一种修布机的上料引导装置的制作方法

本实用新型属于滤布生产设备技术领域，尤其是涉及一种修布机的上料引导装置。

背景技术：

在生产工业滤布过程中，需要经过捻线-整经-掏综-织造-修布- 定型(轧光)-制作-打包-发货工艺步骤，其中在修布工艺中，是指指织好的布面可能存在疵点，通过这一工序可以修补好，现有的修布机在修补时，一般直接将料辊放在上料架上，然后进行修布的处理，这样无疑会出现处在料辊上的滤布表面有褶皱、不平整等现象，同时进入到修布桌上的滤布摆放不规整，对修布处理造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种对滤布进行规整、防止出现其表面褶皱等现象、提高其修布效率的修布机的上料引导装置，尤其适合用于生产工业滤布的工艺中。

本实用新型的技术方案是：一种修布机的上料引导装置，包括左、右支撑板，在左、右支撑板之间沿着滤布传送方向依次设有限位机构、压平机构，

所述的限位机构包括第一限位辊、第二限位辊，所述的第一限位辊、第二限位辊平行设置，第一限位辊、第二限位辊分别通过第一限位轴、第二限位轴活动设在左、右支撑板之间，所述的第一限位轴穿过左支撑板，且与步进电机相连，所述的第一限位辊、第二限位辊外侧分别设有第一引导杆、第二引导杆，第一限位件、第二限位件均对称设在第一限位辊、第二限位辊上方的左、右两侧，第一限位件、第二限位件的结构相同，所述的第一限位件包括第一圆腔、第二圆腔，弯杆的两端分别与第一圆腔、第二圆腔的外壁相连，第一圆腔、第二圆腔分别套设在第一、二引导杆上，且在第一圆腔、第二圆腔上均设有固定螺纹孔，第一、二调节螺栓分别穿过第一圆腔、第二圆腔上固定螺纹孔，且分别顶在第一、二引导杆外壁上，

所述的弯杆的中间部分设有L型挡板，所述的L型挡板的竖板设在弯杆的内侧，所述的L型挡板的横板上设有安装螺纹孔，在弯杆的中间部分设有与安装螺纹孔相配合的圆孔，固定螺栓依次穿过安装螺纹孔、圆孔来使得L型挡板设在弯杆上，

所述的压平机构包括依次设置的第三引导杆、第一压平辊和第二压平辊，所述的第三引导杆上对称设有第一压件、第二压件，所述的第一压平辊、第二压平辊两端分别通过第一、二压平轴活动设在左、右支撑板之间，所述的第一、二压件结构相同，所述的第一压件包括折板、竖板，所述的折板一端内侧设有竖板，所述的折板的另一端与 U型卡件的竖板外侧相连，所述的U型卡件的两个横板对应设有第一、二螺纹通孔，第三引导杆设在U型卡件的开口内，第二螺栓依次穿过第一、二螺纹通孔，且通过螺母进行固定，所述的第一压件的竖板与第二压件的竖板之间通过转动轴设有第三压平辊，所述的第三压平辊设在第一压平辊、第二压平辊之间的正上方。

优选地，所述的第一限位轴、第二限位轴分别与左、右支撑板的连接处均设有轴承。

优选地，所述的步进电机设在前支撑板的外侧。

优选地，所述的弯杆包括横杆、及与横杆两端相连的两个斜杆，两个斜杆分别与第一圆腔、第二圆腔的外壁相连。

优选地，所述的折板一端设有固定孔，竖板上设有与固定孔相配合的安装孔，第一螺栓穿过固定孔、安装孔来使得竖板固定在折板上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，设置的限位机构起到对滤布的限位、引导的作用，同时第一限位件、第二限位件的距离可以进行调节来适应不同宽度的滤布的处理；设置的压平机构，使得进入到修布机前的滤布进入到三个压平辊之间，进行压平处理，更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是第一限位件的结构示意图。

图3是第一压件的结构示意图。

图中：

1、左支撑板 2、右支撑板 3、第一限位辊

4、第二限位辊 5、第一引导杆 6、第二引导杆

7、第一限位件 8、第二限位件 9、第一圆腔

10、第二圆腔 11、弯杆 12、第一调节螺栓

13、第二调节螺栓 14、L型挡板 15、固定螺栓

16、第三引导杆 17、第一压平辊 18、第二压平辊

19、第一压件 20、第二压件 21、折板

22、竖板 23、U型卡件 24、第二螺栓

25、螺母 26、第三压平辊 27、第一螺栓

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型的技术方案为一种修布机的上料引导装置，包括左支撑板1、右支撑板2，在左、右支撑板之间沿着滤布传送方向依次设有限位机构、压平机构，

所述的限位机构包括第一限位辊3、第二限位辊4，所述的第一限位辊3、第二限位辊4平行设置，第一限位辊3、第二限位辊4分别通过第一限位轴、第二限位轴活动设在左、右支撑板之间，所述的第一限位轴穿过左支撑板1，且与步进电机相连，所述的第一限位辊 3、第二限位辊4外侧分别设有第一引导杆5、第二引导杆6，第一限位件7、第二限位件8均对称设在第一限位辊3、第二限位辊4上方的左、右两侧，第一限位件7、第二限位件8的结构相同，所述的第一限位件7包括第一圆腔9、第二圆腔10，弯杆11的两端分别与第一圆腔9、第二圆腔10的外壁相连，第一圆腔9、第二圆腔10分别套设在第一、二引导杆上，且在第一圆腔9、第二圆腔10上均设有固定螺纹孔，第一调节螺栓12、第二调节螺栓13分别穿过第一圆腔 9、第二圆腔10上固定螺纹孔，且分别顶在第一、二引导杆外壁上，

所述的弯杆11的中间部分设有L型挡板14，所述的L型挡板14的竖板设在弯杆11的内侧，所述的L型挡板14的横板上设有安装螺纹孔，在弯杆11的中间部分设有与安装螺纹孔相配合的圆孔，固定螺栓15依次穿过安装螺纹孔、圆孔来使得L型挡板14设在弯杆 11上，滤布依次从第一引导杆5的上端经过，从第一限位辊3下侧穿过，再从第二限位辊4的长侧穿出，最后从第二引导杆6的下侧引导处进入到压平机构，其中的第一限位件7、第二限位件8起到对经过该机构的滤布的限位的、规整的作用，使其沿着规定的方向进入到压平机构内即可；

所述的压平机构包括依次设置的第三引导杆16、第一压平辊17 和第二压平辊18，所述的第三引导杆16上对称设有第一压件19、第二压件20，所述的第一压平辊17、第二压平辊18两端分别通过第一、二压平轴活动设在左、右支撑板之间，所述的第一、二压件结构相同，所述的第一压件19包括折板21、竖板22，所述的折板21一端内侧设有竖板22，所述的折板21的另一端与U型卡件23的竖板外侧相连，所述的U型卡件23的两个横板对应设有第一、二螺纹通孔，第三引导杆16设在U型卡件23的开口内，第二螺栓24依次穿过第一、二螺纹通孔，且通过螺母25进行固定，所述的第一压件19的竖板与第二压件20的竖板之间通过转动轴设有第三压平辊26，所述的第三压平辊26设在第一压平辊17、第二压平辊18之间的正上方，经过限位后的滤布从第一压平辊17的下方进入，然后进入到第三压平辊26与第一、二压平辊之间部分，然后从第二压平辊26的下方穿过，最后进入到修布机上，起到了对滤布压平的处理。

本实施例中，所述的第一限位轴、第二限位轴分别与左、右支撑板的连接处均设有轴承。

本实施例中，所述的步进电机设在前支撑板1的外侧。

本实施例中，所述的弯杆11包括横杆、及与横杆两端相连的两个斜杆，两个斜杆分别与第一圆腔9、第二圆腔10的外壁相连。

本实施例中，所述的折板21一端设有固定孔，竖板22上设有与固定孔相配合的安装孔，第一螺栓27穿过固定孔、安装孔来使得竖板22固定在折板21上。

本实例的工作过程：工作时，待处理的滤布依次经过限位机构、压平机构，起到对其限位、规整和压平的作用，提高成品率，使其便于在修布机上进行修补处理。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。