一种纺丝绕线装置的制作方法

本实用新型涉及一种地毯加工领域，特别涉及一种纺丝绕线装置。

背景技术：

地毯在生产中需要用到大量的待收线，购买的待收线为单股的待收线，二单股待收线易断，所以需要将多根单股待收线和为一股并缠在新的线筒上成为新的线团，然后再用于纺织地毯。

现有技术可参照公告号为CN206218949U的中国专利，其公开了一种导线装置，包括用于放置放线筒的放置台和设在放置台一侧且高于放置台的支架。放置台上放置有放线筒，支架上转动连接有转轴且支架上固接有驱动转轴转动的电机，转轴上固接有导线柱，支架上还转动连接有收线时抵在导线柱上的线筒以及固定在支架靠近放置台一侧用于引导放线筒上的待收线输送至线筒的引导组件，引导组件包括固设在支架上的引导环。收线前，将放线筒上的待收线经引导组件固接在线筒上，收线时，电机转动带动导线柱转动，线筒随导线柱的转动而转动收线。

然而，在使用这种纺丝绕线装置时，由于收线筒与引导环相对设置，上线机构上的待收线只能输送至收线筒上的对应位置，使得收线筒上的待收线过于集中，不能均匀分布在收线筒上，后续使用时，收线筒上表层的线容易滑脱，使用较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种纺丝绕线装置，其优点时在使用时，放线筒架上的待收线输送至收线筒上后分布较为整齐，使得后续的使用较为方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纺丝绕线装置，包括长方体状的基座、沿基座长度方向固定在基座上的第一安装架、固接在基座一侧且上表面低于基座上表面的第二安装架以及设在第二安装架上的若干安装座，第一安装架上表面转动连接有若干轴线与基座长度方向平行的放线筒架，第二安装架上表面靠近基座一侧转动连接有与基座长度方向平行设置的转轴，转轴一端连接有第一电机，转轴上固接有若干转动盘，每个安装座上转动连接有成对设置的且收线时抵在转动盘上的安装盘，安装盘之间固定安装有轴线与基座长度方向平行的收线筒，所述基座设有安装座的一侧设有导线机构，所述导线机构包括设在基座或第二安装架上且沿基座长度方向作往复运动的滑动杆以及固接在滑动杆上且竖直向上延伸的引导件以及与滑动杆连接的驱动组件，当滑动杆沿基座长度方向往复运动时，待收线自放线筒架被往复运动的引导件引导而均匀缠绕至收线筒上。

通过采用上述技术方案，在基座的设有安装座一侧设置导线机构，使得在使用这种纺丝绕线装置时，放线筒架上的待收线输送至收线筒上后分布较为整齐，使得后续的使用较为方便。

本实用新型进一步设置为：所述基座设有安装座的一侧固接有与基座长度方向平行且位于安装座上防的若干固定框，所述滑动杆穿设在固定框内。

通过采用上述技术方案，固定框设在基座的设有安装座一侧，使得滑动杆的位置较高，便于对待收线进行引导。

本实用新型进一步设置为：纺丝绕线装置还包括设在基座一端的低于基座的次基座，所述驱动组件包括固接在次基座上的第二电机、连接在第二电机输出轴上的控制盘以及一端偏心转动连接在控制盘上的控制杆，所述控制盘竖直设置且与滑动杆平行，控制杆的与控制盘转动连接一端的另一端与滑动杆的一端铰接，当第二电机输出轴转动时，滑动杆在控制杆的带动下沿其长度方向作往复运动。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动滑动杆往复运动，带动引导杆引导待收线输送。

本实用新型进一步设置为：所述引导件包括固接在滑动杆上的引导座、两滑移连接在引导座上的引导杆、固定在引导座上且位于两引导杆两侧的两固定杆以及两端分别固接在引导杆和固定杆上的第二弹簧。

通过采用上述技术方案，引导杆通过第二弹簧调节，使得待收线与引导杆的接触较为平稳。

本实用新型进一步设置为：所述引导座上开有限位滑动槽，两固定杆与两引导杆的底部均设在限位滑动槽中且引导杆滑移连接在限位滑动槽内。

通过采用上述技术方案，引导杆和固定杆的安装较为容易且，引导杆能够较好的滑移连接在引导座上。

本实用新型进一步设置为：所述两引导杆的顶端分别固接有限位片，当两引导杆靠近至两限位片交错接触时，两引导杆、两限位片以及引导座形成用于对待收线进行限位的封闭空间。

通过采用上述技术方案，待收线在输送过程中容易发生振动，限位杆将待收线限制封闭空间内，使得待收线较好的缠在收线筒上。

本实用新型进一步设置为：所述引导杆截面为圆形，所述固定杆截面为方形。

通过采用上述技术方案，待收线与引导杆的接触面较大，相对作用力较小，固定杆上容易安装第二弹簧。

本实用新型进一步设置为：所述两限位片交错接触时，两限位片上端面形成V形。

通过采用上述技术方案，待收线在装入两引导杆之间较为方便。

本实用新型进一步设置为：所述安装座包括固接在第二安装架上表面的开孔的凸头座、转动连接在凸头座上截面为圆形的第一座杆以及分别固接在第一座杆两端的第二座杆，安装盘上成对设置的安装盘分别转动连接在两第二座杆的与第一座杆固接一端的另一端，第一座杆末端还固接有位于第二座杆外侧的把手，当扳动把手使第二座杆绕第一座杆的轴线转动时，安装盘靠近或远离转动盘。

通过采用上述技术方案，当需要停止收线时，扳动把手时使当扳动把手第二座杆绕第一座杆的轴线转动而安装盘远离转动盘，进行更换收线筒等操作。

本实用新型进一步设置为：所述基座上的放线筒架与滑动杆之间还转动连接有轴线与基座长度方向平行的缓冲轴。

通过采用上述技术方案，使得待收线在放线筒架与收线筒之间的输送较为平缓，不容易出现较大的转折，使得输送过程较为平稳。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在基座设有安装座一侧设置导线机构，使得在使用这种纺丝绕线装置时，放线筒架上的待收线输送至收线筒上后分布较为整齐，使得后续的使用较为方便。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例主要用于体现转动盘与安装盘配合的结构示意图；

图3是本实施例主要用于体现收线筒的结构示意图；

图4是本实施例主要用于体现收线筒的配合示意图；

图5是图1中A处放大图；

图6是本实用新型主要用于体现控制盘转动带动滑动杆滑动的状态图。

图中，1、基座；11、固定框；2、第一安装架；21、放线筒架；22、支撑杆；23、竖杆； 24、横杆；3、第二安装架；31、转轴；32、侧杆；33、安装杆； 4、安装座；41、安装盘；42、收线筒；421、中间轴；422、限位板；423、安装槽；424、张紧板；425、第一弹簧；43、凸头座；44、第一座杆；45、第二座杆； 46、把手；5、次基座；51、第一电机；6、导线机构；61、滑动杆；62、引导件；621、引导座；6211、限位滑动槽；622、引导杆；6221、限位片；623、固定杆；624、第二弹簧；63、驱动组件；631、第二电机；632、控制盘；633、驱动杆；7、缓冲轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

结合图1和图2，一种纺丝绕线装置，包括长方体状的基座1、沿基座1长度方向固定在基座1上的第一安装架2、固接在基座1一侧且上表面低于基座1上表面的第二安装架3、设在第二安装架3上的4个（不限于4个）安装座4以及设在基座1一端的低于基座1的次基座5。第一安装架2上转动连接有4个轴线（不限于4个）与基座1长度方向平行的放线筒架21，第二安装架3上表面靠近基座1一侧转动连接有与基座1长度方向平行的转轴31，转轴31一端连接有固接在次基座5上的第一电机51，转轴31上固接有4个（不限于4个）转动盘311，每个安装座4上转动连接有成对设置的且收线时抵在转动盘311上的安装盘41，安装盘41之间固定安装有轴线与基座1长度方向平行的收线筒42。将放线筒架21上的待收线一端固接到收线筒42上，驱动第一电机51转动带动转轴31和转动盘311转动，从而使安装盘41和收线筒42转动而将放线筒架21上的待收线缠在收线筒42上。

第一安装架2包括沿基座1长度方向固接在基座1上的5根支撑杆22（可以是但不限于5根）、分别固接在支撑杆22上水平设置且与基座1宽度方向平行设置的5根相同竖杆23以及两根与基座1长度方向平行设置且与固接在5根竖杆23端部的横杆24。放线筒架21中部开有安装孔，横杆24上固接有带挡片的安装环，放线筒架21转动连接在安装环上。

结合图3，第二安装架3包括固接在基座1一侧两端的两侧杆32以及固接在两侧杆32上沿基座1长度方向设置的安装杆33。转轴31转动连接在两侧杆32上。安装座4包括固接在第二安装架3上表面的上部开孔的凸头座43、转动连接在凸头座43上部开孔处的截面为圆形的第一座杆44以及分别固接在第一座杆44的两端的第二座杆45，安装座4上成对设置的安装盘41分别转动连接在两第一座杆的与第一座杆44固接一端的另一端，第一座杆44末端还固接有位于第二座杆45外侧的把手46，当需要停止收线时，扳动把手46使第二座杆45绕第一座杆44的轴线转动时，安装盘41靠近或远离转动盘311从而进行更换收线筒42等操作。

结合图4，收线筒42包括中间轴421和两限位板422，中间轴421的直径大于安装盘41的直径。收线筒42一侧开有安装槽423，安装槽423槽口设有与安装槽423大小适配且伸出安装槽423的张紧板424，安装槽423内还设有第一弹簧425，第一弹簧425一端固接在张紧板424，另一端固接在安装槽423远离槽口一端的侧壁上。安装收线筒42过程如下，先将张紧板424按入安装槽423内，此时第一弹簧425处于压缩状态，再将收线筒42置于在两安装盘41之间，收线筒42在第一弹簧425的作用下撑紧在两安装盘41之间。

基座1的靠近安装座4一侧顶端设有导线机构6，基座1的设有安装座4一侧（也可以是第二安装架3上位于转轴的靠近基座1一侧）沿基座1长度方向固接有3个（不限于3个）固定框11，导线机构6包括穿设在固定框11内的滑动杆61以及固接在滑动杆61上且竖直向上延伸的引导件62以及驱动滑动杆61沿基座1长度方向往复运动的驱动组件63。

结合图4和图5，引导件62包括固定在滑动杆61上的引导座621、两滑移连接在引导座621上的圆形引导杆622、设在两引导杆622两侧的两方形固定杆623以及两端分别固接在引导杆622和固定杆623上的第二弹簧624，滑动杆61截面呈方形，引导座621上开有限位滑动槽6211，可以是T型槽或燕尾槽，优选为T型槽，引导座621上开有限位滑动槽6211，两固定杆623与两引导杆622的底部均设在限位滑动槽6211中且引导杆622滑移连接在限位滑动槽6211内，待收线经引导杆622引导缠在收线筒42上。为了防止待收线在输送过程中震动出引导杆622，两引导杆622的顶端相对位置分别固接有限位片6221，当两限位片6221接触时两引导杆622、限位片6221以及引导座621形成封闭空间且两限位片6221上端面形成V型便于将待收线放入两引导杆622之间。

驱动组件63包括固接在次基座5上的第二电机631、连接在电机输出轴上的控制盘632以及一端偏心转动连接在控制盘632上的驱动杆633，所述控制盘632竖直设置且与滑动杆61平行，驱动杆633与控制盘632转动连接一端的另一端与滑动杆61的一端铰接，当第二电机631转动时，引导杆622在驱动杆633的带动下沿其长度方向往复运动（参见图1和图6）。

为了使待收线在通过放线筒架21与收线筒42之间的引导杆622时，转折幅度较小，基座1上的放线筒架21与滑动杆61之间还转动连接有轴线与基座1长度方向平行的缓冲轴7。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。