一种自动粉料包装系统的制作方法

本实用新型涉及包装装置技术领域，特别是指一种自动粉料包装系统。

背景技术：

在橡塑生产过程中，需要将粉料进行装袋包装。由于粉料易产生粉尘，所以对粉料的装袋包装过程就要求一定的密封性，但是现有包装装置，在粉料进入包装袋的过程中需要人工将包装袋撑开并进行握持，在此过程中易产生较多粉尘，进而影响工作人员的身体健康，且工作效率低，污染环境。现有包装装置装料后需要移动到另外一个位置再进行封口或是停机后人工封口，工序复杂，工作效率低，影响连续生产的进度。此外，现有自动包装机在通过传送带送料的过程中，物料易出现倾斜甚至掉料的现象，严重时会出现堵料现象，进而影响物料的有序输送和送料速度。

技术实现要素：

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种自动粉料包装系统，解决了现有技术中粉料包装需人工撑袋、密封度低，易产生粉尘、物料输送效果差，工作效率低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动粉料包装系统，包括支架，支架的上部设有接料仓，支架的下部设有底座，接料仓的出料口设有布袋流道，底座的下部设有电机，底座的上部设有支撑盘，电机通过穿过底座的转轴与支撑盘相连接，支撑盘上设有撑袋机构；支架的一侧设有风机，风机的出风口通过风管与风刀相连接，风刀通过支杆与支架相连接，风刀与撑袋机构相对应；支架的另一侧设封口机；封口机的一侧对应设有送料架和卸料架，卸料架位于送料架的出料端，送料架上设有输送带和驱动输送带的输送电机，卸料架的一侧设有卸料机构、另一侧设有滑动架，滑动架与卸料架相对应。

所述撑袋机构包括连接柱和三个撑架，连接柱与支撑盘固定连接，三个撑架均匀安装在连接柱的外壁上，撑架的底部设有推板，推板与固定在支撑盘的气缸相连接，撑架的外部活动设有挡板。

所述撑架包括左弧形板和右弧形板，左弧形板与右弧形板对称安装在连接座上并通过连接座与连接柱相连接，左弧形板、右弧形板和连接座上均设有袋夹；左弧形板的外端部铰接有挡板，挡板与安装在右弧形板外端部的卡扣相配合。

所述接料仓的出料口还设有刚性流道，刚性流道套设在布袋流道的外侧且与接料仓滑动连接，刚性流道的外壁上设有环形挡料板，环形挡料板与撑袋机构相对应；接料仓的内部设有拨料轮，拨料轮与接料仓外部的拨料电机相连接。

所述送料架上设有校正轮和校正板，校正轮通过轮架安装在送料架的一侧，校正轮绕轮架转动，校正板对称设置在送料架的两侧。

所述校正板通过板架与送料架相连接，板架的外侧壁上设有蜗杆，蜗杆通过套管与板架相连接，套管内设有蜗轮，蜗轮与蜗杆相配合，蜗轮上连接有旋钮。

所述卸料机构包括U形座，U形座上固定设有第三气缸，第三气缸的伸缩端设有推料板，推料板的两端对称设有导杆，导杆与U形座上的导向孔相配合。

所述滑动架包括上滑架，上滑架上部平行设有若干滚动杆，上滑架的下部设有伸缩支腿。

本实用新型采用撑袋机构，将包装袋放在撑架上，并通过袋夹进行固定，然后通过风机往包装袋内通气使包装袋撑起，进料的过程中，将刚性通道滑下，使环形挡料板与包装袋接触，对包装袋起到压固和密封作用，提高密封性，无需人工撑袋，提高工作环境，确保工作人员身体健康。本实用新型支撑盘上设有三个撑架，一个用于支撑准备装料的包装袋、一个用于支撑正在装料的包装袋，最后一个用于支撑装料完成的包装袋，三个工位更替交换工作，在不停机的情况下完成撑袋、装料和封口操作，大大提高工作效率。该装置采用送料架和卸料架对已完成封口的包装袋进行送料和卸料，送料架上设有校正轮和校正板用于对输送带上的包装袋进行扶正，保证物料的快速有序输送，输送效果好，工作效率高。本实用新型设计巧妙、密封性好，较少粉尘污染，送料卸料方便工作效率高，具有较高的推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为撑袋机构结构示意图。

图3为校正板连接结构示意图。

图4为卸料机构结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：如图1所示，一种自动粉料包装系统，包括支架1，支架1的上部设有接料仓2，接料仓位于出料口的下部，用于接收粉料，并起到缓存粉料的作用，接料仓2的内部设有拨料轮15，拨料轮15与接料仓2外部的拨料电机16相连接，拨料电机带动拨料轮转动，将进入接料仓的粉料拨送到布袋流道中，便于粉料的流出；支架1的下部设有底座3，接料仓2的出料口设有布袋流道33，底座3的下部设有电机4，底座3的上部设有支撑盘5，电机4通过穿过底座3的转轴6与支撑盘5相连接，电机4通过转轴带动支撑盘转动，支撑盘5上设有撑袋机构7，撑袋机构用于撑开并固定包装袋；支架1的一侧设有风机8，风机8的出风口通过风管9与风刀10相连接，风刀10通过支杆11与支架1相连接，风刀10与撑袋机构7相对应；风机通过风管和风刀往撑袋机构上的包装袋充气，进而实现包装袋的完全撑开，便于装料。支架1的另一侧设封口机12，封口机对完成装料的包装袋进行封口，该装置在不停机的工况下依次实现粉料包装袋的撑袋、装料和封口，工作效率高。封口机12的一侧对应设有送料架17和卸料架18，卸料架18位于送料架17的出料端，送料架与撑袋机构相对应，送料架17上设有输送带19和驱动输送带19的输送电机20，完成封口的包装袋被推送到送料架17上的输送带上，在输送电机的带动作用下，输送带将完成封口的包装袋往前输送，卸料架18的一侧设有卸料机构21、另一侧设有滑动架22，滑动架22与卸料机构21相对应，输送带将完成封口的包装袋送至卸料架，通过卸料机构将其卸下卸料架，本装置依次完成粉料的撑袋、包装、封口、送料和卸料，节约工序，工作效率高。

实施例2：如图2-4所示，一种自动粉料包装系统，所述撑袋机构7包括连接柱7-1和三个撑架7-2，连接柱7-1与支撑盘5固定连接，三个撑架7-2均匀安装在连接柱7-1的外壁上，成三叶草状，分别对应粉料包装的三个工位。撑架7-2的底部设有推板7-3，推板7-3与固定在支撑盘5的气缸7-4相连接，气缸可推动推板在水平面内做相对直线运动，用于将完成封口的包装袋推出撑架7-2，撑架7-2的外部活动设有挡板7-5，挡板设置在撑架的外部用以挡撑包装袋，防止包装袋倾斜或歪倒。所述撑架7-2包括左弧形板7-2-1和右弧形板7-2-2，左弧形板7-2-1与右弧形板7-2-2对称安装在连接座7-6上并通过连接座7-6与连接柱7-1相连接，左弧形板7-2-1与右弧形板7-2-2形成类似于半圆形，用于支撑包装袋。左弧形板7-2-1、右弧形板7-2-2和连接座7-6上均设有袋夹7-7，袋夹用于固定包装袋；左弧形板7-2-1的外端部铰接有挡板7-5，挡板7-5与安装在右弧形板7-2-2外端部的卡扣7-8相配合，支撑包装袋时，将挡板插在卡扣中，当需要推出完成封口的包装袋时，将挡板从卡扣中取出即可，此时左弧形板与右弧形板之间无连接物，便于推板推出。

进一步，所述接料仓2的出料口还设有刚性流道13，刚性流道13套设在布袋流道33的外侧且与接料仓2滑动连接，刚性流道13沿接料仓上下滑动，刚性流道13的外壁上设有环形挡料板14，环形挡料板14与撑袋机构7相对应，进料时，将刚性流道拉下来，使环形挡料板与撑袋机构上的包装袋相接触，用于压固和密封包装袋，保证其密封性，避免粉尘外溢。

进一步，所述送料架17上设有校正轮23和校正板24，校正轮23通过轮架25安装在送料架17的一侧，校正轮23绕轮架25转动，校正轮与输送带相对应，且位于输送带的一侧，用于调整输送带上的包装袋的角度，防止偏离轨道，校正板24对称设置在送料架17的两侧，校正板用于调整输送带上的包装袋的角度和防止包装袋脱离传送带，起到挡料作用。所述校正板24通过板架27与送料架17相连接，板架27的外侧壁上设有蜗杆28，蜗杆28通过套管29与板架27相连接，套管29内设有蜗轮30，蜗轮30与蜗杆28相配合，蜗轮30上连接有旋钮31，通过转动旋钮进而带动蜗轮转动，在涡轮的作用下，蜗杆实现前后移动，进而实现两校正板之间距离的调节。

进一步，所述卸料机构21包括U形座21-1，U形座21-1上固定设有第三气缸21-2，第三气缸21-2的伸缩端设有推料板21-3，推料板21-3的两端对称设有导杆21-4，导杆21-4与U形座21-1上的导向孔相配合，当待卸料的包装袋位于卸料机构前方时，启动第三气缸，第三气缸将推料板推出，进而将包装袋推送到滑动架的上滑架上。所述滑动架22包括上滑架22-1，上滑架22-1上部平行设有若干滚动杆22-2，便于包装袋的滑下，上滑架22-1的下部设有伸缩支腿22-3，通过伸缩支撑腿，调节上滑架的高度和倾斜角度，保证包装袋顺利滑下。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。