贴标机的制作方法

本实用新型涉及贴标机。

背景技术：

市场上的各类型设备均需要设置相应的标签，为保证设备贴上标签后的美观，标签的边往往需要靠着设备的轮廓边或槽的变框。对于将标签贴在槽中的场合，常规的设备不能保证标签与槽边的贴合精度。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出一种贴标机。

本实用新型的技术方案为：所述贴标机包括基座和滑动部；所述基座设置有第一挡块和第二挡块，所述第一挡块与第二挡块之间夹角为α，0°<α<180°；所述基座包括基板、底板、第一弹性元件和第二弹性元件；所述基板与所述底板连接；所述滑动部在方向b高于所述基板；所述基板设置有第一导向孔和第二导向孔，所述第一导向孔开口平行方向b，所述第二导向孔开口平行方向b；所述第一挡块穿过所述第一导向孔，所述第一弹性元件一端止抵于所述第一挡块，所述第一弹性元件远离所述第一挡块的一端止抵于所述底板，所述第一挡块能够在所述第一导向孔中滑动，所述第一挡块在方向b的最高位置高于滑动部；所述第二挡块穿过所述第二导向孔，所述第二弹性元件一端止抵于所述第二挡块，所述第二弹性元件远离所述第二挡块的一端止抵于所述底板，所述第二挡块能够在所述第二导向孔中滑动；所述滑动部连接有驱动部；所述滑动部在所述驱动部的作用下沿方向a滑动；所述方向a垂直于方向b；所述滑动部设置有真空吸口，所述真空吸口将标签吸附在滑动部上。

进一步的，所述贴标机包括连接块；所述驱动部与所述连接块连接；所述连接块与所述滑动部连接；所述连接块设置有第一滑块；所述基板设置有第一滑槽；驱动部驱动所述连接块运动，所述第一滑块在所述第一滑槽中滑动。

进一步的，所述真空吸口通过导管与真空泵连接；便于设置多个真空吸口后保证对标签平整度，同时分离标签时所述多个真空吸口同时停止工作，保证标签分离后的平整度。

进一步的，所述第一挡块包括阻挡部和限位部，所述阻挡部与所述限位部连接；所述第一弹性元件止抵于限位部，在第一弹性元件作用下，所述限位部远离第一弹性元件的一端止抵于基板。

进一步的，所述基板设置有吸标平面，所述真空吸口设置在所述吸标平面上。

本实用新型的有益效果在于：贴标位置准确，精度高。

附图说明

图1为贴标机结构示意图；

图2为基板与连接块连接示意图；

图3为连接块和驱动部连接结构示意图；

图4为第一挡块和第二挡块安装结构示意图；

图5为基板结构示意图；

图6为第一挡块结构示意图；

图7为贴标产品结构示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型的技术方案，下面将本实用新型的技术方案结合具体实施例作进一步详细的说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，所述贴标机100包括基座20和滑动部30；用所述贴标机100将标签贴在贴标产品400(图7)中的贴标槽41中，需要标签的边与抵靠边42贴合，保证标签边界与抵靠边42的重合精度；所述贴标机100包括但不限定用于所述贴标槽41，也能够用于所述贴标产品400沿贴标边43贴标签；

所述基座20设置有第一挡块21和第二挡块22，所述第一挡块21与第二挡块22之间夹角为α，0°<α<180°，保证所述滑动部30互动能够产生对第一挡块21的运动和第二挡块22的运动，从而实现通过所述第一挡块21和第二挡块22对标签定位；所述基座20包括基板28、底板29、第一弹性元件211和第二弹性元件221；所述基板28与所述底板29连接；所述滑动部30在方向b高于所述基板28，将标签放置在所述基板28上，调整对位后将所述第一挡块21与第二挡块22压下，使标签的边界能够对应贴标槽41的抵靠边42，从而保证所述标签贴上贴标产品400的位置精度；所述基板28设置有第一导向孔281和第二导向孔282，所述第一导向孔281开口平行方向b，所述第二导向孔282开口平行方向b；所述第一挡块21穿过所述第一导向孔281，所述第一弹性元件211一端止抵于所述第一挡块21，所述第一弹性元件211远离所述第一挡块21的一端止抵于所述底板29，所述第一挡块21能够在所述第一导向孔281中滑动，所述第一挡块21只能沿着所述第一导向孔281沿方向b滑动，从而保证标签在滑动部30调整好位置后，将所述第一挡块21压下不会影响标签的定位，从而保证标签贴合前定位准确可靠；所述第一挡块21在方向b的最高位置高于滑动部30；所述第二挡块22穿过所述第二导向孔282，所述第二弹性元件221一端止抵于所述第二挡块22，所述第二弹性元件221远离所述第二挡块22的一端止抵于所述底板29，所述第二挡块22能够在所述第二导向孔282中滑动；所述滑动部30连接有驱动部27；所述滑动部30在所述驱动部27的作用下沿方向a滑动；所述方向a垂直于方向b；所述滑动部30设置有真空吸口31，所述真空吸口31为多个，需要保证标签被吸附在滑动部30上，同时还要防止标签卷边而影响标签贴合效果；采用真空吸口31能够保证标签被吸附在所述滑动部30后，所述标签只能贴着所述滑动部30滑动，从而便于对所述标签调整位置，结构简单，使用方便可靠；将所述标签吸附在滑动部30后，由于滑动部30与第一挡块21存在调整距离d1，所述滑动部30与第二挡块22存在调整距离d2；所述标签被吸附在滑动部30后，所述标签与第一挡块21之间的距离小于d1，同时所述标签与第二挡块22之间的距离小于d2；所述滑动部30滑动后，保证标签止抵于第一挡块21，同时所述标签止抵于第二挡块22，从而保证所述标签到达预定的位置；而后将第一挡块21和第二挡块22压下，通过所述贴标槽41与第一挡块21和第二挡块22的对应关系，保证所述标签沿着所述抵靠边42贴合；从而实现对所述标签贴合到所述贴标槽41中；所述贴标机100还包括第三挡块23和第四挡块24，所述第三挡块23与所述第一挡块21共同限定标签的一边，所述第四挡块24与所述第二挡块22共同限定标签的一边；对于比较大的标签，所述贴标机100仅仅设置有第一挡块21和第二挡块22可能会产生定位不准确，设置第一挡块21和第三挡块23一组，同时第二挡块22与第四挡块24一组的结构便于保证大标签定位准确；当然此处也能够通过采用第一挡块21和第三挡块23一体，同时第二挡块22和第四挡块24组合一体；从而增加限定大标签长度的方式，保证对大标签定位准确可靠。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，所述贴标机100包括连接块26；所述驱动部27与所述连接块26连接；所述连接块26与所述滑动部27连接；所述连接块26设置有第一滑块261；所述基板28设置有第一滑槽251；驱动部27驱动所述连接块26运动，所述第一滑块261在所述第一滑槽251中滑动；从而保证所述滑动部30滑动方向准确，保证对标签产生沿第一挡块21和第二挡块22限定方向的定位，定位准确可靠。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，所述真空吸口31通过导管与真空泵连接；或者所述真空吸口31设置真空吸盘结构；保证通过所述真空吸口31能够产生对标签的吸附，保证标签被吸附在滑动部30上。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，所述第一挡块21包括阻挡部212和限位部213，所述阻挡部212与所述限位部213连接；所述第一弹性元件211止抵于限位部213，在第一弹性元件211作用下，所述限位部213远离第一弹性元件211的一端止抵于基板28；从而满足所述第一挡块21的弹性连接；当然所述第二挡块22也能够设置成与第一挡块21相同的结构，满足第二挡块22的使用要求；从而保证在无外力作用下，所述第一挡块21和第二挡块22能够通过标签同时止抵于第一挡块21和第二挡块22而限定标签位置，当贴标产品400沿着方向b将第一挡块21和第二挡块22压下，所述标签对应贴标产品400的抵靠边42，阻断真空吸口31工作，从而所述标签沿着所述抵靠边42贴合，贴合位置准确可靠。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，所述基板28设置有吸标平面283，所述真空吸口31设置在所述吸标平面283上；从而将标签吸附在吸标平面283上，便于保证所述标签平整度，从而保证所述贴合后的标签贴合平整美观。

以上是本实用新型的较佳实施例，不用于限定本实用新型的保护范围。应当认可，本领域技术人员在理解了本实用新型技术方案后所作的非创造性改变和变形，应当也属于本实用新型的保护范围。