一种薄膜条料卷绕机构的制作方法

本实用新型属于薄膜加工机械设备领域，尤其涉及一种薄膜条料卷绕机构。

背景技术：

薄膜在我们的生产生活中应用的越来越广泛，薄膜一般是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些都给人们生活带来了极大的便利。现有的薄膜在生产加工过程中，需要将薄膜进行传送，并且在传送过程中要根据生产加工尺寸规格的需要将薄膜两侧进行切边，薄膜条料从薄膜两侧切边落下后，传统的装置是将薄膜条料裁切后只进行杂乱的堆放，然后将薄膜条料作为垃圾处理掉，不仅使得现场生产环境比较脏乱，影响薄膜正常的传送加工，并且将薄膜条料当做垃圾处理掉，不仅污染环境，还降低了经济效益，需要工人经常性的将堆放在一起的薄膜条料进行搬运，增加了工人的劳动强度，现有的薄膜条料收卷机构结构复杂且操作麻烦，难以高质量的将薄膜条料进行收卷，在将薄膜条料卷绕过程中难以均匀平稳的将薄膜条料往复进行摆动，导致薄膜条料难以均匀的进行卷绕，降低了薄膜条料卷绕的效率和质量，不能满足生产使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将薄膜条料在传送过程中往复进行摆动，使得薄膜条料能够均匀进行卷绕的薄膜条料卷绕机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种薄膜条料卷绕机构，其特征在于：所述薄膜条料卷绕机构包括固定支架、卷料电机、卷料圆杆、摆动杆、摆杆凸轮和承杆机构，卷料圆杆水平设置在固定支架上侧，卷料圆杆一端转动连接于固定支架，承杆机构竖直设置在卷料圆杆另一端的固定支架上，卷料电机水平设置在固定支架一侧，卷料电机与卷料圆杆之间采用传送皮带传动连接，所述卷料圆杆一侧水平设置有转动蜗杆，转动蜗杆下侧的固定支架上竖直转动连接有与转动蜗杆啮合连接的转动蜗轮，固定支架上设置有与转动蜗轮相适配的转动卡槽，所述摆杆凸轮竖直设置在转动蜗轮一侧，摆动杆设置在摆杆凸轮一侧的固定支架上，摆动杆下端铰连接于固定支架，摆动杆下侧与固定支架之间倾斜设置有拉紧弹簧，摆动杆上端设置有导料通孔，所述承杆机构包括承杆板、压杆板和升降气缸，固定支架一侧两端分别竖直对称设置有升降导杆，承杆板两侧分别竖直设置有与升降导杆相适配的升降通道，承杆板沿竖直方向滑动设置于升降导杆，升降气缸竖直设置在固定支架一侧，升降气缸与承杆板一侧中部固定，所述承杆板上设置有与卷料圆杆相适配的承杆卡槽，压杆板水平设置在承杆板上侧，压杆板一端铰连接于承杆板上侧一端，压杆板另一端与承杆板另一端之间采用锁紧丝杆压紧固定，压杆板上设置有与卷料圆杆相适配的压杆卡槽，所述承杆卡槽下方两侧的承杆板上分别竖直转动连接有承杆轮，压杆卡槽上侧中部的压杆板上竖直转动连接有压杆轮。

进一步地，所述摆杆凸轮外侧设置有与摆动杆厚度相适配的限位卡槽。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过卷料圆杆一端转动连接于固定支架，卷料电机与卷料圆杆之间采用传送皮带传动连接，利用卷料电机驱动卷料圆杆，使得卷料圆杆能够平稳的转动将薄膜条料进行卷绕，通过卷料圆杆一侧水平设置有转动蜗杆，转动蜗杆下侧的固定支架上竖直转动连接有与转动蜗杆啮合连接的转动蜗轮，摆杆凸轮竖直设置在转动蜗轮一侧，摆动杆设置在摆杆凸轮一侧的固定支架上，摆动杆下侧与固定支架之间倾斜设置有拉紧弹簧，摆动杆上端设置有导料通孔，使得卷料圆杆在转动过程中能够利用转动蜗杆驱动转动蜗轮进行转动，摆杆凸轮与转动蜗轮同步进行转动，使得摆杆凸轮在转动过程中能够驱动摆动杆往复进行摆动，使得从导料通孔中穿过的薄膜条料能够均匀的卷绕在卷料圆杆上，通过承杆板沿竖直方向滑动设置于升降导杆，压杆板水平设置在承杆板上侧，承杆卡槽下方两侧的承杆板上分别竖直转动连接有承杆轮，压杆卡槽上侧中部的压杆板上竖直转动连接有压杆轮，使得卷料圆杆在将薄膜条料卷绕的过程中，承杆机构能够将卷料圆杆平稳的进行支承，卷料圆杆在将薄膜条料卷绕完成后，利用升降气缸驱动承杆板下降，使得卷料圆杆上的薄膜条料能够便捷的取下，提高了薄膜条料卷绕的效率和质量，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种薄膜条料卷绕机构的主视结构示意图。

图2是本实用新型一种薄膜条料卷绕机构的左视结构示意图。

图中：1.固定支架，2.卷料电机，3.卷料圆杆，4.摆动杆，5.摆杆凸轮，6.传送皮带，7.转动蜗杆，8.转动蜗轮，9.转动卡槽，10.拉紧弹簧，11.导料通孔，12.承杆板，13.压杆板，14.升降气缸，15.升降导杆，16.升降通道，17.承杆卡槽，18.锁紧丝杆，19.压杆卡槽，20.承杆轮，21.压杆轮，22.限位卡槽。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种薄膜条料卷绕机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2所示，本实用新型一种薄膜条料卷绕机构，包括固定支架1、卷料电机2、卷料圆杆3、摆动杆4、摆杆凸轮5和承杆机构，卷料圆杆3水平设置在固定支架1上侧，卷料圆杆3一端转动连接于固定支架1，承杆机构竖直设置在卷料圆杆3另一端的固定支架1上，卷料电机2水平设置在固定支架1一侧，卷料电机2与卷料圆杆3之间采用传送皮带6传动连接，卷料圆杆3一侧水平设置有转动蜗杆7，转动蜗杆7下侧的固定支架1上竖直转动连接有与转动蜗杆7啮合连接的转动蜗轮8，固定支架1上设置有与转动蜗轮8相适配的转动卡槽9，本实用新型的摆杆凸轮5竖直设置在转动蜗轮8一侧，摆动杆4设置在摆杆凸轮5一侧的固定支架1上，摆动杆4下端铰连接于固定支架1，摆动杆4下侧与固定支架1之间倾斜设置有拉紧弹簧10，摆动杆4上端设置有导料通孔11。

本实用新型的承杆机构包括承杆板12、压杆板13和升降气缸14，固定支架1一侧两端分别竖直对称设置有升降导杆15，承杆板12两侧分别竖直设置有与升降导杆15相适配的升降通道16，承杆板12沿竖直方向滑动设置于升降导杆15，升降气缸14竖直设置在固定支架1一侧，升降气缸14与承杆板12一侧中部固定，承杆板12上设置有与卷料圆杆3相适配的承杆卡槽17，压杆板13水平设置在承杆板12上侧，压杆板13一端铰连接于承杆板12上侧一端，压杆板13另一端与承杆板12另一端之间采用锁紧丝杆18压紧固定，压杆板13上设置有与卷料圆杆3相适配的压杆卡槽19，承杆卡槽17下方两侧的承杆板12上分别竖直转动连接有承杆轮20，压杆卡槽19上侧中部的压杆板13上竖直转动连接有压杆轮21。本实用新型的摆杆凸轮5外侧设置有与摆动杆4厚度相适配的限位卡槽22，利用限位卡槽22将摆动杆4在往复摆动的过程中进行限位，使得摆动杆4能够平稳准确的往复进行摆动，确保薄膜条料能够均匀的卷绕于卷料圆杆3。

采用上述技术方案，本实用新型一种薄膜条料卷绕机构在使用的时候，通过卷料圆杆3一端转动连接于固定支架1，卷料电机2与卷料圆杆3之间采用传送皮带6传动连接，利用卷料电机2驱动卷料圆杆3，使得卷料圆杆3能够平稳的转动将薄膜条料进行卷绕，通过卷料圆杆3一侧水平设置有转动蜗杆7，转动蜗杆7下侧的固定支架1上竖直转动连接有与转动蜗杆7啮合连接的转动蜗轮8，摆杆凸轮5竖直设置在转动蜗轮8一侧，摆动杆4设置在摆杆凸轮5一侧的固定支架1上，摆动杆4下侧与固定支架1之间倾斜设置有拉紧弹簧10，摆动杆4上端设置有导料通孔11，使得卷料圆杆3在转动过程中能够利用转动蜗杆7驱动转动蜗轮8进行转动，摆杆凸轮5与转动蜗轮8同步进行转动，使得摆杆凸轮5在转动过程中能够驱动摆动杆4往复进行摆动，使得从导料通孔11中穿过的薄膜条料能够均匀的卷绕在卷料圆杆3上，通过承杆板12沿竖直方向滑动设置于升降导杆15，压杆板13水平设置在承杆板12上侧，承杆卡槽17下方两侧的承杆板12上分别竖直转动连接有承杆轮20，压杆卡槽19上侧中部的压杆板13上竖直转动连接有压杆轮21，使得卷料圆杆3在将薄膜条料卷绕的过程中，承杆机构能够将卷料圆杆3平稳的进行支承，卷料圆杆3在将薄膜条料卷绕完成后，利用升降气缸14驱动承杆板12下降，使得卷料圆杆3上的薄膜条料能够便捷的取下。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以将薄膜条料在传送过程中往复进行摆动，使得薄膜条料能够均匀的进行卷绕，提高了薄膜条料卷绕的效率和质量，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。