本实用新型涉及一种放灰装置，具体涉及一种用于流化床除尘的放灰灰罐。
背景技术：
目前流化床除尘灰通过刮板机输送到灰罐，再利用加湿机加湿进行放灰借用汽车拉运，灰罐放灰时由于灰罐较高，灰细干燥，下灰不流畅，采取人工敲打或使用振动器也不理想，时间一长积灰较多，极易造成落灰口堵塞，回收难度大影，响正常生产，且人工劳动强度大。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于流化床除尘的放灰装置，通过使用该放灰装置不仅能有效降低工人劳动强度，且放灰均匀，避免下灰口堵塞，提高放灰效率，有利于流化床稳定运行。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种用于流化床除尘的放灰装置，包括罐体，其特征在于，所述罐体包括圆柱状的上罐体和呈倒锥形的下罐体，下罐体的底端为出灰口，所述上罐体的底端侧壁和下罐体的顶端侧壁焊接，所述下罐体下部侧壁沿圆周方向等间隔设有若干第一通孔，下罐体下部外壁沿圆周方向固设有一圈环形管道，所述环形管道的两端互相连通，所述环形管道的管壁上等间隔开设有若干第二通孔，且第一通孔和第二通孔一一对应且相互贯通，所述环形管道上另开设有进气口，所述进气口通过设有阀门的管路连接氮气罐。
进一步的，所述第一通孔和第二通孔的形状大小一致。
进一步的，所述环形管道的直径为32mm。
进一步的，所述进气口连接氮气罐的管路的直径为50mm。
进一步的，所述环形管道与下罐体下部的外壁焊接。
本实用新型的有益效果：每次放灰时如果不畅或堵塞，就开通氮气阀门进行吹打，气体通过第二通孔进入第一通孔，且由于第一通孔和第二通孔均等间隔设置，使得气体均匀分散地进入罐体，均匀地对灰尘进行吹打，使放灰时间缩短，且减轻了人工负荷，降低了劳动强度，同时也对罐体进行了有效维护，延长使用寿命，有利于流化床稳定运行。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种用于流化床除尘的放灰装置，包括罐体，所述罐体包括圆柱状的上罐体1和呈倒锥形的下罐体2，下罐体的底端为出灰口3，所述上罐体的底端侧壁和下罐体的顶端侧壁焊接，所述下罐体2下部侧壁沿圆周方向等间隔设有若干第一通孔4，下罐体下部外壁沿圆周方向固设有一圈环形管道5，所述环形管道与下罐体下部的外壁焊接，所述环形管道的两端互相连通，所述环形管道的管壁上等间隔开设有若干第二通孔6，所述第一通孔和第二通孔的形状大小一致，且第一通孔4和第二通孔6一一对应且相互贯通，所述环形管道上另开设有进气口7，所述进气口7通过设有阀门的管路9连接氮气罐8。
所述环形管道的直径为32mm，所述进气口连接氮气罐的管路的直径为50mm。
每次放灰时如果不畅或堵塞，就开通氮气阀门进行吹打，气体通过第二通孔进入第一通孔，且由于第一通孔和第二通孔均等间隔设置，使得气体均匀分散地进入罐体，均匀地对灰尘进行吹打，使放灰时间缩短，有效提高放灰效率。