本实用新型属于仓储运输技术领域，具体涉及一种包装平托盘。
背景技术：
目前，包装平托盘均采用整体成型的方式，参见图1所示，包装平托盘01成型方式有钉合、粘合、注塑等，整体平托盘结构在使用中存在下列不足：
1.仓储运输不方便，占用空间大，储运费用高，参见图2所示；
2.零部件不可更换替代，局部的损坏导致整个托盘的报废；
3.托盘尺寸固定，无法满足多样化的装柜和码垛要求。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中存在的上述问题，提供一种包装平托盘，可灵活组装、运输占用体积小、可灵活更换易损组件。
为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种包装平托盘，包括托盘铺板、以及装配在所述托盘铺板上的至少两个托盘底脚，在所述托盘铺板上开设有与所述托盘底脚相配的装配孔。
进一步的，所述托盘底脚具有支撑板、以及沿支撑板下表面的中部向下凸起的至少一个底脚。
进一步的，所述底脚与所述装配孔相匹配，所述底脚穿过所述装配孔，所述支撑板位于所述装配孔的上方。
进一步的，所述托盘铺板具有开设有装配孔的底板、以及分别位于底板左右两侧的折叠板；在所述包装平托盘装配后，所述折叠板位于所述底板的上方。
进一步的，所述底板与折叠板之间设有便于折叠的压痕。
进一步的，在所述底板与折叠板之间设有两条平行的压痕，两条压痕之间的距离与所述支撑板的厚度相匹配。
进一步的，所述支撑板位于所述底板与折叠板之间。
进一步的，所述折叠板固定在支撑板上。
进一步的，所述支撑板的长度和宽度均大于所述底脚的长度和宽度。
进一步的，所述托盘底脚的长度等于或略小于所述托盘铺板前后方向的尺寸。
进一步的，所述底脚的高度大于所述装配孔的厚度。
本实用新型提供的包装平托盘，是由托盘铺板和托盘底脚装配而成，这样在运输和仓储包装平托盘时，可以将托盘铺板和托盘底脚分别叠放，使得托盘底脚可以邻接并排放置，大大减少储运的空间，减少运输费用；在托盘铺板或托盘底脚损坏后，可以更换损坏部件，避免了整个包装平托盘的报废，有利于节约资源；在需要变换托盘整体尺寸时，可以通过改变尺寸方便的实现；并通过在所述托盘铺板上开设有与所述托盘底脚相配的装配孔，保证托盘铺板和托盘底脚装配后的匹配、以及牢固性。
结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
图1为现有技术中包装平托盘的一个结构示意图；
图2为多个图1中的包装平托盘堆码后的结构示意图；
图3为本实用新型所提出的包装平托盘的一个实施例的结构示意图；
图4为图3中包装平托盘的爆炸结构示意图；
图5为图4中托盘底脚放大结构示意图；
图6为图4中托盘铺板的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参阅图3-图6，是本实用新型所提出的包装平托盘的一个实施例，其中，在附图4中指示的A的方向的前，B的方向为后。包装平托盘10包括托盘铺板1、以及装配在托盘铺板1上的至少两个托盘底脚2，具体的，包装平托盘是由托盘铺板1和三个托盘底脚2装配而成，三个托盘底脚2的结构相同；在托盘铺板1上开设有与三个托盘底脚2相配的装配孔11。
本实施例中，包装平托盘10是由托盘铺板1和托盘底脚2装配而成，这样在运输和仓储包装平托盘时，可以将托盘铺板1和托盘底脚2分别叠放，使得托盘底脚2可以邻接并排放置，并进行叠加，甚至可以凹凸交叉放置，大大减少储运的空间，减少运输费用；在托盘铺板1或托盘底脚2损坏后，可以更换损坏部件，避免了整个包装平托盘的报废，有利于节约资源；在需要变换托盘整体尺寸时，可以通过改变尺寸方便的实现；并通过在托盘铺板1上开设装配孔11，保证托盘铺板1和托盘底脚2装配后的匹配、以及牢固性。
本实施例中，参见图5所示，托盘底脚2具有支撑板21、以及沿支撑板21下表面的中部向下凸起的至少一个底脚22；具体的，支撑板21为长条形，在支撑板21上并排设有三个底脚22。支撑板21的长度和宽度均大于底脚22的长度和宽度，装配孔11与底脚22相匹配，并且底脚22的高度大于装配孔11的厚度，支撑板21的长度和宽度大于装配孔11的长度和宽度，这样托盘底脚2装配后，底脚22穿过装配孔11，支撑板21位于装配孔11的上方；底脚22伸出与放置的台面接触，起到支撑的的作用，支撑板21起到安装固定的作用。
本实施例中，参见图6所示，托盘铺板1具有开设有装配孔11的底板15、以及分别位于底板15左右两侧的折叠板16；通过设置折叠板16，折叠板16折叠翻转覆盖在底板15的上方，这样将支撑板21压紧在折叠板16和底板15之间，使得托盘底脚2被固定，这样有利于增加包装平托盘的结构强度、并增加托盘底脚2固定的牢固性。优选的，两边折叠板16的长度之和与底板15的长度相等，也就是折叠板16完全覆盖底板15，这样包装平托盘10上表面为平铺的折叠板16，有利于包装平托盘10上表面的平整。
本实施例中，在底板15与折叠板16之间设有便于折叠的压痕，在包装平托盘装配时，在放置托盘底脚2后，将折叠板16向上折叠，这样有利于折叠板16沿压痕折叠，提高操作效率；并保证了折叠板16折叠后折弯处的平整，增加外观的美观性。优选的，在底板15与折叠板16之间设有两条平行的压痕，并设置两条压痕之间的距离与支撑板21的厚度相匹配，这样在折叠板16折叠后形成长方形框结构，支撑板21位于长方形框结构的腔体内。
本实施例中，折叠板16折叠后固定在支撑板21上，可以通过钉子或螺钉等固定；优选的，将两侧的折叠板16折叠后的交接处位于其中一个支撑板21的上方，这样可以将交接处的两个边部对齐平整，并通过钉子固定在支撑板21上，保证交接处的对齐以及平整；当然在其他另外两个支撑板21与折叠板16直接接触的部分，也可以利用钉子进行固定，增加托盘底脚2的固定牢固性，以及增加包装平托盘的整体结构强度，提高承载量。
本实施例中，托盘底脚2的长度等于或略小于托盘铺板1前后方向的尺寸，这样在包装平托盘组装后，托盘底脚2的支撑板21不凸出托盘铺板1，有利于包装平托盘外侧的整体，避免挂扯等；并且支撑板21等于或略小于托盘铺板1前后方向的尺寸，也就是支撑板21在托盘铺板1的前后方向上均能起到支撑作用，保证了包装平托盘的结构强度。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。