手拉葫芦的制作方法

本实用新型涉及，具体而言，涉及一种手拉葫芦。

背景技术：

目前，现有的手拉葫芦结构简单，通过将链轮安装在安装轴上，并将链条安装在链轮上即可实现手动起吊重物。在使用手拉葫芦时，链条承受的外力变化较大，现有技术中的手拉葫芦容易出现脱链的情况。

技术实现要素：

本实用新型提供一种手拉葫芦，以解决现有技术中的手拉葫芦容易脱链的问题。

本实用新型提供了一种手拉葫芦，手拉葫芦包括：壳体；转轴，设置在壳体上；链轮，设置在转轴上；导向结构，设置在壳体上且位于链轮外侧，链条部分地位于链轮与导向结构之间。

进一步地，导向结构包括：曲形板，曲形板上设置有凹槽，链条部分地位于凹槽内。

进一步地，曲形板包括弧形段以及与弧形段连接的至少一个延伸段，弧形段设置在链轮的外侧，延伸段的一端与弧形段连接，延伸段的另一端朝远离链轮的方向延伸。

进一步地，曲形板包括两个延伸段，其中一个延伸段与弧形段的一端连接，另一个延伸段与弧形段的另一端连接。

进一步地，凹槽沿长度方向的横截面为弧形。

进一步地，导向结构还包括：连接部，设置在曲形板上，曲形板通过连接部固定在壳体上。

进一步地，连接部包括侧板，侧板设置在曲形板的侧壁上，壳体上设置有插槽，侧板与插槽配合插接以使曲形板安装在壳体上。

进一步地，连接部包括两个侧板，两个侧板分别设置在曲形板的两侧，壳体包括两个相对设置的墙板，链轮和曲形板均设置在两个墙板之间，每个墙板上均设置有插槽，两个插槽与两个侧板一一对应设置。

进一步地，导向结构与链轮之间具有间隔，间隔在1.5mm至3mm的范围内。

进一步地，手拉葫芦还包括：止挡部，设置在壳体上且位于链轮的下方，止挡部用于防止链条卡住。

应用本实用新型的技术方案，通过在链轮的外侧设置导向结构，并且将链条部分地设置在链轮与导向结构之间，能够对链条进行导向和限位，从而在使用手拉葫芦时，能够防止链条因受到的外力发生变化而从链轮上脱离，即防止脱链。因此通过本实施例的技术方案能够解决现有技术中的手拉葫芦容易脱链的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型提供的手拉葫芦的结构示意图；

图2示出了图1中的手拉葫芦的局部视图；

图3示出了图1中的导向结构的结构示意图；

图4示出了图3中的导向结构的侧视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；20、链轮；30、导向结构；31、曲形板；311、凹槽；312、弧形段；313、延伸段；32、侧板；40、止挡部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种手拉葫芦，该手拉葫芦包括壳体10、转轴、链轮20和导向结构30。其中，转轴设置在壳体10上，链轮20设置在转轴上，导向结构30设置在壳体10上且位于链轮20外侧。并且手拉葫芦还包括链条，链条部分地位于链轮20与导向结构30之间。

手拉葫芦中的链条通常分为起重链条和手拉链条。其中起重链条用于连接和起吊重物，手拉链条用于通过人工拉动的方式提供驱动力。导向结构30与链轮20之间的链条可以设置为起重链条，也可以设置为手拉链条。在本实施例中，以起重链条为例进行说明。

在使用手拉葫芦时，转轴带动链轮20转动，链轮20在转动时带动链轮20上的链条转动。在链条上设置有挂钩，通过挂钩连接重物。在起吊重物时，链条上受到的力的大小和方向经常发生变化，因此链条容易脱出链轮20。当链条从链轮20中脱出后，会产生不能起吊重物的问题或发生重物掉落的危险。在本实施例中，通过在链轮20的外侧设置导向结构30，并且将链条部分地设置在链轮20与导向结构30之间，能够对链条进行导向和限位，从而防止在使用手拉葫芦时链条从链轮20上脱离，即防止脱链。因此通过本实施例的技术方案能够解决现有技术中的手拉葫芦容易脱链的技术问题。

如图3和图4所示，导向结构30包括曲形板31，曲形板31上设置有凹槽311，链条部分地位于凹槽311内。通过以上设置，链条部分地容纳在凹槽311与链轮20之间。当在外力的作用下链条有脱离链轮20的趋势时会与凹槽311的内壁接触，凹槽311可以限制链条向远离链轮20的方向移动，从而防止链条脱离链轮20。而且，曲形板31的形状与链轮20的形状相适配，以对链条的运动方向进行导向，从而保证链条的顺利移动。

在本实施例中，曲形板31包括弧形段312以及与弧形段312连接的至少一个延伸段313，弧形段312设置在链轮20的外侧，延伸段313的一端与弧形段312连接，延伸段313的另一端朝远离链轮20的方向延伸。在使用手拉葫芦时，在外力的作用下链条经常发生摆动，若摆动的链条与曲形板31的端部发生碰撞，容易卡住链条或损坏零部件。通过设置延伸段313并将延伸段313的一端朝远离链轮20的方向延伸，可以避免链条在摆动时与曲形板31的端部发生碰撞，从而保证链条的顺利移动。延伸段313用于防止与链条发生碰撞，保证链条的摆动范围。弧形段312用于对链条进行导向和限位。而且，弧形段312与延伸段313的连接处为光滑曲面过渡，以减小曲形板31与链条的摩擦。

进一步地，曲形板31包括两个延伸段313，其中一个延伸段313与弧形段312的一端连接，另一个延伸段313与弧形段312的另一端连接。在使用手拉葫芦时，需经常带动重物上升或下降，因此链条也经常在链轮20上顺时针或逆时针转动。通过在弧形段312的两端分别设置延伸段313，可以使链条在顺时针或逆时针转动时均不会与曲形板31的端部发生碰撞，从而保证链条顺利移动并且防止零件发生损坏。

具体地，在本实施例中，凹槽311沿长度方向的横截面为弧形。通过将凹槽311沿长度方向的横截面设置为弧形，可以与链条的横截面相匹配。这样当凹槽311的内壁与链条接触时，接触面积较大，从而防止局部位置过度磨损，从而延长装置的使用寿命。而且，将凹槽311沿长度方向的横截面设置为与链条的横截面相匹配的弧形，更有利于对链条进行导向和限位，从而更有效地防止链条从链轮20中脱离。

为了对导向结构进行固定，在本实施例中，导向结构30还包括连接部，连接部设置在曲形板31上。曲形板31通过连接部固定在壳体10上。可以将连接部设置为连接孔，并用螺栓穿过连接孔对曲形板31进行固定。也可以将连接部设置为卡接结构，通过卡接结构将曲形板31固定在壳体10上。

具体地，在本实施例中，将连接部设置为侧板32，侧板32设置在曲形板31的侧壁上，相应地，壳体10上设置有插槽，侧板32与插槽配合插接以使曲形板31安装在壳体10上。通过插接的方式将曲形板31安装在壳体10上，能够以简单的结构实现可靠的连接。因此在保证装置的结构强度的同时，能够降低装置的制造成本。并且，此种设置方式不需要使用小连接件和工具，从而便于手拉葫芦的装配。

进一步地，连接部包括两个侧板32，两个侧板32分别设置在曲形板31的两侧，相应地，壳体10包括两个相对设置的墙板，链轮20和曲形板31均设置在两个墙板之间，每个墙板上均设置有插槽，两个插槽与两个侧板32一一对应设置。通过在曲形板31的两侧分别设置侧板32，并在壳体10两侧的墙板上分别设置插槽，可以将两个插槽与两个侧板32一一对应连接，从而加强曲形板31的连接强度。

而且，导向结构30与链轮20之间具有间隔，间隔在1.5mm至3mm的范围内。通过在导向结构30与链轮20之间设置合适的间隔，当链条的受力稳定时，链条不与导向结构30接触，从而防止发生摩擦以保证链条的顺利转动；当链条受力较大而产生脱离链轮20的趋势时，导向结构30在合适的位置与链条接触，从而对链条进行限位和导向。如此设置，既可以保证链条在受力稳定时能够顺利转动，又可以避免链条在受力不稳定时脱离链轮20。具体地，可以将导向结构30与链轮20之间的间隔设置在1.75mm至2mm的范围内，从而提高手拉葫芦的装配精度和导向结构30的使用效果。

如图1和图2所示，手拉葫芦还包括止挡部40，止挡部40设置在壳体10上且位于链轮20的下方，用于防止链条卡住。并且止挡部40位于链轮20下方的左右两部分链条之间，止挡部40与链轮20之间有间隔。如图1所示，当链轮20在顺时针转动时，左侧部分的链条上升并与链轮20卡接，同时右侧部分的链条下降并与链轮20分离。若下降的链条不能及时与链轮20分离，会继续跟随链轮20转动，这时下降的链条会卡在链轮20与壳体10之间或卡在链轮20与上升的链条之间。这会阻止链轮20的继续转动，从而影响手拉葫芦的正常使用。通过在链轮20的下方设置止挡部40，当下降的链条不能及时与链轮20分离并继续跟随链轮20转动时，止挡部40会对下降的链条进行阻挡并将下降的链条与链轮20分开，从而防止链条卡住，即防止卡链。因此通过止挡部40能够解决手拉葫芦容易卡链的技术问题。

进一步地，止挡部40包括止挡段和连接段，其中止挡段用于防止链条卡住，连接段用于将止挡部40固定在壳体10上。具体地，连接段包括两个凸起，两个凸起分别设置在止挡段的两侧。相应地，在壳体10的两侧分别各设置有一个凹槽，两个凸起与两个凹槽一一对应连接。这样可以以插接的方式将止挡部40安装在壳体10上。此种设置方式结构简单，并且不需要使用小连接件和工具，因此便于手拉葫芦的装配。

本实施例中的导向结构30可以设置为一体式结构，这样能够提高导向结构30的强度。由于导向结构30的形状不规则，可以采用铸造成型，这样能够降低导向结构30的制造成本并提高生产效率。同样地，止挡部40可以设置为一体式结构，这样能够提高止挡部40的强度。由于止挡部40的形状不规则，可以采用铸造成型，这样能够降低止挡部40的制造成本并提高生产效率。

应用本实用新型的技术方案，通过在链轮20的外侧设置导向结构30，能够对链条进行导向和限位，从而防止在使用手拉葫芦时链条从链轮20上脱离。通过设置曲形板31并在曲形板31上设置凹槽311，能够在对链条进行导向和限位的同时，保证链条的顺利移动。通过将曲形板31设置为弧形段312和延伸段313，能够避免链条在摆动时与曲形板31的端部发生碰撞，从而保证链条的顺利移动。通过在曲形板31的两端设置侧板32并在壳体10上设置插槽，能够便于手拉葫芦的装配。通过在链轮20的下方设置止挡部40，能够防止链条在转动时卡住。本实用新型的技术方案结构简单、制造成本低。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。