自动包装机构的制作方法

技术特征：

1.一种自动包装机构，其特征在于，包括：

机台，所述机台上设有工作台面，所述工作台面贯穿有过料通道；

抽真空装置，所述抽真空装置具有设在所述机台上的抽吸管；

对折装置，所述对折装置具有抬板，所述工作台面上位于过料通道相对的两侧分别设有所述抬板，各个所述抬板靠近所述过料通道的一侧边缘活动连接于所述工作台面上；

吸袋套袋装置，所述吸袋套袋装置具有胶袋盒、吸盘、吸盘驱动部件、摆臂、摆杆、套袋驱动部件以及摆动驱动部件；所述胶袋盒连接在所述机台上且位于所述工作台面的下方，所述胶袋盒上连接有多个用于供胶袋上的通孔穿设的立柱；所述吸盘驱动部件设在所述工作台面的下底面且连接于所述吸盘以用于驱动所述吸盘移动至所述胶袋盒上或者复位；所述摆动驱动部件设在机台上且位于所述工作台面的下方，所述摆动驱动部件连接有至少两个所述套袋驱动部件，所述套袋驱动部件连接有所述摆杆，所述摆杆的下端连接有所述摆臂，多个所述套袋驱动部件能够配合驱动至少两个所述摆杆相互远离以撑开所述胶袋或者相互靠近；

撑袋口装置，所述撑袋口装置具有撑袋侧板、压杆、撑袋口驱动部件以及压紧袋口驱动部件，所述撑袋口驱动部件有多个，多个所述撑袋口驱动部件均设在所述工作台面的下方且分别连接有所述撑袋侧板，多个所述撑袋口驱动部件能够配合驱动多个所述撑袋侧板相互远离或者靠近，各个所述撑袋侧板的外表面分别对应有一个所述压杆以及一个所述压紧袋口驱动部件，各个所述压杆的上端铰接在对应的所述撑袋侧板上，各个所述压紧袋口驱动部件用于驱动相应的所述压杆转动；以及

封口装置；所述封口装置设在所述工作台面以用于对胶袋的袋口进行封口。

2.根据权利要求1所述的自动包装机构，其特征在于，所述抽真空装置还具有抽风机以及抽吸驱动部件，所述抽风机连通于所述抽吸管的一端以用于通过所述抽吸管对所述胶袋抽真空，所述抽吸驱动部件设在所述机台上且位于所述工作台面的上方，所述抽吸驱动部件连接于所述抽吸管的另一端以用于驱动所述抽吸管的该端插入至所述胶袋内。

3.根据权利要求1所述的自动包装机构，其特征在于，所述封口装置具有封刀座、热封刀、硅胶板、刀座驱动部件、封刀驱动部件以及胶板驱动部件；所述硅胶板与所述封刀座均位于所述工作台面的下方且相对；

所述刀座驱动部件设在所述机台上且位于所述工作台面的下方，所述刀座驱动部件连接所述封刀座以用于驱动所述封刀座朝向所述硅胶板移动；所述封刀座朝向所述硅胶板的侧面具有刀槽，所述热封刀活动连接在所述刀槽内，所述封刀驱动部件设在所述封刀座上且连接于所述热封刀以用于驱动所述热封刀朝向所述硅胶板移动；

所述胶板驱动部件设在所述机台上且位于所述工作台面的下方，所述胶板驱动部件连接于所述硅胶板以用于驱动所述硅胶板朝向所述热封刀移动。

4.根据权利要求3所述的自动包装机构，其特征在于，所述封口装置还具有胶板座，所述胶板座连接在所述胶板驱动部件上，所述胶板座朝向所述热封刀的侧面具有胶板槽，所述硅胶板设在所述胶板槽内。

5.根据权利要求4所述的自动包装机构，其特征在于，所述胶板座朝向所述封刀座的侧面具有贯通所述胶板座上表面以及下底面的让位通槽，当所述封刀座与所述胶板座移动至相互接触时，所述让位通槽能够供所述抽吸管穿过。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的自动包装机构，其特征在于，所述对折装置具有多个对折驱动部件，多个所述对折驱动部件均设在所述工作台面上，每个所述抬板均对应至少一个所述对折驱动部件，各个所述对折驱动部件分别用于驱动两个所述抬板转动。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的自动包装机构，其特征在于，所述胶袋盒的上表面连接有至少两个所述立柱，所述立柱的直径小于所述胶袋的通孔孔径。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的自动包装机构，其特征在于，还包括缓冲整形装置，所述缓冲整形装置具有缓冲整形板、接料板以及整形板驱动部件，所述接料板位于所述机台的底部以用于供胶袋放置；每两个所述缓冲整形板构成一组，每组的两个所述缓冲整形板相对设置；所述接料板以及所述封口装置之间至少有一组所述缓冲整形板；所述整形板驱动部件用于驱动每组的两个所述缓冲整形板相向运动以挤压所述胶袋或者复位。

9.根据权利要求8所述的自动包装机构，其特征在于，所述接料板以及所述封口装置之间具有一组所述缓冲整形板，所述整形板驱动部件有两个，两个所述整形板驱动部件均设在所述机台上且分别连接于两个所述缓冲整形板。