一种CTP版分切机的废料收集装置的制作方法

本实用新型涉及CTP版材制造设备技术领域，更具体地说，它涉及一种CTP版分切机的废料收集装置。

背景技术：

在平板胶印中，其印版为传统的PS版。随着数字技术的发展，传统的制版过程正逐步被CTP(computer-to-plate)技术所取代。CTP技术就是计算机上的图像信息可直接传递到版材上面，而省去了PS板制备过程中间出菲林的环节，所以说CTP版是常规PS版的更新换代产品。CTP版材的生产所采用的工艺大致如下：铝板—除油处理—电解砂目处理—氧化处理—封孔处理—涂布感光液—烘干处理—裁切包装。

其中裁切包装处理是对CTP版材进行分割以满足不同的印刷尺寸需要，专利公告号为CN203187189U公开了一种简易的CTP版生产线在线自动复纸用的切纸装置，包括美工刀片、固定杆、夹纸板和导向辊，在自动复纸机上选取一段被展平绷紧的纸；用美工刀片刺透纸面，且刃口与纸行进方向逆向；美工刀可通过调节松紧螺栓固定在类似一个圆环结构的固定装置上，该圆环装置可在一固定杆上左右移动，位置合适后再用松紧螺栓固定；为防止在切纸过程中纸面抖动造成切纸不齐、纸屑和断纸，设计一夹纸板，该夹纸板就是用A4大小上下相同的两块铝版，其一边开口，纸从两块铝版间穿过而夹住纸边；割下来的纸边自动流进下面的废纸篓里。

但上述切纸装置割下来的废料依靠重力掉入废纸篓并在废纸篓中缠绕堆积，不便于后期的二次处理，而且，当废纸篓存满废料后，需要停机进行废纸篓的更换，工作效率低。

技术实现要素：

针对现有的技术问题，本实用新型提供一种CTP版分切机的废料收集装置，通过设置可以自动更换收料盘的收料机构，提高收料工作的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种CTP版分切机的废料收集装置，包括机架，所述机架上设置有两个收料导向机构，两个所述收料导向机构分别设置在所述机架垂直于CTP版材传输方向的两端，对应两个所述收料导向机构所述机架两侧设置有两个收料机构；

所述收料机构包括中心转动轴、均匀设置在所述中心转动轴外周壁的多个支架组以及与所述中心转动轴同轴传动连接的换盘电机；

所述支架组包括沿所述中心转动轴轴向设置在所述中心转动轴两端的一对支架，两个所述支架之间沿所述中心转动轴轴向转动连接有转轴，所述转轴上传动连接有收料驱动组件并同轴套设有一对收料盘，两个所述支架上还分别设置有用于推动各自靠近的所述收料盘沿所述转轴轴向移动的推移组件，所述收料盘上还设置有用于切割CTP版材的切割组件；

所述中心转动轴靠近所述收料导向机构的一侧设置有用于导向CTP版材以使其与靠近的所述转轴抵接的导向轴，所述导向轴轴向平行于所述中心转动轴的轴向。

通过上述技术方案，分切机上CTP版材切割下来的两边废料分别从各自对应的收料导向机构中穿过并伸向收料机构。当前的一个支架组对准收料导向机构，将废料伸入两个收料盘之间，启动推移组件，两个收料盘将废料一端夹紧。此时，启动收料驱动组件，转轴带动收料盘转动，废料随着收料盘的转动而缠绕在收料盘上，实现废料的收集。当当前的收料盘上废料缠绕较多时，启动换盘电机，中心转动轴转动，另一个支架组转动到与收料导向机构对准的位置，实现换盘操作。此时，由于导向轴的限制作用，废料与新的支架组上的转轴外周壁抵接，再次启动推移组件，新的支架组上的两个收料盘将废料夹紧，同时，切割组件将废料与前一个支架组上废料分割，从而可以再次进行废料收集工作,提高了收料工作的工作效率。

进一步的，所述收料盘包括同轴套设在所述转轴上并与所述转轴滑移连接的收料轴以及设置在所述收料轴靠近所述支架一端的用于限制废料脱离所述收料轴的限位环，所述推移组件包括设置在所述支架上的推移气缸，所述推移气缸的活塞杆的自由端与所述限位环抵接，两个所述收料轴远离各自所述限位环的一端对应设置有用于固定两个所述收料盘的固定机构。

通过上述技术方案，当需要两个收料盘将废料夹紧时，启动推移气缸，推移气缸推动两个收料盘相互靠近，直至两个收料轴的端部贴合，此时，固定机构将两个收料轴固定，从而实现对废料的夹紧操作。推移气缸收回活塞杆，转轴带动收料轴转动，废料随着收料轴的转动而缠绕在收料轴上。

进一步的，所述固定机构包括设置在其中一个所述收料轴远离所述支架的一端端面上的弹性卡扣以及对应设置在另一个所述收料轴远离所述支架的一端端面上的与所述弹性卡扣卡接配合的卡槽。

通过上述技术方案，当两个收料轴在推移气缸的驱动下相互靠近时，一个收料轴上的弹性卡扣插入另一个收料轴上的卡槽中，弹性卡扣与卡扣卡接配合，实现两个收料轴的固定。

进一步的，所述切割组件包括设置在其中一个所述收料轴远离所述支架的一端的弧形的割刀，所述割刀沿所述收料轴端面的周向延伸设置。

通过上述技术方案，当两个收料轴相互贴合时，废料被夹紧，同时，一个收料轴上的割刀划过废料而将废料割断。

进一步的，所述收料驱动组件包括驱动电机以及传动连接所述驱动电机和所述转轴以驱动所述转轴转动的传动机构。

通过上述技术方案，当两个收料盘将废料夹紧后，驱动电机驱动转轴转动，收料盘随着转轴转动而将废料缠绕在收料轴上，实现废料的收集。

进一步的，所述传动机构为湿式摩擦片或磁粉离合器。

通过上述技术方案，在不同的CTP版材切割速度下，废料收取易拉断或收料不及时，而转轴由驱动电机经湿式摩擦片或磁粉离合器传动连接，收料速度可以自动调节以适应不同的生产线车速，保证收料工作的顺利进行。

进一步的，所述收料导向机构包括设置在所述机架上的转向轮以及设置在所述转向轮靠近所述机架上CTP版材的一侧的导向块，所述导向块上开设有供CTP版材废料穿过的导向口，所述转向轮对准所述收料机构且其轴向平行于所述转轴轴向。

通过上述技术方案，CTP版材废料穿过导向块，经转向轮转向后伸向收料机构，在收料驱动组件驱动下缠绕在收料盘上而实现废料收集工作。

进一步的，所述转轴与所述支架可拆卸连接。

通过上述技术方案，当收料盘上的废料收集足够后，将转轴以及收料盘从支架上拆卸下来，并替换新的转轴和收料盘。由于中心转动轴上沿周向设置有多个支架组以及收料盘，从而便于更换收料盘，进一步提高工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过中心转动轴带动多个支架组转动，每个支架组上均设置有收料盘，随着中心转动轴的转动，实现收料盘的更换，不用停机进行换盘操作，提高工作效率；

(2)通过湿式摩擦片或磁粉离合器作为传动机构，针对分切机不同的切割速度，收料速度可以自动调节以适应不同的生产线车速，保证收料工作的顺利进行；

(3)通过转轴与支架的可拆卸连接，当当前的收料盘收集好废料并转动到偏离收料导向机构时，可以将该收料盘拆卸下来，从而可以实现不间断的废料收集工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的收料机构结构示意图；

图3为本实用新型的支架组结构示意图；

图4为本实用新型的局部剖视图；

图5为图3中A的放大图。

附图标记：1、机架；2、收料导向机构；3、转向轮；4、导向块；5、导向口；6、收料机构；7、导向轴；8、中心转动轴；9、支架组；10、换盘电机；11、支架；12、转轴；13、收料驱动组件；14、驱动电机；15、传动机构；16、收料盘；17、收料轴；18、限位环；19、推移气缸；21、割刀；23、弹性卡扣；24、滑槽；25、滑块；26、连接管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种CTP版分切机的废料收集装置，参见图1，包括机架1、分别设置在机架1垂直于CTP版材传输方向的两端的两个收料导向机构2以及分别对应两个收料导向机构2设置于机架1两侧的两个收料机构6。

收料导向机构2包括设置在机架1上的转向轮3以及设置在转向轮3靠近机架1上CTP版材的一侧的导向块4，导向块4上开设有供CTP版材废料穿过的导向口5，转向轮3对准收料机构6且其轴向平行于CTP版材传输方向。CTP版材两边被分切机切割下来的废料穿过各自对应的导向块4，再经转向轮3转向后伸向收料机构6。

如图2所示，收料机构6包括轴向平行于转向轮3轴向设置的中心转动轴8，中心转动轴8外周壁上沿其周向均匀设置有多个支架组9，中心转动轴8的一端还传动连接有用于驱动中心转动轴8转动的换盘电机10，换盘电机10的电机轴与中心转动轴8同轴转动连接。

如图3所示，支架组9包括沿中心转动轴8轴向设置在中心转动轴8两端的一对支架11，两个支架11之间设置有转轴12，转轴12轴向平行于中心转动轴8的轴向。结合图4，一个支架11上对应转轴12一端设置有连接管26，连接管26与支架11转动连接，同时，转轴12一端与连接管26螺纹连接，相对的另一个支架11上对应转轴12另一端开设有供转轴12穿过的通孔，从而转轴12两端与两个支架11均转动连接且转轴12可以方便地从支架11上拆卸下来。

连接管26远离转轴12的一端设置有用于驱动转轴12转动的收料驱动组件13，收料驱动组件13包括驱动电机14以及传动连接驱动电机14和连接管26以驱动转轴12转动的传动机构15。由于在不同的CTP版材切割速度下，废料收取易拉断或收料不及时，因此，本实施例中，传动机构15采用湿式摩擦片或磁粉离合器，从而收料速度可以自动调节以适应不同的生产线车速，保证收料工作的顺利进行。

回到图3，转轴12上同轴套设有一对收料盘16，收料盘16包括同轴套设在转轴12上的收料轴17以及同轴设置在收料轴17靠近支架11一端的用于限制废料脱离收料轴17的限位环18。为了实现收料盘16对废料的固定，结合图4，在转轴12外壁上沿其轴向开设滑槽24，收料轴17内壁上对应滑槽24设置有滑块25，滑块25与滑槽24滑移配合，从而收料轴17可以随着转轴12转动，同时也可以沿着转轴12轴向滑移。当两个收料轴17移动到远离支架11一端的端部相互接触时，可以利用端部将废料夹紧。

在两个支架11上均设置用于推动各自靠近的收料盘16沿转轴12轴向移动的推移组件，推移组件包括设置在支架11上的推移气缸19，推移气缸19的活塞杆的自由端与限位环18抵接，从而当需要两个收料轴17端部相互贴紧时，启动推移气缸19，推移气缸19推动限位环18及收料轴17沿转轴12轴向移动，直至两个收料轴17的端部贴合。

为了使转轴12转动过程中，两个收料轴17端部保持贴合，如图5所示，在两个收料轴17相互靠近的端部设置固定机构，固定机构包括分别设置在两个收料轴17端部并卡接配合的弹性卡扣23和卡槽（图中未示出），当弹性卡扣23卡进卡槽中时，两个收料轴17保持连接，废料被夹紧。驱动电机14驱动转轴12转动，转轴12上的收料盘16不断缠绕废料以完成收集废料工作。

当当前的支架组9上的收料盘16已缠绕足够废料时，换盘电机10驱动中心转动轴8绕其自身轴向转动，使得后一个支架组9转动到与转向轮3对齐的位置。为保证后一个支架组9上的两个收料盘16能够将废料夹住，结合图1和图2，在中心转动轴8靠近转向轮3的一侧设置用于导向CTP版材以使其与当前支架组9上的转轴12外周壁抵接的导向轴7，该导向轴7轴向平行于中心转动轴8的轴向。启动当前支架组9上的推移气缸19，推动两个收料盘16沿转轴12轴向移动，直至将废料夹住。

由于此时废料还与前一个支架组9上收料盘16连接，需要对废料进行分割，因此，如图5所示，在收料盘16上设置用于割断废料的切割组件，切割组件包括设置在其中一个收料轴17远离支架11的一端的弧形的割刀21，割刀21沿收料轴17端面的周向延伸设置。当两个收料轴17端部相互贴紧时，割刀21将废料割断。

本实施例的工作原理在于：

当CTP版材被分切机切割成中间有用部分及两边废料时，两边废料分别从机架1两侧的导向块4穿过并经各自转向轮3转向后伸向收料机构6。此时，中心转动轴8上的一个支架组9与转向轮3对齐，废料一端伸入两个收料轴17之间，启动推移气缸19，两个收料轴17夹紧废料，此时，启动驱动电机14，转轴12以朝向机架1的方向转动，废料不断缠绕在收料轴17上。当收料轴17上缠绕足够废料后，启动换盘电机10，中心转动轴8以与转轴12转动方向相反的方向转动，后一支架组9转动到与转向轮3对齐，同时，由于导向轴7的限制作用，废料处于后一支架组9上两个收料轴17之间。启动推移气缸19，两个收料轴17相互靠近，直至将废料夹住，而其中一个收料轴17上的割刀21将废料与前一个支架组9上废料分割，进而可以进行下一轮废料收集工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。