举升机防倾翻装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于四柱举升机的防倾翻装置。

背景技术：

四柱举升机工作过程中,是通过平台底部的液压油缸伸缩端连接钢丝绳,经过横梁,分别与安装在两侧四根立柱上端连接,实现平台的升降,从而将待维修汽车举起。

四柱举升机钢丝绳长时间磨损或过载(偏载)情况下，会造成其中某根钢丝绳突然断裂，断裂的钢丝绳一端安全锁块会卡在立柱内侧锁齿条上停止动作，此时如果电控系统不能即时中断，其它端钢丝绳继续拉动平台上升或者下降，将会造成平台倾翻，发生严重事故。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种举升机防倾翻装置，其目的是：在钢丝绳断裂时及时采取安全措施，避免平台倾翻，出现严重事故。

本实用新型技术方案如下：

举升机防倾翻装置，所述举升机具有升降驱动控制系统、立柱以及在钢丝绳拉动下实现相对于立柱升降的平台，所述防倾翻装置包括安全锁块、限位开关和弹性复位装置；

所述安全锁块通过转轴安装在举升机平台横梁上，以实现相对于横梁的旋转；所述安全锁块上安装有张紧轮；

所述弹性复位装置连接于安全锁块与横梁之间，用于驱动安全锁块转动，使张紧轮与钢丝绳保持接触；

所述限位开关与张紧轮分别设于钢丝绳的两侧，当钢丝绳断裂松动时，安全锁块在弹性复位装置的作用下靠近限位开关；

所述限位开关与举升机升降驱动控制系统之间信号连接。

作为本实用新型的进一步改进：还包括安装在立柱上的锁齿条，所述锁齿条上开设有锁止孔，所述安全锁块上设有用于与锁止孔相配合的凸起，当钢丝绳断裂松动时，安全锁块的凸起在弹性复位装置的作用下插入所述锁止孔中。

作为本实用新型的进一步改进：所述弹性复位装置包括套装在转轴上的回位扭簧。

作为本实用新型的进一步改进：所述弹性复位装置包括一端与横梁相连接、另一端与安全锁块相连接的拉簧。

相对于现有技术，本实用新型具有以下积极效果：（1）利用机械结构实时监测钢丝绳的状态，一旦发生断裂，立刻触发限位开关，中断电控系统，反应迅速，可靠性高；（2）开关触发与锁住锁齿条同步进行，结构简单，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为钢丝绳未断裂时的示意图。

图3为钢丝绳断裂时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案：

如图1和2，一种用于四柱举升机的防倾翻装置，所述举升机具有升降驱动控制系统、立柱、钢丝绳3和平台，所述平台上安装有滑轮9，钢丝绳3绕过滑轮9，通过牵拉实现平台相对于立柱的升降。

所述防倾翻装置包括安全锁块7、限位开关2和弹性复位装置；

所述安全锁块7通过转轴5安装在举升机平台横梁10上，以实现相对于横梁10的旋转；所述安全锁块7上安装有张紧轮4。

所述弹性复位装置连接于安全锁块7与横梁10之间，用于驱动安全锁块7转动，使张紧轮4与钢丝绳3保持接触。

所述限位开关2与张紧轮4分别设于钢丝绳3的两侧，当钢丝绳3断裂松动时，安全锁块7在弹性复位装置的作用下靠近限位开关2。

所述弹性复位装置包括套装在转轴5上的回位扭簧6，还包括一端与横梁10相连接、另一端与安全锁块7相连接的拉簧1。

所述防倾翻装置还包括安装在立柱上的锁齿条8，所述锁齿条8上开设有锁止孔，所述安全锁块7上设有用于与锁止孔相配合的凸起，当钢丝绳3断裂松动时，安全锁块7的凸起在弹性复位装置的作用下插入所述锁止孔中。

所述限位开关2与举升机升降驱动控制系统之间信号连接。

如图2，当钢丝绳3正常工作时，处于紧绷状态，其紧绷力远超过拉簧1和回位扭簧6的弹力，张紧轮4始终与钢丝绳3接触，此时安全锁块7与锁齿条8之间没有连接关系。如图3，一旦钢丝绳3断裂，钢丝绳3将处于松动状态，安全锁块7会在拉簧1和回位扭簧6的作用下向限位开关2方向靠近，如图3的标识A处，限位开关2输出信号发生变化，举升机升降驱动控制系统立刻采取措施，停止升降驱动，避免平台倾翻；同时，凸起会插入锁止孔，如图3的标识B处，实现对该部分的锁定，维护设备安全。