一种机械吊具的制作方法

本实用新型涉及重物吊运装置，尤其涉及一种机械吊具。

背景技术：

在许多建筑工程中，重物比如石块的吊运需要采用吊具牢靠地抓取货物和释放货物。首先，吊具在运行至指定区域时无法进行准确的抓取，增加操作者的操作难度，传统的吊具大多通过人工近距离辅助完成抓取货物和释放货物这两个动作，导致工人劳动强度大、工作效率低、安全隐患多，已成为吊装作业的短板，严重时会影响整个工程的进程；第二，吊具由于装配结构复杂，零部件容易松动，维护维修周期短，导致其使用寿命变短，增大了吊装作业成本；第三，由于承载力不同时磨损也不同，长期运行对吊具的稳定性有影响，降低了作业安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服当前的机械吊具使用人工劳动强度大、效率低、吊具磨损严重、安全稳定性差的问题，而提供一种机械吊具，该机械吊具结构简单可靠、操作方便快捷、维护成本低廉、可适应各种环境、且使用寿命长的能自动抓取和释放重物。

本实用新型是这样实现的：一种机械吊具，包括基座以及垂直设置于基座两端的上横杆和下横杆，所述基座两端均设置有一组吊臂，每组吊臂包括相互交叉设置的两个吊臂，吊臂下端呈折弯状，吊臂下端在折弯处与下横杆两端转动副连接，吊臂上端能够沿上横杆水平移动，吊臂末端安装有夹具，所述基座两端分别设置有能够使吊臂夹角保持一定角度的卡块，所述卡块能够沿基座移动，所述基座上设置有用于控制卡块伸出和缩回基座的控制组件。

上述的一种机械吊具，所述上横杆两端对称设置有矩形孔，相对称的两根上横杆之间垂直设置有限位轴，限位轴的两端分别安装于两根上横杆的矩形孔中，吊臂上端通过限位轴沿矩形孔水平移动。

上述的一种机械吊具，所述下横杆两端对称设置有光孔，相对称的两根下横杆之间垂直设置有转轴，转轴的两端分别安装于两根下横杆的光孔中，吊臂下端在折弯处能够通过转轴进行转动。

上述的一种机械吊具，每组吊臂的交叉点分别位于基座的两端。

上述的一种机械吊具，所述夹具与吊臂末端呈45°角设置。

上述的一种机械吊具，所述控制组件包括设置于基座上端面的活动板和连接于活动板一端的拉绳，活动板下端和卡块均设置于基座内，活动板下端与卡块通过弹簧连接。

上述的一种机械吊具，所述基座上端设置有吊耳。

本实用新型具有以下的优点：本实用新型的机械吊具不需要额外人工和外部动力装置，仅依靠自身重力即可实现自动抓取和释放货物，特别适用于操作人员无法到达的高温、高湿、辐射等恶劣环境，该吊具结构简单可靠、操作方便快捷、维护成本低廉、工作效率高、可适应各种环境、且使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为基座上端面的控制组件的俯视图；

图中：1-基座，2-上横杆，3-下横杆，4-吊臂，5-夹具，6-卡块，7-矩形孔，8-转轴，9-活动板，10-拉绳，11-卡块，12-弹簧，13-吊耳，14-限位轴。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：一种机械吊具，如图1、图2、图3所示，包括基座1以及垂直设置于基座两端的上横杆2和下横杆3，所述基座两端均设置有一组吊臂4，每组吊臂包括相互交叉设置的两个吊臂，吊臂下端呈向内的折弯状，下横杆3两端对称设置有光孔，相对称的两根下横杆3之间垂直设置有转轴8，转轴的两端分别安装于两根下横杆的光孔中，吊臂4下端在折弯处能够通过转轴进行转动，吊臂末端安装有夹具5，夹具与吊臂末端呈45°角设置，从而使夹具绕转轴进行一定角度的旋转，从而改变吊臂4下端夹具之间的距离，实现重物的夹取；上横杆2两端对称设置有矩形孔，相对称的两根上横杆2之间垂直设置有限位轴14，限位轴的两端分别安装于两根上横杆2的矩形孔7中，吊臂4上端通过限位轴14能够在矩形孔7中移动，从而使在吊臂下端发生转动的同时，吊臂上端能够沿上横杆2水平移动，来配合吊臂的运动；每组吊臂4的交叉点分别位于基座1的两端，基座两端分别设置有能够使吊臂4夹角保持一定角度的卡块6，所述卡块6设置于基座1内且能够沿基座向两端移动，所述基座上设置有用于控制卡块6伸出和缩回基座的控制组件，控制组件包括设置于基座1上端面的活动板9和连接于活动板9一端的拉绳10，活动板9下端和卡块6均设置于基座1内，活动板下端与卡块通过弹簧12连接，弹簧处于自然伸长状态，卡块6外端能够伸出基座外，对吊臂4进行限位，使吊臂夹角达到最大，便于夹取重物；当抓取重物后，拉紧拉绳19，活动板9相对于基座1发生细微角度的转动，进而通过弹簧12将拉力传递给卡块，拉着卡块6使其缩回至基座1内部，在吊臂4重力的作用下此时，吊臂4上端通过限位轴14在矩形孔中向内移动，实现吊臂4之间夹角变小，在压力、摩擦力的作用下，吊臂4抓重物越来越紧；基座上端设置有吊耳13，用于将整个机械吊臂吊挂在其他的行走动力装置上。