本实用新型涉及输送带技术领域，尤其涉及一种织物芯输送带裁切装置。
背景技术：
现有输送带切边，一般是在成型工序案板上进行裁切，对于成品胶带因硫化前需用硅油进行涂抹，硫化后的胶带表面含有硅油，裁切前需清理表面硅油，费时费力，且胶带表面硅油清理不充分时，容易在成型机台案板上造成污染，从而引起半成品质量问题的弊端。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种省时省力的织物芯输送带裁切装置。
本实用新型提供了一种织物芯输送带裁切装置，包括：底座以及置于所述底座上且相互平行的刀架、两个托辊和一个压辊，两个所述托辊分别置于所述底座的两端，所述压辊置于所述底座的中部位置，所述刀架邻近于所述压辊的一侧，所述刀架上固定有用于裁切所述织物芯输送带的刀片。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
可选地，还包括四个挡偏辊，四个所述挡偏辊分别置于两个所述托辊的两端。
可选地，所述托辊与所述底座采用轴承支座连接。
可选地，还包括两个相互平行且与所述刀架的方向垂直的定位挡板，所述底座上设有两组与所述刀架的方向平行且供两个定位挡板移动的定位挡板移动槽，每组定位挡板移动槽包括两个相互平行的移动槽。
可选地，所述定位挡板上设有多个滚动轴承。
可选地，所述刀架底部采用木板，所述刀片插入所述木板中固定。
可选地，所述刀架上设有多个用于调节刀片宽度的调节孔。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的织物芯输送带裁切装置，代替原有的半成品成型机台，无需清理表面硅油，省时省力，避免硅油清理不完全时对产品产生质量隐患。采用本实用新型的织物芯输送带裁切装置裁切输送带，裁切方便，且裁切精度高。
附图说明
图1是本实用新型实施例的织物芯输送带裁切装置的结构示意图。
附图标记：
底座-1；托辊-2；压辊-3；挡偏辊-4；定位挡板-5；刀架-6；移动槽-7；轴承支座-8；滚动轴承-9。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
图1是本实用新型实施例的织物芯输送带裁切装置的结构示意图。参见图1，本实用新型实施例提供了一种织物芯输送带裁切装置，包括：底座1以及置于所述底座1上且相互平行的刀架6、两个托辊2和一个压辊3，两个所述托辊2分别置于所述底座1的两端，所述压辊3置于所述底座1的中部位置，所述刀架6邻近于所述压辊3的一侧，所述刀架6上固定有用于裁切所述织物芯输送带的刀片。
本实用新型的织物芯输送带裁切装置，代替原有的半成品成型机台，无需清理表面硅油，省时省力，避免硅油清理不完全时对产品产生质量隐患。采用本实用新型的织物芯输送带裁切装置裁切输送带，裁切方便，且裁切精度高。
两个托辊2分别在底座1两端，起抬升输送带的作用，防止输送带划伤。压辊3处于两个托辊2中部，起压制输送带的作用使其处于底座1上，所述压辊3可调节与底座1之间的高度，该高度即为为输送带厚度。
参见图1，还包括四个挡偏辊4，四个所述挡偏辊4分别置于两个所述托辊2的两端。其中，所述托辊2与所述底座1采用轴承支座8连接。
每一托辊2两端的两个挡偏辊4之间的间距可根据输送带的宽度进行调节。所述挡偏辊4采用压紧落实固定在托辊2上。
参见图1，还包括两个相互平行且与所述刀架6的方向垂直的定位挡板5，所述底座1上设有两组与所述刀架6的方向平行且供两个定位挡板5移动的定位挡板移动槽，每组定位挡板移动槽包括两个相互平行的移动槽7。
两个定位挡板5之间的距离可根据输送带的宽度进行调节，具体是将定位挡板5沿移动槽7移动，以调节其距离。
参见图1，所述定位挡板5上设有多个滚动轴承9。可减少牵引阻力。
其中，所述刀架6底部采用木板，所述刀片插入所述木板中固定。所述刀架6上设有多个用于调节刀片宽度的调节孔。
使用时将刀片通过上板刀片孔插入木板中固定。刀架6上的调节孔的间距根据输送带的宽度可以调整。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。