本实用新型主要涉及食品、制药包装领域，尤其涉及一种单向回盘式灭菌物流系统。
背景技术：
在灭菌物流系统，瓶体装载在托盘上经过高温灭菌后，需要经后续的冷却段进行冷却降温处理，以达到与常温接近的出瓶温度。传统灭菌物流系统均是采用单一的灭菌物流线，即瓶体依次经进瓶、装盘、叠盘、灭菌、拆盘、卸盘和出瓶工序，而后空盘再进行回盘进行下个循环。这种单一的灭菌物流线均配备回盘轨道，一方面单一的灭菌物流线本身已经无法满足产能；另一方面，当配置多条灭菌物流线时，其回盘轨道占用很大的空间。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单紧凑、能减小占用空间、可提高产能的单向回盘式灭菌物流系统。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种单向回盘式灭菌物流系统，包括多条间隔布置的灭菌物流线，其中一条灭菌物流线的一侧设有一条与该灭菌物流线的进盘端及出盘端对接的回盘轨道，所述回盘轨道的回盘端连接有一条与其余灭菌物流线出盘端对接的第一共用轨道，回盘轨道的出盘端连接有一条与其余灭菌物流线进盘端对接的第二共用轨道。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述回盘轨道设置在端部的一条灭菌物流线的一侧。
所述回盘轨道设置为U型状，其横向段与灭菌物流线平行，其两条竖向段与灭菌物流线垂直，横向段与竖向段的对接处设有回盘换向轨道。
所述第一共用轨道与回盘轨道回盘端的竖向段对接，第一共用轨道与灭菌物流线垂直，所述第一共用轨道与各灭菌物流线出盘端的对接处均设有第一换向轨道。
所述第二共用轨道与回盘轨道出盘端的竖向段对接，第二共用轨道与灭菌物流线垂直，所述第二共用轨道与各灭菌物流线进盘端的对接处均设有第二换向轨道。
所述灭菌物流线包括依次对接的装盘工位、叠盘工位、灭菌工位、拆盘工位和卸盘工位，其中一条灭菌物流线的装盘工位和卸盘工位分别与回盘轨道的出盘端以及回盘端对接，其余灭菌物流线的装盘工位和卸盘工位分别与第二共用轨道以及第一共用轨道对接。
所述装盘工位设有进瓶轨道，所述卸盘工位设有出瓶轨道。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的单向回盘式灭菌物流系统，包括多条间隔布置的灭菌物流线，其中一条灭菌物流线的一侧设有一条与该灭菌物流线的进盘端及出盘端对接的回盘轨道，回盘轨道的回盘端连接有一条与其余灭菌物流线出盘端对接的第一共用轨道，回盘轨道的出盘端连接有一条与其余灭菌物流线进盘端对接的第二共用轨道。该系统运行时，托盘由各灭菌物流线进盘端进入，瓶体也相应从各灭菌物流线的进瓶端进入，经各灭菌物流线装盘、叠盘、灭菌、卸盘后，瓶体从灭菌物流线的出瓶端出瓶，而托盘从灭菌物流线出盘端出盘，空盘经第一共用轨道输送至回盘轨道，再经第二共用轨道回送至各条灭菌物流线，以此循环工作。较传统的单一灭菌物流线而言，该灭菌物流系统同时并联了多条灭菌物流线，大大提高了产能；并且整个灭菌物流线通过第一共用轨道和第二共用轨道与一条回盘轨道对接，形成单向回盘通道，不需要在每一条灭菌物流线都设置回盘通道，一方面大大优化了整体灭菌物流系统的结构，使整体结构更为简单紧凑，另一方面，减小了系统的占用空间。
附图说明
图1是本实用新型单向回盘式灭菌物流系统的结构示意图。
图中各标号表示：
1、灭菌物流线；11、装盘工位；111、进瓶轨道；12、叠盘工位；13、灭菌工位；14、卸盘工位；141、出瓶轨道；15、拆盘工位；2、回盘轨道；21、回盘换向轨道；3、第一共用轨道；31、第一换向轨道；4、第二共用轨道；41、第二换向轨道。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型单向回盘式灭菌物流系统的一种实施例，包括多条间隔布置的灭菌物流线1，其中一条灭菌物流线1的一侧设有一条与该灭菌物流线1的进盘端及出盘端对接的回盘轨道2，回盘轨道2的回盘端连接有一条与其余灭菌物流线1出盘端对接的第一共用轨道3，回盘轨道2的出盘端连接有一条与其余灭菌物流线1进盘端对接的第二共用轨道4。该系统运行时，托盘由各灭菌物流线1进盘端进入，瓶体也相应从各灭菌物流线1的进瓶端进入，经各灭菌物流线1装盘、叠盘、灭菌、卸盘后，瓶体从灭菌物流线1的出瓶端出瓶，而托盘从灭菌物流线1出盘端出盘，空盘经第一共用轨道3输送至回盘轨道2，再经第二共用轨道4回送至各条灭菌物流线1，以此循环工作。较传统的单一灭菌物流线而言，该灭菌物流系统同时并联了多条灭菌物流线1，大大提高了产能；并且整个灭菌物流线1通过第一共用轨道3和第二共用轨道4与一条回盘轨道2对接，形成单向回盘通道，不需要在每一条灭菌物流线1都设置回盘通道，一方面大大优化了整体灭菌物流系统的结构，使整体结构更为简单紧凑，另一方面，减小了系统的占用空间。
本实施例中，回盘轨道2设置在端部的一条灭菌物流线1的一侧。将回盘轨道2设置在端部的灭菌物流线1的一侧，更能节省各灭菌物流线1之间的空间，也更利于第一共用轨道3和第二共用轨道4的设置。
本实施例中，回盘轨道2设置为U型状，其横向段与灭菌物流线1平行，其两条竖向段与灭菌物流线1垂直，横向段与竖向段的对接处设有回盘换向轨道21。该结构中，空盘由回盘端的竖向段进入，通过回盘换向轨道21进行第一次换向后进入横向段再经另一端的回盘换向轨道21进行第二次换向后进入另一端的竖向段，再由第二共用轨道4分送至各条灭菌物流线1，其结构简单，能节约空间。
本实施例中，第一共用轨道3与回盘轨道2回盘端的竖向段对接，第一共用轨道3与灭菌物流线1垂直，第一共用轨道3与各灭菌物流线1出盘端的对接处均设有第一换向轨道31。该结构中，各条灭菌物流线1的空盘由第一换向轨道31换向后进入第一共用轨道3，再由第一共用轨道3送入回盘轨道2，其结构简单实用。
本实施例中，第二共用轨道4与回盘轨道2出盘端的竖向段对接，第二共用轨道4与灭菌物流线1垂直，第二共用轨道4与各灭菌物流线1进盘端的对接处均设有第二换向轨道41。该结构中，回盘轨道2的空盘进入第二共用轨道4后经各自的第二换向轨道41换向后送入相应的灭菌物流线1，其结构简单实用。
本实施例中，灭菌物流线1包括依次对接的装盘工位11、叠盘工位12、灭菌工位13、拆盘工位15和卸盘工位14，其中一条灭菌物流线1的装盘工位11和卸盘工位14分别与回盘轨道2的出盘端以及回盘端对接，其余灭菌物流线1的装盘工位11和卸盘工位14分别与第二共用轨道4以及第一共用轨道3对接。该结构中，第二共用轨道4的空盘依次经装盘工位11、叠盘工位12、灭菌工位13和卸盘工位14进行装盘、叠盘、灭菌和卸盘工作，而后经第一共用轨道3送入回盘轨道2形成单向循环。
本实施例中，装盘工位11设有进瓶轨道111，卸盘工位14设有出瓶轨道141。该结构中，瓶体由进瓶轨道111送入装盘工位11承载在托盘上，最后在卸盘工位14进行出瓶，再由出瓶轨道141送出。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。