一种拨轮输瓶装置的制作方法

本实用新型涉及食品、医药包装领域，尤其涉及一种拨轮输瓶装置。

背景技术：

在拨轮输瓶中，通常需采用分瓶拨轮进行取样分瓶或剔废分瓶。现有的分瓶方式中，要么是取样通道和出瓶通道结合，要么是剔废通道与出瓶通道结合，这两种分瓶最多只有两个输瓶通道，无法满足将取样、剔废和出瓶同时出现并分开输送的的情况。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可进行至少三次分瓶，可实现取样、剔废和出瓶在不同出瓶通道输出的情况，或者适用于不同位置出瓶的情况的拨轮输瓶装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种拨轮输瓶装置，包括分瓶拨轮、输瓶通道和至少N条分瓶通道，所述分瓶拨轮驱动瓶体沿输瓶通道移动，各分瓶通道依次沿分瓶拨轮的周向设置，且分别与输瓶通道连通，所述分瓶拨轮的下端设有分气阀座，所述分气阀座沿着分瓶拨轮的转动方向依次设有至少N-1组分气气道，第一组至第N-1组分气气道与第一条至第N-1条分瓶通道一一对应，所述分瓶拨轮的拨槽设有真空通道，所述真空通道可与分气气道连通，其中，N≥3。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述真空通道分为第一真空通道和第二真空通道，所述第一真空通道的径向深度大于第二真空通道的径向深度，且第一真空通道和第二真空通道沿分瓶拨轮周向间隔设置，在沿着分瓶拨轮的转动方向上，第一组分气气道包括第一气道和第二气道，所述第一气道与分瓶拨轮的转动中心之间的距离小于第二气道与分瓶拨轮的转动中心之间的距离，所述第一气道与第一真空通道连通，所述第二气道与第二真空通道连通。

所述第一气道与相邻的两个第一真空通道连通，所述第二气道与相邻的两个第二真空通道连通。

所述第一气道由两个第一子气道构成，两个第一子气道分别与相邻的两个第一真空通道连通。

所述第二气道由两个第二子气道构成，两个第二子气道分别与相邻的两个第二真空通道连通。

两个第一子气道的气路单独控制。

两个第二子气道的气路单独控制。

第一组至第N-1组分气气道的气路单独控制。

所述分瓶拨轮的进口对接一进瓶拨轮。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型的拨轮输瓶装置，可进行至少三次分瓶，可实现取样、剔废和出瓶在不同出瓶通道输出的情况，或者适用于不同位置出瓶的情况，应用广泛。

（2）本实用新型的拨轮输瓶装置，分瓶时可以实现两个瓶子同时分瓶，提高了分瓶效率，同时避免了瓶子与分瓶处栏栅的碰撞，安全可靠，另外，当两个瓶子中只需剔废或取样一个时，可以单独控制。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1中分瓶拨轮与分气阀座之间配合关系示意图。

图3是本实用新型实施例1中分气阀座的结构示意图。

图4是本实用新型实施例2的结构示意图（不含分瓶拨轮）。

图5是图4的A处放大图。

图6是本实用新型实施例2中首次分瓶过程示意图。

图中各标号表示：

1、分瓶拨轮；11、拨槽；2、输瓶通道；3、分瓶通道；31、第一分瓶通道；32、第二分瓶通道；33、第三分瓶通道；4、分气阀座；41、底座；42、密封垫块；43、弹簧；5、分气气道；51、第一气道；511、第一子气道；52、第二气道；521、第二子气道；6、真空通道；61、第一真空通道；62、第二真空通道；7、进瓶拨轮；8、瓶子；81、瓶一；82、瓶二；83、瓶三；84、瓶四；91、第一栏栅；92、第二栏栅；921、第二导向尖角；93、第三栏栅；94、第四栏栅；941、第四导向尖角；95、第五栏栅。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1至图3所示，本实施例的拨轮输瓶装置，包括分瓶拨轮1、输瓶通道2和至少N条分瓶通道3，分瓶拨轮1驱动瓶体沿输瓶通道2移动，各分瓶通道3依次沿分瓶拨轮1的周向设置，且分别与输瓶通道2连通，分瓶拨轮1的下端设有分气阀座4，分气阀座4沿着分瓶拨轮1的转动方向依次设有至少N-1组分气气道5，第一组至第N-1组分气气道5与第一条至第N-1条分瓶通道3一一对应，分瓶拨轮1的拨槽11设有真空通道6，真空通道6可与分气气道5连通，其中，N≥3。

在具体应用实例中，N可以为3或3以上的任一自然数。本实施例中，N以自然数3为例。

本实施例中，三个分瓶通道3依次命名为第一分瓶通道31，第二分瓶通道32和第三分瓶通道33，第一组分气气道5朝向与第一分瓶通道31的进口，第二组分气气道5朝向第二分瓶通道32的进口。为了便于控制分瓶，第一组分气气道5和第二组分气气道5连有单独的气源通道和控制开关。

分瓶原理：

输瓶通道2内瓶子8输送至第一分瓶通道31的进口时，此时分瓶拨轮1上对应该位置（图1中P位置）的拨槽11的真空通道6与第一组分气气道5连通，需要分瓶时，切断第一组分气气道5的气源通道，由于P位置拨槽11无真空吸附能力，因此，瓶子8前进中在惯性作用下脱离该拨槽11，进入第一分瓶通道31，实现第一次分瓶；如不需分瓶时，打开第一组分气气道5的气源通道，P位置对应的拨槽11与第一组分气气道5连通具有真空吸附能力，瓶子8被吸附离开第一组分气气道5，并带入下游的输瓶通道2，当该瓶子8输送至第二分瓶通道32的进口时，此时分瓶拨轮1上对应该位置（图1中Q位置）的拨槽11的真空通道6与第二组分气气道5连通，同理，需要分瓶时，切断第二组分气气道5的气源通道，瓶子8前进中在惯性作用下脱离该拨槽11，进入第二分瓶通道32，实现第二次分瓶；如不需分瓶时，打开第二组分气气道5的气源通道，瓶子8被吸附离开第二组分气气道5，并带入下游的输瓶通道2，直至到达第三分瓶通道33的进口，由于无分气气道5，因此，最后瓶子8进入第三分瓶通道33，实现第三次分瓶。

本实施例中，可进行三次分瓶，可实现取样、剔废和出瓶在不同出瓶通道输出的情况，或者适用于不同位置出瓶的情况，应用广泛。

本实施例中，分瓶拨轮1的进口设有进瓶拨轮7，通过进瓶拨轮7将瓶子8输送至分瓶拨轮1上。

本实施例中，分气阀座4下方设有压紧件，用于将分气阀座4与分瓶拨轮1抵紧，使二者上相互连通的气道保持密封。压紧件分为密封垫块42、弹簧43和底座41，弹簧43抵设于底座41与密封垫块42之间。

本实施例中，为了简化结构，将第二分瓶通道32和第三分瓶通道33并排设置，二者共用一个栏栅，即第四栏栅94，同时将第二栏栅92和第三栏栅93连接为一体，如图4所示。

除本实施例外，第二分瓶通道32和第三分瓶通道33也可以分开设置。

实施例2

如图4至图6所示，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，与实施例1的不同之处在于：

本实施例中，分瓶拨轮1上的真空通道6分为第一真空通道61和第二真空通道62，第一真空通道61的径向深度大于第二真空通道62的径向深度，且第一真空通道61和第二真空通道62沿分瓶拨轮1周向间隔设置，在沿着分瓶拨轮1的转动方向上，位于P位置处的第一组分气气道5包括第一气道51和第二气道52，第一气道51与分瓶拨轮1的转动中心之间的距离小于第二气道52与分瓶拨轮1的转动中心之间的距离，即第一气道51所在的半径小于第二气道52所在的半径。

本实施例中，第一气道51可同时与相邻的两个第一真空通道61连通，第二气道52可同时与相邻的两个第二真空通道62连通。具体的，第一气道51由两个第一子气道511构成，两个第一子气道511分别与相邻的两个第一真空通道61连通。第二气道52由两个第二子气道521构成，两个第二子气道521分别与相邻的两个第二真空通道62连通。两个第一子气道511的气路单独控制。两个第二子气道521的气路单独控制。

本实施例中，之所以将第一气道51同时与相邻的两个第一真空通道61连通，第二气道52可同时与相邻的两个第二真空通道62连通，也就是该位置处分气气道5可同时吸附四个瓶子8，原理在于：P位置处，过分气阀座4中心O垂直于第一分瓶通道31的直线为L1，与过分气阀座4中心O与第二栏栅92的第二导向尖角921直线为L2，直线L1与L2之间的夹角为α，要保证瓶子8一直沿输瓶通道2输送并顺利跨过第一分瓶通道31，避免瓶子8与第二导向尖角921发生碰撞，则夹角为α内的拨槽11必须具有吸附能力，本实施例中，夹角为α内的拨槽11数量为三个，也就是夹角为α内分气气道5必须至少能吸附三个瓶子8，由于直线L1与L2上均存在半个拨槽11，加上中间的两个拨槽11，因此，本实施例夹角为α内分气气道5至少能吸附四个瓶子8。为了便于控制，将夹角为α内分气气道5分为第一气道51和第二气道52，同时将第一气道51分为两个第一子气道511，将第二气道52分为两个第二子气道521，便于对四个拨槽11单独控制。

同理，Q位置处的第二组分气气道5的设计原理与第一组分气气道5相同，由于第二组分气气道5只包括一个气道，因此只要保证夹角β内的分气气道5具有吸附能力即可，避免瓶子8与第四导向尖角941发生碰撞。为了便于分瓶，第二组分气气道5只与第一气道51连通或只与第二气道52连通。本实施例中，将第二组分气气道5与第一气道51连通。

工作原理：

1、将最前方的四个瓶子标定为瓶一81、瓶二82、瓶三83和瓶四84，当该四个瓶子8移动至P位置时，瓶一81和瓶三83对应的拨槽11与两个第一子气道511连通，瓶二82和瓶四84对应的拨槽11与两个第二子气道521相同。

2、同时切断两个第一子气道511和两个第二子气道521的气源，四个瓶子8同时进入第一分瓶通道31。

3、同时打开两个第一子气道511和两个第二子气道521的气源，四个瓶子8继续在输瓶通道2内前进，至Q位置时，第二组分气气道5气源一直打开，则第一气道51对应的瓶一81和瓶三83被吸附，继续在输瓶通道2内前进，瓶二82和瓶四84脱离相应的拨槽11进入Q位置的第二分瓶通道32，瓶一81和瓶三83到达第三分瓶通道33时，在第五栏栅95作用下进入第三分瓶通道33。

在分瓶时，两个第一子气道511和两个第二子气道521的气源以及第二组分气气道5气源的打开关闭方式可以任意组合，实现相应的瓶子8进入不同的分瓶通道3。如除本实施例外，还可以是第二组分气气道5与第二气道52连通，瓶一81和瓶三83进入第二分瓶通道32，瓶二82和瓶四84第三分瓶通道33。

本实施例中，在第一分瓶通道31处进行取样或剔废时，由于两个第一子气道511控制瓶一81和瓶三83，两个瓶子中只需取出一个或剔除一个时，由于两个第一子气道511的气源单独控制，因此可以关闭需要一个气源即可实现，避免了同时取出两个瓶子的情况。

本实施例中，分瓶时可以实现两个瓶子同时分瓶，提高了分瓶效率，同时避免了瓶子与分瓶处栏栅的碰撞，安全可靠，另外，当两个瓶子中只需剔废或取样一个时，可以单独控制。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。