新型吹膜机喂料斗装置的制作方法

本实用新型涉及一种新型吹膜机喂料斗装置。

背景技术：
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吹膜机喂料斗所要求的高度比较高，但是现有的吹膜机喂料斗的高度是固定不变的，在需要调整时要拆除整体的结构装置，再从新进行建造才可以，这样不但工期长，而且成本太高。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种调整方便、组装方便、快捷，使用安全、效果好的新型吹膜机喂料斗装置。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种新型吹膜机喂料斗装置，其组成包括:托举平台，所述的托举平台的顶部焊接2个前升降组合杆和2个后升降组合杆，所述的前升降组合杆与所述的后升降组合杆均焊接主椭圆环和侧椭圆环，所述的侧椭圆环插入连接倒U形夹持侧件，所述的倒U形夹持侧件之间通过侧支撑横杆连接，所述的主椭圆环插入连接倒U形夹持主件，所述的倒U形夹持主件之间通过主支撑横杆连接，所述的托举平台与所述的前升降组合杆之间具有阶梯平台，所述的前升降组合杆的顶部焊接插套，所述的插套内插入固定杆，所述的固定杆的顶端内侧开有U形插口，所述的U形插口之间插入横杆，所述的横杆连接一组轴承，所述的轴承连接套筒，所述的套筒穿过料卷，所述的固定杆的顶端外侧与所述的横杆的端部通过手拧螺钉固定。

所述的新型吹膜机喂料斗装置，所述的主椭圆环与所述的侧椭圆环的夹角为90°，所述的前升降组合杆之间的夹角为180°，所述的后升降组合杆之间的夹角为180°，所述的前升降组合杆与所述的后升降组合杆之间的夹角为180°，所述的插套开有通孔，所述的固定杆的底部开有对接通孔，所述的通孔与所述的对接通孔重合插入固定横杆，所述的固定横杆的两端均开有竖插孔，所述的竖插孔插入竖插杆固定，所述的竖插杆的顶部固定连接限位板，所述的限位板的直径大于所述的竖插孔的直径，所述的托举平台的底部连接支撑腿。

所述的新型吹膜机喂料斗装置，所述的支撑腿包括前支撑腿和后支撑腿，所述的前支撑腿连接上悬梁和下悬梁，所述的上悬梁的长度小于所述的下悬梁的长度，所述的上悬梁与所述的下悬梁的两端均通过底夹板连接，所述的底夹板的两侧端部均连接固定磁板，所述的固定磁板吸合加紧磁板，所述的加紧磁板之间通过夹紧板连接，所述的底夹板与所述的夹紧板之间穿过料卷上的塑料膜。

所述的新型吹膜机喂料斗装置， 2个所述的前支撑腿的下部均连接挡板，所述的挡板之间顺次设置有压紧辊、绷紧辊和送料辊，所述的塑料膜先接触所述的压紧辊的底部、在接触所述的绷紧辊的顶部、最后绕过所述的送料辊。

所述的新型吹膜机喂料斗装置，所述的前升降组合杆与所述的后升降组合杆均包括底支柱，所述的底支柱连接所述的托举平台，所述的底支柱连接反螺纹柱，所述的反螺纹柱连接正反螺纹套，所述的正反螺纹套连接正螺纹柱，所述的正螺纹柱连接顶支柱，所述的底支柱均焊接所述的主椭圆环和所述的侧椭圆环，所述的底支柱的高度等于所述的顶支柱的3倍。

有益效果：

1.本实用新型的阶梯平台方便工人站在上面装卸料卷、并用手拧螺钉固定横杆，并能够方便调整前升降组合杆和后升降组合杆，操作方便，工作效率高，操作安全。

本实用新型的横杆、上悬梁和下悬梁的底夹板和夹紧板、压紧辊、绷紧辊、送料辊形成拉紧系统将塑料膜拉紧，能够提高吹膜机的吹膜质量。

本实用新型的U形插口和手拧螺钉方便横杆的装卸，也方便料卷的装卸，并且在轴承的作用下套筒转动的阻力小，释放料卷方便、顺畅。

本实用新型的前升降组合杆和后升降组合杆调整时方便，调整横杆的高度时也非常方便，能够完全拉紧塑料膜，在吹膜时质量好、方便。

附图说明：

附图1是本产品的结构示意图。

附图2是附图1的俯视图。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

一种新型吹膜机喂料斗装置，其组成包括:带有脚踏梯的托举平台1，所述的托举平台的顶部焊接2个前升降组合杆2和2个后升降组合杆3，所述的前升降组合杆与所述的后升降组合杆均焊接主椭圆环4和侧椭圆环5、并通过螺钉固定，所述的侧椭圆环插入连接倒U形夹持侧件6，所述的倒U形夹持侧件之间通过侧支撑横杆7连接，所述的主椭圆环插入连接倒U形夹持主件8，所述的倒U形夹持主件之间通过主支撑横杆9连接，所述的托举平台与所述的前升降组合杆之间具有阶梯平台10，所述的前升降组合杆的顶部焊接插套11，所述的插套内插入固定杆12，所述的固定杆的顶端内侧开有U形插口13，所述的U形插口之间插入横杆14，所述的横杆连接一组轴承15，所述的轴承连接套筒16，所述的套筒穿过料卷17，所述的固定杆的顶端外侧与所述的横杆的端部通过手拧螺钉18固定。

所述的主椭圆环与所述的侧椭圆环的夹角为90°，所述的前升降组合杆之间的夹角为180°，所述的后升降组合杆之间的夹角为180°，所述的前升降组合杆与所述的后升降组合杆之间的夹角为180°，所述的插套开有通孔19，所述的固定杆的底部开有对接通孔20，所述的通孔与所述的对接通孔重合插入固定横杆21，所述的固定横杆的两端均开有竖插孔22，所述的竖插孔插入竖插杆23固定，所述的竖插杆的顶部固定连接限位板24，所述的限位板的直径大于所述的竖插孔的直径，所述的托举平台的底部连接支撑腿。

所述的支撑腿包括前支撑腿25和后支撑腿26，所述的前支撑腿连接上悬梁27和下悬梁28，所述的上悬梁的长度小于所述的下悬梁的长度，所述的上悬梁与所述的下悬梁的两端均通过底夹板29连接，所述的底夹板的两侧端部均连接固定磁板30，所述的固定磁板吸合加紧磁板31，所述的加紧磁板之间通过夹紧板32连接，所述的底夹板与所述的夹紧板之间穿过料卷上的塑料膜。

个所述的前支撑腿的下部均连接挡板33，所述的挡板之间顺次设置有压紧辊34、绷紧辊35和送料辊36，所述的塑料膜先接触所述的压紧辊的底部、在接触所述的绷紧辊的顶部、最后绕过所述的送料辊。

所述的前升降组合杆与所述的后升降组合杆均包括底支柱37，所述的底支柱连接所述的托举平台，所述的底支柱连接反螺纹柱38，所述的反螺纹柱连接正反螺纹套39，所述的正反螺纹套连接正螺纹柱40，所述的正螺纹柱连接顶支柱41，所述的底支柱均焊接所述的主椭圆环和所述的侧椭圆环，所述的底支柱的高度等于所述的顶支柱的3倍。

工作原理：

将横杆根据高度的要求进行调整，通过前升降组合杆与后升降组合杆进行调整，将横杆穿过料卷并用螺钉固定，用底夹板和夹紧板限位住塑料膜，上悬梁与下悬梁形成坡度拉紧塑料膜，在用压紧辊、绷紧辊和送料辊紧固塑料膜。