一种皮带辊总成的制作方法

本实用新型涉及输送设备，具体来说是一种皮带辊总成。

背景技术：

皮带辊总成在输送设备中较为常见，其基本结构是在皮带辊总成两端盖板上分别焊接一个转动半轴，两个转动半轴分别支撑在机架上转动，由此带动皮带辊总成来驱使皮带进行运转。这种皮带辊总成的存在一定的不足，皮带辊总成两端的转动半轴在焊接时，可能存在同心度不够好的问题，因而造成皮带辊总成运动稳定性较差。此外，皮带辊总成与皮带之间的摩擦力不够，可能造成皮带的打滑。因此，现有皮带辊总成还存在改进的可能。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种皮带辊总成，以便改进皮带辊总成的运动稳定性。

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种皮带辊总成，包括辊体、转轴、盖板、轮毂、轴承及轴承座，辊体的两端分别焊接一盖板，每一盖板的中心轴线位置分别焊接轮毂，转轴贯穿辊体内部并支撑于辊体两端的轮毂，转轴与相应轮毂之间通过键进行周向定位，转轴的端部支撑于机架上轴承座的轴承，转轴的端部用定位套进行轴向定位。

可选地，转轴包括多级台阶，转轴的各级台阶外径自内向外减小。

可选地，轴承座包括轴承座主体和轴承座内盖板和轴承座外盖板，承座内盖板和轴承座外盖板分别用螺钉紧固于轴承座主体。

可选地，辊体的外周面上设置摩擦层。

可选地，摩擦层为粘接在钢质辊体的胶层。

与现有技术相比，本实用新型皮带辊总成的转轴为贯穿皮带辊总成辊体内部的整体轴，由此克服现有皮带辊总成两个转动半轴不同心的问题，有助于提高皮带辊总成运动稳定性。特别地，皮带辊总成辊体的外周面设置摩擦层，有利于提高皮带辊总成与皮带之间的摩擦力，由此可以防止皮带打滑。

附图说明

图1为本实用新型皮带辊总成的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明技术方案，以下结合附图与具体实施例进行详细说明。

参见图1，本实用新型皮带辊总成包括辊体1、摩擦层2、转轴3、盖板4、轮毂5、轴承6及轴承座7，辊体1的两端分别固定安装有(优选为焊接)盖板4，每一盖板4的中心轴线位置分别固定安装有(优选为焊接)轮毂5，转轴3贯穿辊体1内部并支撑于辊体1两端的轮毂5，其中转轴3与相应轮毂5之间通过键37进行周向定位，转轴3的端部支撑于轴承座7(安装于机架，图未示出)上的轴承6，转轴3的端部用定位套36进行定位轴向。这样，转轴2贯穿于皮带辊总成辊体1内部，其作为整体轴可以避免不同心的问题，从而提高了皮带辊总成运动稳定性。

如图1所示，辊体1的外周面上设置摩擦层2，具体可为粘接在钢质辊体1上面的胶层，其上面可以进一步设置沟槽、花纹、凸起或凹槽来增加摩擦系数，由此可以提高皮带辊总成与皮带之间的摩擦力，从而防止皮带打滑。

如图1所示，转轴3为多级台阶转轴，其各级台阶的外径自内向外减小，因而便于安装、支撑、定位，其中第一转轴台阶31作为转轴主体容纳于辊体1内腔，第二转轴台阶32与轮毂配合(通过平键37定位)，第三转轴台阶33外露于辊体1，第四转轴台阶34贯穿轴承座7的内盖板73，第五转轴台阶35支撑于轴承6(可为圆柱滚子轴承)，第五转轴台阶35的端部通过定位套36进行轴向定位。

如图1所示，轴承座7安装于机架(图未示出)，其包括轴承座主体72和轴承座内盖板73和轴承座外盖板71，轴承座主体72安装轴承之后，将承座内盖板73和轴承座外盖板71分别用螺钉紧固于轴承座主体72上，以便保持良好的密封，由此提高产品可靠性。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求所限定的范围为准，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内做出的若干改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。