一种真空贴合段机架的制作方法

本实用新型涉及真空贴合技术领域，具体为一种真空贴合段机架。属于贴合单元架构自动化设备领域。

背景技术：

玻璃贴合自动化生产过程中，包括产品的上料，下料，压合，除气泡，目前行业中采用的是单工位贴合，且是人工上下料的方式，在整个过程中每次只能单片操作，只有在第一片从真空腔体中出来后，才能上第二片产品。这样在玻璃贴合自动化生产过程中直接影响生产效率。

目前，现有的触控及显示屏组件自动化生产过程中，产品翻转过程是部分产品生产过程中必备的一项功能，由于目前采用的单片搬运机构只有一个产品承载面，致使整机生产效率低下，在整个生产效益分析过程中不能发挥生产的效益最大化，这些都是实际存在而又急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空贴合段机架，解决了背景技术中所提出的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种真空贴合段机架,包括压合气缸和贴合机架，所述压合气缸的下方设有贴合机架，所述压合气缸的下方设有上腔部分，所述上腔部分与压合气缸移动连接，所述上腔部分的下方设有下腔部分，所述下腔部分与上腔部分移动连接，所述上腔部分与下腔部分的前端设有进出料气缸，所述进出料气缸通过上腔部分与下腔部分移动连接，所述贴合机架的上方设有上下料机械，所述上下料机械通过贴合机架与下腔部分移动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压合气缸设置于上腔部分的正上方。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上腔部分与下腔部分的尺寸一致。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上下料机械为横向运动。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述贴合机架为正方体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.通过把此装置设置一个进出料气缸，进出料气缸与后方的上腔部分及下腔部分连接便于配合上方的压合气缸进行工作，提高了工作效率，降低了人工操作的危险性，提高了精准性。

2.通过在上下料机械的横轴上设置两个搬运机构，可同时承载两片产品的翻转机构，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种真空贴合段机架结构示意图；

图2为本实用新型一种真空贴合段机架结构侧面示意图。

图中：1-压合气缸、2-上腔部分、3-下腔部分、4-进出料气缸、 5-上下料机械、6-贴合机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种真空贴合段机架,包括压合气缸1和贴合机架6，所述压合气缸1的下方设有贴合机架6，所述压合气缸1的下方设有上腔部分2，所述上腔部分2与压合气缸1移动连接，所述上腔部分2的下方设有下腔部分3，所述下腔部分3与上腔部分2移动连接，所述上腔部分2与下腔部分 3的前端设有进出料气缸4，所述进出料气缸4通过上腔部分2与下腔部分3移动连接，所述贴合机架6的上方设有上下料机械5，所述上下料机械5通过贴合机架6与下腔部分3移动连接。

压合气缸1设置于上腔部分2的正上方，压合气缸1处于正上方便于操作的均匀性。

上腔部分2与下腔部分3的尺寸一致，尺寸的一致便于完美的契合。

上下料机械5为横向运动，横向运动可把上下料机械5设置于贴合机架6之上，降低了空间占有率，保证了装置的紧凑性。

贴合机架6为正方体结构，正方体结构的设置便于配件的放置，同时也利于承重。

使用过程：整个真空贴合段机架分为压合气缸1和贴合机构6两个部分，玻璃贴合自动化生产过程中，采用的是单工位贴合，且是人工上下料的方式，包括上腔体部分2，下腔体部分3，压合气缸1，等组成。当机构在工作过程中，可通过进出料气缸4来对上腔部分2 和下腔部分3进行自动填料，避免了人工操作，提高了上料速度，其次在上下料机械5的上方设置两个搬运机构，搬运机构通过上下料机械5进行运动，改变了以往工作过程中，只有当人工放一片产品，到下腔体，然后等待上下腔体压合完成，下腔体退出，回到原始位置，人工取出第一片产品，方可进行第二个产品运送的传统方式，提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。