一种建筑垃圾制砖系统用颜料暂存斗的制作方法

本实用新型涉及建筑垃圾处理技术领域，特别的涉及一种建筑垃圾制砖系统用颜料暂存斗。

背景技术：

建筑垃圾是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、余泥及其他废弃物。通常情况下，建筑垃圾是以破碎废砖为主，夹杂部分钢筋铁块以及废弃木块。

为提高资源的重复利用率，现在普遍将建筑垃圾破碎筛分后制砖，特别是用于铺装人行道的地砖。通常，地砖的表面为起装饰作用的彩色面层，为保证地砖的彩色面层颜色一致，需要控制地砖面料中的颜料含量；为此，发明人设计了一种建筑垃圾制砖系统用颜料添加计量装置，包括架设在面料输送皮带上方的架体，以及安装在架体上的颜料暂存斗和计量斗，所述颜料暂存斗的出料口具有可开闭的第一电控门，所述计量斗的出料口具有可开闭的第二电控门；所述计量斗上设置有用于称量的质量传感器，还包括用于控制所述第一电控门和第二电控门工作的控制器，所述质量传感器连接至所述控制器；所述计量斗衔接设置在所述颜料暂存斗的出料口下方。但是，现有的颜料暂存斗的出料口处大多采用旋转开启的料门进行封堵，一方面会无法完全封闭而造成颜料撒漏，另一方面下落的颜料冲击料门，使得料门关闭不够迅速，影响计量斗的计量精度。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单，下料顺畅性较好，料门开关顺畅，有利于提高计量精度的建筑垃圾制砖系统用颜料暂存斗。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种建筑垃圾制砖系统用颜料暂存斗，其特征在于，包括料斗本体，所述料斗本体的上方设有进料口，下方设有出料口，所述料斗本体在水平方向上的一侧为呈圆锥状的圆弧板，另一侧为倾斜设置的斜板，使所述料斗本体沿水平方向的横截面形状由一段优弧和对应的弦围成；所述斜板的倾斜角大于所述圆弧板的母线的倾斜角；

所述斜板下端的两侧各设置有一个滑槽，两个所述滑槽的开口正对设置；两个所述滑槽之间可滑动地插装有料门，所述斜板上还安装有用于驱动所述料门沿滑槽滑动的驱动机构；所述料门的下端为圆弧形，使其完全伸出时，能够与所述圆弧板内侧完全贴合。

采用上述结构，将料斗本体设置成圆弧板和斜板结构，且横截面形状由优弧与弦所围成，可以尽量减少料斗本体内的拐角，或增大拐角，防止颜料在拐角处滞留，有利于颜料能够顺畅地下落，提高颜料计量的稳定性。同时，将料门沿斜板设置，采用滑门的形式开启和关闭出料口，能够使料门的开关更加迅速，和稳定可靠。

进一步的，所述驱动机构包括安装在所述斜板上的料门电机，以及同轴安装在所述料门电机的输出轴上的丝杠；所述料门上安装有与所述丝杠相配合的螺母。

采用上述结构，料门电机带动丝杠旋转，从而驱动螺母沿丝杠做直线运动，从而实现料门的开启和关闭。采用丝杠螺母结构，可以精确控制料门的开启大小，调整落料口的大小以及控制落料速度，有利于提高计量精度。

进一步的，所述料门电机为步进电机。

综上所述，本实用新型具有结构简单，下料顺畅性较好，料门开关顺畅，有利于提高计量精度等优点。

附图说明

图1为一种建筑垃圾制砖系统用颜料添加计量装置结构示意图。

图2为图1中颜料暂存斗的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1和图2所示，一种建筑垃圾制砖系统用颜料添加计量装置，包括架设在面料输送皮带上方的架体1，以及安装在架体1上的颜料暂存斗2和计量斗3，所述颜料暂存斗2的出料口具有可开闭的第一电控门，所述计量斗3的出料口具有可开闭的第二电控门；所述计量斗3上设置有用于称量的质量传感器4，还包括用于控制所述第一电控门和第二电控门工作的控制器5，所述质量传感器4连接至所述控制器5；所述计量斗3衔接设置在所述颜料暂存斗2的出料口下方。

采用上述结构，储存在颜料暂存斗内的颜料从出料口落入到计量斗后，质量传感器对计量斗进行称重，一旦计量斗的重量达到设计重量，则通过控制器控制第一电控门关闭，停止对计量斗添加颜料，并打开第二电控门，将称重计量的颜料送到面料输送皮带中，从而实现对颜料的精确控制，上述装置的结构简单，使用方便，计量准确，实现成本较低。

实施时，所述架体1上还设置有螺旋输送机6，所述螺旋输送机6的入料口衔接设置在所述颜料暂存斗2的出料口下方，所述螺旋输送机6的出料口衔接设置在所述计量斗3的入料口上方；所述螺旋输送机6的电机电连接至所述控制器5。

采用上述结构，颜料暂存斗内的颜料先落入螺旋输送机，然后由螺旋输送机送入到计量斗中，一旦计量斗内的颜料重量达到设定值，控制器可以控制螺旋输送机的电机停止转动，结束送料。由于螺旋输送机每圈输送的颜料体积固定，使用螺旋输送机进行输送，能够更加准确地控制进入到计量斗内的颜料体积和重量，有利于提高计量的精确性。

实施时，所述螺旋输送机6朝向出料口一端的螺距逐渐变小。

由于从颜料暂存斗落入螺旋输送机的颜料较为松散，无法保证颜料填充满螺旋输送机的内腔，从而使得每圈输送的颜料体积和质量不一致，影响计量准确性。采用上述结构，使螺旋输送机的螺距逐渐变小，使得颜料能够尽可能地填满螺旋输送机的出料端，使得每次出料的颜料体积和质量都比较接近，有利于更加精确地计量颜料。

实施时，所述螺旋输送机6的电机为步进电机。

这样，可以准确控制地螺旋输送机的旋转圈数，有利于提高计量的准确性。

实施时，所述颜料暂存斗2包括料斗本体21，所述料斗本体21的上方设有进料口，下方设有出料口，所述料斗本体21在水平方向上的一侧为呈圆锥状的圆弧板，另一侧为倾斜设置的斜板，使所述料斗本体21沿水平方向的横截面形状由一段优弧和对应的弦所围成；所述斜板的倾斜角大于所述圆弧板的母线的倾斜角；

所述斜板下端的两侧各设置有一个滑槽，两个所述滑槽的开口正对设置；所述第一电控门包括可滑动地插接在两个所述滑槽之间的料门，以及用于驱动所述料门沿滑槽滑动的驱动机构；所述料门的下端为圆弧形，使其完全伸出时，能够与所述圆弧板内侧完全贴合。

采用上述结构，将料斗本体设置成圆弧板和斜板结构，且横截面形状由优弧与弦所围成，可以尽量减少料斗本体内的拐角，或增大拐角，防止颜料在拐角处滞留，有利于颜料能够顺畅地下落，提高颜料计量的稳定性。同时，将料门沿斜板设置，采用滑门的形式开启和关闭出料口，能够使料门的开关更加迅速，和稳定可靠。

实施时，所述驱动机构包括安装在所述斜板上的料门电机，以及同轴安装在所述料门电机的输出轴上的丝杠；所述料门上安装有与所述丝杠相配合的螺母。

采用上述结构，料门电机带动丝杠旋转，从而驱动螺母沿丝杠做直线运动，从而实现料门的开启和关闭。采用丝杠螺母结构，可以精确控制料门的开启大小，调整落料口的大小以及控制落料速度，有利于提高计量精度。

实施时，所述料门电机为步进电机。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。