一种用于炼铁炉的投料装置的制作方法

本实用新型涉及一种冶炼生产工具，特别涉及一种用于炼铁炉的投料装置。

背景技术：

铸造用的炼铁炉，需要搬运铁桶将熔化好的铁水放入浇铸包中进行浇注。现有技术中，主要是通过人工搬运铁桶，整个过程麻烦，损耗劳动力大，工作效率低；由于铁水温度高，人工搬运铁桶很容易烫伤工人，不安全。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种用于炼铁炉的投料装置，其目的是解决采用现有人工搬运铁桶的方式，工作效率低和不安全的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种用于炼铁炉的投料装置，包括桶体、悬挂组件、滑轨和可滑动地设置在滑轨上的升降装置，所述桶体的外壁设有两根相互对称的横条，桶体通过横条可转动地设置在所述悬挂组件；所述悬挂组件与桶体之间还设有用于锁固桶体的限位机构，悬挂组件挂设于所述升降装置。

进一步的，所述悬挂组件包括架体和挂钩，所述架体呈匚字形，所述架体两侧的底部均设有钩部，所述横条挂设于钩部，所述架体位于桶体上部的位置与挂钩连接，所述挂钩挂设于升降装置。

进一步的，所述限位机构包括第一限位杆和呈L形的第二限位杆，所述第一限位杆设置于桶体的外壁，所述架体位于桶体侧面的位置设有固定座，该固定座设有一通孔，该通孔穿插有一根横轴，所述第二限位杆的一端可转动的设置于横轴，另一端与第一限位杆相锁扣。

进一步的，所述桶体的外壁设有把手。

进一步的，所述升降装置是电动葫芦。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型包括桶体、悬挂组件、滑轨和可滑动地设置在滑轨上的升降装置，桶体的外壁设有两根相互对称的横条，桶体通过横条可转动地设置在悬挂组件；悬挂组件与桶体之间还设有用于锁固桶体的限位机构，悬挂组件挂设于升降装置。桶体装满铁水时，桶体通过悬挂组件挂在升降装置上，升降装置把桶体提升一定高度后，升降装置在滑轨上滑动，把桶体移到炼铁炉的进料口，省时省力，提高工作效率，也可避免工人被烫伤；限位机构可以防止桶体在移动过程中发生倾倒。

2.悬挂组件包括架体和挂钩，架体呈匚字形，架体两侧的底部均设有钩部，横条挂设于钩部上， 这样便于桶体挂在悬挂组件上或从悬挂组件上卸下；当悬挂组件损坏时，也便于将悬挂组件从升降装置上拆下，维修。

3.在桶体的外壁上设有把手，便于卸料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型在倾倒铁水时的结构示意图。

图3为限位件的放大状态示意图一。

图4为限位件的放大状态示意图二。

具体实施方式

下面参照附图1至附图4说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1和图2，一种用于炼铁炉的投料装置，包括桶体1、悬挂组件、安装在横梁上的滑轨（图中未示出）和可滑动地设置在滑轨上的升降装置，该升降装置是电动葫芦（图中未示出）。桶体1的外壁上设有两根相互对称的横条2，桶体1通过横条2可转动地设置在所述悬挂组件上。桶体1的顶部设有一个下料嘴且其侧壁上还设有一把手3，卸料时，握住把手3，使桶体1发生转动，铁水通过下料嘴倒入炼铁炉中，便于卸料。悬挂组件与桶体1之间还设有用于锁固桶体1的限位机构，悬挂组件挂设于升降装置上。

参照图1和图2，上述悬挂组件包括架体4和挂钩5，架体4呈匚字形，架体4两侧的底部均设有钩部，上述横条2挂设于钩部，架体4位于桶体1上部的位置与挂钩5连接，挂钩5挂设于电动葫芦（图中未示出）上。这样便于桶体1挂在悬挂组件上或从悬挂组件上卸下；当悬挂组件损坏时，也便于将悬挂组件从电动葫芦（图中未示出）上拆下，维修。

参照图1、图3和图4上述限位机构包括第一限位杆6和呈L形的第二限位杆7，第一限位杆6设置于上述桶体1的外壁，上述架体4位于桶体1侧面的位置设有固定座8，该固定座8设有一通孔，该通孔穿插有一根横轴9，该横轴9上设有一可转动地圈体10，第二限位杆7的一端焊接在圈体10的外表面，另一端与第一限位杆6相锁扣。

实施过程：

参照1至图4，使用时，先转动第二限位杆7，将第一限位杆6锁住，然后往桶体1内装上铁水，装完后，将挂钩5挂在电动葫芦（图中未示出）上，再打开电动葫芦（图中未示出）的电源开关，把桶体1调整到一定高度后,电动葫芦（图中未示出）通过在滑轨（图中未示出）上滑动把桶体1移到炼铁炉的进料口，最后转动第二限位杆7，使之与第一限位杆6松开，握住把手3，把铁水倒入炼铁炉中。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。