输送机构及清洗系统的制作方法

本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其是涉及一种输送机构及清洗系统。

背景技术：

玻璃面板的结构在不断的更新中，使用的清洗机构均是围绕玻璃面板结构来设计的。为了提高手机玻璃面板的质量，因此手机玻璃面板在生产时，需进行清洗和检验；由于玻璃面板在其生产过程中对其表面检验的要求非常高，尤其是进入到了生产的后面工序，不允许玻璃表面存在划痕与脏污，从而提高产品的质量。

但是，现有技术中，当玻璃面板进行最后一次清洗完成时，还需对其周转，然后进入后续的覆膜与检验工序，但玻璃在清洗时会产生移位，从而导致玻璃面板不规则的从清洗机流出，因此无法与相应工序的自动化设备对接，而且还容易出现玻璃面板易堆叠，还容易使玻璃面板之间相互摩擦产生划痕。因此需要提供一种输送机构解决从滚轴式清洗机内出来的玻璃面板易产生移位的技术难题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种输送机构，解决了现有技术中玻璃面板在输送时产生移位、无法与相应工序的自动化设备对接的问题。

本实用新型提供的输送机构，包括：输送机构本体，所述输送机构本体表面安装有第一传送机构和第二传送机构；

所述第一传送机构通过第一分隔体分隔成多个第一输送区域；

所述第二传送机构通过第二分隔体分隔成多个第二输送区域；

且每个所述第一输送区域对应一个所述第二输送区域。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一分隔体的顶面固定设置有安装板，所述安装板的两侧安装有紧固件，并通过紧固件固定在输送机构本体上。

在上述任一技术方案中，进一步地，每个所述第一分隔体的底面设置多个弧形结构，所述第一传送机构包括多根转动的传送杆，且每根传送杆对应横向排列的一排弧形结构。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一分隔体包括两个第一分隔板和多个第二分隔板，两个所述第一分隔板分别位于所述安装板的两侧；

多个所述第二分隔板位于两个所述第一分隔板之间。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一分隔板包括第一板和第二板，所述第一板相对于产品的输送方向倾斜设置，所述第二板相对于产品的输送方向平行设置。

在上述任一技术方案中，进一步地，位于两侧的第一分隔板之间的多个第二分隔板呈等腰三角形，且等腰三角形的顶角为5°～10°，使多个第一输送区域的入口间距沿着输送方向逐渐减小。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一输送区域的数量设置为四个，且两侧的所述第一输送区域沿所述安装板的轴线对称设置。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二传送机构包括多根传送轴，所述传送轴通过多个圆柱形第二分隔体分隔成多个第二输送区域；

所述圆柱形第二分隔体设置为三个，其中两侧的圆柱形第二分隔体的一侧设置有圆锥形斜坡，中间的圆柱形第二分隔体的两侧均设置有圆锥形斜坡；

所述圆锥形斜坡的底面的直径沿着产品的输送方向逐渐增大。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述输送机构本体前端表面还设置有传感器。

本实用新型的第二目的在于提供一种清洗系统，解决了现有技术中玻璃面板在清洗时产生移位、无法与相应工序的自动化设备对接的问题。

本实用新型提供的清洗系统，包括：清洗机、检测设备和上述所述的输送机构；

所述清洗机、所述输送机构和所述检测设备依次相连。

相对于现有技术，本实用新型提供的输送机构及清洗系统具有如下优势：

本实用新型提供的输送机构，包括输送机构本体，输送机构本体表面安装有第一传送机构和第二传送机构；第一传送机构通过第一分隔体分隔成多个第一输送区域；第二传送机构通过第二分隔体分隔成多个第二输送区域；且每个第一输送区域对应一个第二输送区域。由于两个相互配合的传送机构的设置，先通过第一传送机构进行粗定位，然后再通过第二传送机构进行定位，同时采用滚轮传送重力导向的原理进行设计，通过产品的自重让其滑落在同一定位面，从而保证每一组产品都能从同一定位面传送出来以达到定位效果，因此解决了现有技术中产品在输送时产生移位、无法与相应工序的自动化设备对接的问题。

本实用新型提供的清洗系统，包括清洗机、检测设备和上述的输送机构；清洗机、输送机构和检测设备依次相连。由于输送机构的设置，所以清洗系统具有上述输送机构的所有优点，能够保证每一组产品都能从同一定位面传送出来以达到定位效果，因此解决了现有技术中产品在输送时产生移位、无法与相应工序的自动化设备对接的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的输送机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的输送机构的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的输送机构的第一传送机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的输送机构的第二传送机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的输送机构的安装有第一分隔体的安装板的结构示意图。

图标：100-第一传送机构；200-第二传送机构；300-安装板；400-第三传送机构；500-第四传送机构；600-传感器；101-第一分隔体；102-第一输送区域；103-第一分隔板；104-第二分隔板；105-弧形结构；106-传送杆；201-第二分隔体；202-第二输送区域；203-传送轴；1031-第一板；1032-第二板；2011-圆锥形斜坡。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

本实用新型提供的输送机构，包括输送机构本体，所述输送机构本体表面安装有第一传送机构和第二传送机构；所述第一传送机构通过第一分隔体分隔成多个第一输送区域；所述第二传送机构通过第二分隔体分隔成多个第二输送区域；且每个所述第一输送区域对应一个所述第二输送区域。由于两个相互配合的传送机构的设置，先通过第一传送机构进行粗定位，然后再通过第二传送机构进行定位，同时采用滚轮传送重力导向的原理进行设计，通过产品的自重让其滑落在同一定位面，从而保证每一组产品都能从同一定位面传送出来以达到定位效果，因此解决了现有技术中产品在输送时产生移位、无法与相应工序的自动化设备对接的问题。

实施例一

如图1-5所示，本实施例提供的输送机构，包括：输送机构本体，输送机构本体表面安装有第一传送机构100和第二传送机构200；第一传送机构100通过第一分隔体101分隔成多个第一输送区域102；第二传送机构200通过第二分隔体201分隔成多个第二输送区域202；且每个第一输送区域102对应一个第二输送区域202。

具体的，第一分隔体101的顶面固定设置有安装板300，安装板300的两侧安装有紧固件，并通过紧固件固定在输送机构本体上，避免安装板300左右摆动。其中，安装板300采用透明亚克力制作，保证作业员可以清晰的看到各槽产品的流动，出现故障时可以及时处理。

进一步的，输送机构本体前端表面还设置有传感器600，传感器600与配套设备连接；保证清洗机内出来叠片产品碰到此导向装置就会第一时间被传感器感应产生报警。

优选的，传感器600设置为光纤传感器600，为输送机构的外接报警开关，需与输送机构配套的设备连接，控制输送机构的启动与停止，防止玻璃面板在此输送机构前面产生堆料现象。

需要说明的是，产品在输送机构上传送时，需依次通过第三传送机构400、第一传送机构100、第二传送机构200和第四传送机构500，最终将产品输送到下一设备。

还需要说明的是，第一输送区域102的入口间距按现有产品的最大宽度设计，即保证了此输送机构使用的通用性；同时若从清洗机出来的玻璃面板出现了叠片现象时，在传送过程中便会碰到安装在第一传送机构100上的光纤传感器600，然后设备报警提示作业员进行故障处理。

本实施例可选方案中，每个第一分隔体101的底面设置多个弧形结构105，第一传送机构100包括多根转动的传送杆106，且每根传送杆106对应横向排列的一排弧形结构105，防止产品传动时发生卡片。

具体的，第一分隔体101包括两个第一分隔板103和多个第二分隔板104，两个第一分隔板103分别位于安装板300的两侧；多个第二分隔板104位于两个第一分隔板103之间。

优选的，第一输送区域102的数量设置为四个，且两侧的第一输送区域102沿安装板300的轴线对称设置，保证玻璃面板出来时的间距一致。

进一步的，第一分隔板103包括第一板1031和第二板1032，第一板1031相对于产品的输送方向倾斜设置，第二板1032相对于产品的输送方向平行设置；以保证各第一输送区域102中的玻璃面板能顺畅的流动而不产生推挤。

需要说明的是，第一分隔体101和传送杆106采用白赛钢制作，而且第一分隔体101和传送杆106的表面的粗糙度要小于1.6微米，使第一分隔体101和传送杆106的表面非常光滑，不会对玻璃面板表面造成划伤。

还需要说明的是，玻璃面板通过清洗机清洗完毕后进入第一传送机构100，按指定轨道进行流动，控制好第一分隔体101的倾斜角度，保证所有型号的玻璃面板都能通过顺利进入到输送机构，达到较好的定位效果。

本实施例可选方案中，位于两侧的第一分隔板103之间的多个第二分隔板104呈等腰三角形，且等腰三角形的顶角为5°～10°，使多个第一输送区域的入口间距沿着输送方向逐渐减小，能够进一步的保证各第一输送区域102中的玻璃面板能顺畅的流动而不产生推挤。

本实施例可选方案中，第二传送机构200包括多根传送轴203，传送轴203通过多个圆柱形第二分隔体201分隔成多个第二输送区域202；用于输送玻璃面板。

具体的，圆柱形第二分隔体201设置为三个，其中两侧的圆柱形第二分隔体201的一侧设置有圆锥形斜坡2011，中间的圆柱形第二分隔体201的两侧均设置有圆锥形斜坡2011。

进一步的，圆锥形斜坡2011的底面的直径沿着产品的输送方向逐渐增大。通过各传送轴203传送同时有一边会搭在圆锥形斜坡2011上面，由于圆锥形斜坡2011表面非常光滑，通过玻璃面板的自重在传送过程中不同尺寸产品都会滑落到同一个定位面被传送出来，从而达到对其进行机械式定位的目的。

优选的，圆锥形斜坡2011的底面的直径沿着产品的输送方向每根递增10mm～15mm，使玻璃面板在各个轨道上通过传动进行爬斜波传动，利用玻璃面板本身的自重从斜波上滑落到导向轴的定位面上，从而保证给轨道的玻璃面板统一从各自同一定位面位置输出，且各组玻璃面板间距一致。

结合以上对本实用新型的详细描述可以看出，本实施例提供的输送机构，包括输送机构本体，输送机构本体表面安装有第一传送机构100和第二传送机构200；第一传送机构100通过第一分隔体101分隔成多个第一输送区域102；第二传送机构200通过第二分隔体201分隔成多个第二输送区域202；且每个第一输送区域102对应一个第二输送区域202。由于两个相互配合的传送机构的设置，先通过第一传送机构100进行粗定位，然后再通过第二传送机构200进行定位，同时采用滚轮传送重力导向的原理进行设计，通过玻璃面板的自重让其滑落在同一定位面，从而保证每一组玻璃面板都能从同一定位面传送出来以达到定位效果，因此解决了现有技术中玻璃面板在输送时产生移位、无法与相应工序的自动化设备对接的问题。而且本实施例是在已成型的设备增加了该输送机构，既不影响设备的正常运转，又能节约成本、减小占用空间，便于后续工序自动化设备的配套使用。

实施例二

本实施例提供的清洗系统，包括：清洗机、检测设备和上述的输送机构；清洗机、输送机构和检测设备依次相连。

本实施例提供的清洗系统，包括清洗机、检测设备和上述的输送机构；清洗机、输送机构和检测设备依次相连。由于输送机构的设置，所以清洗系统具有上述输送机构的所有优点，能够保证每一组玻璃面板都能从同一定位面传送出来以达到定位效果，因此解决了现有技术中玻璃面板在输送时产生移位、无法与相应工序的自动化设备对接的问题；具有节约成本、减小占用空间，便于检测设备使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。