷模组、切割模组、电机、机架，所述的收卷模组电机传动齿轮、滚轴a、滚轴b，滚轴a与滚轴b平行；

但是，当离型纸上的标签宽度较小时，需要将离型纸切割为宽度较窄的若干条离型纸条，宽度较窄的相邻离型纸条难以区分，使用不便，故有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高速分条机的收卷装置，具有便于区分相邻离型纸条的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高速分条机的收卷装置，包括机架，所述机架出口一侧设有供离型纸条转动通过的支撑滚轮，还包括设于机架出口一侧的第二支撑杆，所述第二支撑杆上滑动连接有若干个滑轮，所述滑轮表面设有插于相邻离型纸条之间的隔挡条，所述机架的一侧设有放置高速分条机各驱动机构的机箱，所述机箱的侧壁设有收卷机构。

通过采用上述技术方案，离型纸被切割为若干条之后，支撑滚轮支撑离型纸条通过，滑轮上的隔挡条插入相邻离型纸条之间，间隔不同宽度的离型纸条时，滑动连接于第二支撑杆的滑轮便于调节隔挡条的位置，离型纸条经收卷组件进行收集以及整理，经过隔挡条分隔相邻离型纸条的处理，使离型纸条之间留有人为易于区分的间隙，便于后续对单排便签的使用。

本实用新型的进一步设置，所述收卷机构包括由驱动机构驱使转动的第二气涨轴、设于第二气涨轴表面的收料卷筒、设于机箱侧壁的第二固定杆以及固定于第二固定杆且隔挡相邻离型纸条于所述收料卷筒表面的隔挡组件。

通过采用上述技术方案，收料卷筒套于第二气涨轴，第二气涨轴充气之后将收料卷筒撑住并固定，驱动机构驱使第二气涨轴转动并带动收料卷筒对离型纸条进行收集，隔挡组件进一步将相邻离型纸条隔挡分开。

本实用新型的进一步设置，所述隔挡组件包括设于所述第二固定杆的滑动杆以及多组设于所述滑动杆且用于隔挡相邻离型纸条的挡板零件，所述挡板零件包括两个分别铰接于所述滑动杆且对称分布的半圆形隔挡杆以及设于两个所述半圆形隔挡杆之间以供所述收料卷筒穿过的圆形通孔。

通过采用上述技术方案，两个半圆形隔挡杆夹持于收料卷筒，圆形通孔供收料卷筒通过并转动，两个半圆形隔挡杆将相邻离型纸条隔挡分开。

本实用新型的进一步设置，两块所述半圆形隔挡杆背离滑动杆的一端设有相连的锁扣件。

通过采用上述技术方案，两个半圆形隔挡杆夹持于收料卷筒，锁紧锁扣组件，使两个半圆形隔挡杆固定在一起，便于两个半圆形隔挡杆将相邻离型纸条间隔分开。

本实用新型的进一步设置，所述滑动杆滑动连接于第二固定杆。

通过采用上述技术方案，对于不同宽度的标签，切割后的离型纸条的宽度不同，调节滑动杆在第二固定杆上的位置，便于两个半圆形隔挡杆将相邻离型纸条间隔分开。

本实用新型的进一步设置，所述第二固定杆设有长腰形通槽，所述滑动杆设有连接于第二固定杆的锁紧组件，所述锁紧组件包括设于滑动杆且穿过长腰形通槽的锁紧螺栓以及螺纹连接于锁紧螺栓且抵接于第二固定杆的锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，需要调节滑动杆在第二固定杆上的位置时，旋松锁紧螺母，将滑动杆在长腰形通槽上滑动至合适位置，旋紧锁紧螺母以固定滑动杆。

本实用新型的进一步设置，所述收料卷筒设有与圆形通孔相对应的环形凹槽。

通过采用上述技术方案，环形通孔的边缘陷入环形凹槽内，收料卷筒表面与两个半圆形隔挡杆之间没有空隙，两个半圆形隔挡杆对相邻离型纸条起到更好的间隔效果。

本实用新型的进一步设置，所述第二气涨轴表面设有刻度。

通过采用上述技术方案，刻度的设置方便工作人员摆放收料卷筒的位置，节省每次调节收料卷筒位置的时间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过隔挡条将相邻离型纸条间隔分开，两个半圆形隔挡杆进一步将相邻离型纸条间隔分开，总的来说本实用新型便于工作人员区分相邻离型纸条以及便于后续对单排标签的使用。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中切割机构的结构示意图；

图3是图2中连接组件的放大示意图；

图4是图2中转动组件的结构示意图；

图5是图2中固定组件的结构示意图；

图6是本实施例中收集系统的结构示意图；

图7是本实施例中收卷装置的结构示意图；

图8是图7中收卷机构的结构示意图；

图9是图8中隔挡组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、机箱；21、收集口；211、防磨胶套；3、放料机构；31、第一气涨轴；32、放料卷筒；33、固定挡圈；4、切割机构；41、第一转轴；42、第二转轴；43、上辊轮；431、柔性胶套；44、下辊轮；45、弧形通槽；46、切割轮；47、支撑轮；471、固定组件；472、防滑胶套；4711、扇形槽；4712、第一固定杆；4713、转动杆；4714、压缩弹簧；4715、弧形腰形槽；4716、滑杆；48、固定板；481、连接组件；4811、支撑柱；4812、轴端挡圈；4813、顶丝；482、转动组件；4821、第一连接杆；4822、支撑块；49、气缸；491、活塞杆；5、收集系统；51、收集箱；511、滤网；412、侧门；52、吸气装置；521、吸风机；522、吸风管；53、第一支撑杆；54、导向组件；541、卡箍；542、第二连接杆；543、导向环；544、固定螺母；55、废料条；6、收卷装置；61、支撑滚轮；62、第二支撑杆；621、滑轮；622、隔挡条；63、收卷机构；631、第二气涨轴；632、刻度；633、收料卷筒；634、环形凹槽；635、第二固定杆；6351、长腰形通槽；636、锁紧组件；6361、锁紧螺栓；6362、锁紧螺母；637、隔挡组件；6371、滑动杆；6372、挡板零件；6373、半圆形隔挡杆；6374、圆形通孔；6375、锁扣件；7、控制器；8、驱动机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种高速分条机，如图1所示，包括机架1，还包括安装于机架1一侧的机箱2、用于将成卷并载有标签离型纸送出的放料机构3、设于放料机构3的一侧且用于切割离型纸的切割机构4、设于切割机构4的一侧且用于收集被切割后的离型纸两侧的废料条55的收集系统5、设于收集系统5的一侧且用于收集切割后的离型纸条的收卷装置6、设于机箱2内的驱动机构8以及控制切割流程的控制器7。

如图1所示，放料机构3包括转动连接于机箱2的侧壁且通过驱动机构8驱使转动的第一气涨轴31(图中未具体示出驱动机构8与第一气涨轴31的连接关系)、套于第一气涨轴31的放料卷筒32以及套于放料卷筒32两侧的固定挡圈33，将宽卷离型纸成卷套于放料卷筒32，第一气涨轴31充气之后，放料卷筒32被撑紧并固定于第一气涨轴31，固定挡圈33防止宽卷离型纸脱落于放料卷筒32，驱动机构8驱使第一气涨轴31转动使放料卷筒32上的宽卷离型纸传送至切割机构4。

如图1和图2所示，切割机构4包括转动连接于机架1的第一转轴41、滑动连接于第一转轴41上的三个切割轮46、转动连接于机架1入口处的上辊轮43以及下辊轮44，上辊轮43和下辊轮44通过驱动机构8驱使转动（图中未具体示出驱动机构8与上辊轮43以及下辊轮44的连接关系），上辊轮43与下辊轮44贴近布置且供离型纸通过，上辊轮43与下辊轮44供离型纸通过并将离型纸挤压平整，上辊轮43表面安装有柔性胶套431，柔性胶套431质地较软，对离型纸挤压过程中防止标签纸被压伤，第一转轴41下方安装有转动连接于机架1的第二转轴42，第二转轴42上滑动连接有六个支撑离型纸的支撑轮47，切割轮46切割离型纸时，相邻的支撑轮47对离型纸底部起到支撑作用；支撑轮47的表面安装有防滑胶套472，防滑胶套472增大支撑轮47与离型纸之间的摩擦力，便于离型纸在支撑轮47上的滑动。

如图2所示，上辊轮43两端安装有连接于机架1的固定板48，固定板48的一侧安装有供固定板48转动连接于机架1的连接组件481，机架1的侧壁开设有弧形通槽45，弧形通槽45朝向连接组件481的一侧开设，固定板48的另一侧安装有供固定板48滑动连接于弧形通槽45的转动组件482，转动组件482下方安装有固定于机架1侧壁的气缸49，气缸49驱使转动组件482沿弧形通槽45转动，当离型纸厚度较厚时，调节气缸49的相对进气量与出气量，气缸49驱使转动组件482沿弧形通槽45以远离下辊轮44的方向转动，固定板48环绕连接组件481缓慢以远离下辊轮44的方向转动，进而带动上辊轮43远离下辊轮44，使离型纸顺利通过上辊轮43与下辊轮44之间；当离型纸厚度较薄时，调整气缸49相对的进气量与出气量，气缸49驱使固定板48环绕连接组件481缓慢以贴近下辊轮44的方向转动，进而带动上辊轮43贴近下辊轮44，使上辊轮43与下辊轮44将离型纸挤压平整。

如图2和图3所示，连接组件481包括焊接于机架1的侧壁且供固定板48穿过的支撑柱4811、套于支撑柱4811且防止固定板48滑落于支撑柱4811的轴端挡圈4812以及螺纹连接于轴端挡圈4812且抵接于支撑柱4811的顶丝4813，固定板48套于支撑柱4811，使固定板48连接于机架1的侧壁，固定板48环绕支撑柱4811缓慢转动，实现对上辊轮43与下辊轮44间隙的调节，轴端挡圈4812通过顶丝4813固定于支撑柱4811进而将固定板48固定于机架1。

如图2和图4所示，转动组件482包括穿过弧形通槽45以及固定板48的第一连接杆4821以及固定于机架1侧壁的支撑块4822，气缸49的活塞杆491连接于第一连接杆4821的一端的圆环，圆环可相对第一连接杆4821转动，气缸49的活塞杆491的伸出与缩进带动第一连接杆4821沿弧形通槽45进行转动，第一连接杆4821带动固定板48缓慢转动进而调节上辊轮43与下辊轮44的间隙。

如图2和图5所示，需要将离型纸切割为不同宽度时，需要调整切割轮46之间的距离，进而需要调整相邻支撑轮47的位置而对离型纸起到支撑作用，支撑轮47通过固定组件471实现在第二转轴42上的滑动以及固定，固定组件471包括开设于贴近第二转轴42处的扇形槽4711，与扇形槽4711中心线对齐的第一固定杆4712、转动连接于第一固定杆4712的转动杆4713以及设于扇形槽4711内且推动转动杆4713的一端抵接于第二转轴42的压缩弹簧4714，压缩弹簧4714通过弹力推动转动杆4713的一端抵接于第二转轴42，推动杆与第二转轴42之间的摩擦力使支撑轮47固定于第二转轴42，需要滑动支撑轮47时，按动位于扇形槽4711外侧的转动杆4713，转动杆4713以第一固定杆4712为轴心转动，位于扇形槽4711内的转动杆4713将压缩弹簧4714压缩，转动杆4713与第二转轴42分离进而滑动支撑轮47；扇形槽4711的侧壁开设有弧形腰形槽4715，转动杆4713的一端安装有滑动连接于弧形腰形槽4715的滑杆4716，转动杆4713沿扇形槽4711转动时，转动杆4713上的滑杆4716在弧形腰形槽4715内转动，滑杆4716限制转动杆4713在弧形腰形槽4715的范围内转动，防止转动杆4713脱离于扇形槽4711。

如图1和图6所示，离型纸被切割后两侧会被切割出废料条55，废料条55经安装于切割机构4一侧的收集系统5进行收集，收集系统5包括开设于机箱2的侧壁且供废料条55伸入的收集口21、焊接于机箱2内壁且用于收集废料条55的收集箱51、安装于收集箱51背离机箱2的侧壁一侧的吸气装置52、焊接于收集口21上方的第一支撑杆53以及滑动连接于第一支撑杆53的导向组件54，导向组件54包括滑动连接于第一支撑杆53的卡箍541、螺纹连接于卡箍541表面的第二连接杆542以及焊接于第二连接杆542表面且供废料条55穿过的导向环543，废料条55穿过导向环543后伸入至收集口21内，导向环543对废料条55起到支撑作用以及导向作用，需要调节导向环543相对于第一支撑杆53的位置时，旋松卡箍541，调节导向环543的位置后，旋紧卡箍541以固定导向环543的位置，第二连接杆542与卡箍541连接处旋有固定螺母544，废料条55穿过导向环543时，旋松固定螺母544，转动第二连接杆542至废料条55便于穿过导向环543，旋紧固定螺母544以固定导向环543。

如图6所示，收集口21的一周套有防止废料条55刮断的防磨胶套211，废料条55穿过收集口21时，收集口21的边缘容易将废料条55刮断，工作人员需要将废料条55再次伸入收集口21内，增大工作量，收集口21一周的防磨胶套211减少废料条55被刮断的次数，减少工作人员的工作量。

如图6所示，吸气装置52包括固定于架体上的吸风机521以及连接于吸风机521与收集箱51之间的吸风管522，吸风机521对收集口21吸气，将废料条55吸入并收集至收集箱51内，吸风管522与收集箱51连通处安装有防止废料条55吸入吸风机521的滤网511，防止损坏吸风机521内的零部件，收集箱51的侧壁铰接有导出废料条55的侧门412，当收集箱51内的废料条55较多时，打开侧门412将废料条55取出，便于清理。

如图1和图7所示，切割后的离型纸条传送至收卷装置6进行收集，收卷装置6包括转动连接于机架1且通过驱动机构8驱使转动的支撑滚轮61（图中未具体示出驱动机构8与支撑滚轮61的连接关系），支撑滚轮61转动并带动离型纸条通过，支撑滚轮61对离型纸条的支撑作用使离型纸条被拉紧，利于后续对离型纸条的收集，还包括焊接于机架1的出口的一侧的第二支撑杆62，第二支撑杆62上滑动连接有若干个滑轮621，第二支撑杆62表面一体成型有一平面，螺纹连接于滑轮621的机米螺丝抵接于滑轮621上的平面，使滑轮621固定于第二支撑杆62，滑轮621表面有插于相邻离型纸条之间的隔挡条622，隔挡条622通过螺纹连接于滑轮621的内六角螺栓夹持固定于滑轮621，隔挡条622将相邻离型纸条间隔分开，利于工作人员区分相邻离型纸条。

如图1和图8所示，还包括安装于机箱2的侧壁的收卷机构63，收卷机构63包括由驱动机构8驱使转动的第二气涨轴631（图中未具体示出驱动机构8与第二气涨轴631的连接关系）、套于第二气涨轴631表面的收料卷筒633、焊接于机箱2侧壁的第二固定杆635以及滑动连接于第二固定杆635且隔挡相邻离型纸条于收料卷筒633表面的隔挡组件637，收料卷筒633套入第二气涨轴631，第二气涨轴631充气之后将收料卷筒633撑住并固定，驱动机构8驱使第二气涨轴631转动并带动收料卷筒633对离型纸条进行收集。

如图8所示，隔挡组件637包括滑动连接于第二固定杆635的滑动杆6371以及多组铰接于滑动杆6371上用于隔挡相邻离型纸条的挡板零件6372，第二固定杆635开设有长腰形通槽6351，滑动杆6371通过锁紧组件636滑动连接于第二固定杆635，锁紧组件636包括焊接于滑动杆6371且穿过长腰形通槽6351的锁紧螺栓6361以及螺纹连接于锁紧螺栓6361且抵接于第二固定杆635的锁紧螺母6362，对于不同宽度的标签，切割后的离型纸条的宽度不同，需要调节滑动杆6371在第二固定杆635上的位置时，旋松锁紧螺母6362，将滑动杆6371在长腰形通槽6351上滑动至合适位置，旋紧锁紧螺母6362以固定滑动杆6371。

如图8和图9所示，挡板零件6372包括两个分别铰接于滑动杆6371且对称分布的半圆形隔挡杆6373以及开设于两个半圆形隔挡杆6373之间以供收料卷筒633穿过的圆形通孔6374，两个半圆形隔挡杆6373夹持于收料卷筒633，圆形通孔6374供收料卷筒633通过并转动，两个半圆形隔挡杆6373将相邻离型纸条隔挡分开，收料卷筒633开设有与圆形通孔6374相对应的环形凹槽634，圆形通孔6374的边缘嵌入环形凹槽634内，收料卷筒633表面与两个半圆形隔挡杆6373之间没有空隙，两个半圆形隔挡杆6373对相邻离型纸条起到更好的间隔效果，第二气涨轴631表面印有刻度632，刻度632的设置方便工作人员摆放收料卷筒633的位置，节省每次调节收料卷筒633位置的时间。

如图8和图9所示，两块半圆形隔挡杆6373背离滑动杆6371的一端焊接有相连的锁扣件6375，锁扣件6375包括焊接于一个半圆形隔挡杆6373上的插舌以及焊接于另一个半圆形隔挡杆6373上的插口，两个半圆形隔挡杆6373夹持于收料卷筒633，将插舌插入插口，使两个半圆形隔挡杆6373固定在一起，便于两个半圆形隔挡杆6373将相邻离型纸条间隔分开。

如图1所示，控制器7为PLC，驱动机构8为伺服电机，通过PLC控制伺服电机的启动、停止以及转速，进而控制各机构之间的配合运动。

工作过程以及原理：多排印刷有标签的面纸粘贴于离型纸，成卷的离型纸卷至放料卷筒32表面，放料卷筒32被撑紧并固定于第一气涨轴31，第一气涨轴31转动使离型纸传送至切割机构4，离型纸经过上辊轮43与下辊轮44之间时，贴近布置的上辊轮43与下辊轮44将离型纸挤压至平整，平整的离型纸经过切割轮46时被均匀的切割；相邻的支撑轮47对离型纸底部起到支撑与滑动的作用，相邻支撑轮47之间的间隔供切割轮46转动通过，切割轮46对离型纸进行切割时，支撑轮47使离型纸不会向下凹陷，切割轮46与离型纸接触效果好，需要切割不同宽度要求的离型纸时，固定组件471控制支撑轮47在第二转轴42上的滑动以及固定，通过上辊轮43与下辊轮44将离型纸平整的送至切割轮46底部，支撑轮47对离型纸的支撑作用使切割后的离型纸有较少的毛边以及碎屑。

离型纸被切割后两侧产生的废料条55通过导向组件54导入至机箱2侧壁的收集口21内，机箱2内的吸气装置52对收集口21吸风并将废料条55吸入至收集箱51内，通过吸气装置52将废料条55吸入并收集至收集箱51的方式减少工作人员收集以及清理废料条55的工作量，节省人力。

切割为若干条的离型纸条通过支撑滚轮61被拉紧，滑轮621上的隔挡条622插入相邻离型纸条之间，滑轮621滑动连接于第二支撑杆62以便于调节隔挡条622的位置，离型纸条经收卷机构63进行收集，两个半圆形隔挡杆6373进一步将相邻离型纸条间隔分开，经过隔挡条622与两个半圆形隔挡杆6373间隔相邻离型纸条的处理，使离型纸条之间留有人为易于区分的间隙，便于后续的使用。