一种自动折标机构的制作方法

本实用新型涉及一种设备技术领域，具体是指一种自动折标机构。

背景技术：

在面料服装加工领域中，商标的贴标加工大多是通过黏贴或者缝制的加工方式将商标固定到布料上。商标在缝制之前根据其加工要求的不同需要首先对商标进行初加工。在布料制品上，商标主要有单层商标和折叠两层商标之分，单层商标的缝制较为简单，而折叠两层商标在缝制过程中，需要先对商标进行折叠操作。传统折标操作都是通过人工进行，存在劳动强度大、工作效率低下的问题。目前市面上出现有能够实现自动折标功能的相关设备，然而大部分存在不稳定、可靠，折标功能实现不理想等问题，很难真正投入应用生产。鉴于此，本案新型人对上述问题进行深入研究，并提出一种折送商标机，并由此适应的提出一种自动折标机构，本案由此产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动折标机构，实现稳定、可靠又理想的自动折标功能，实现高生产效率、低劳动强度的生产效果。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种自动折标机构，包括前后依次设置的导送布组件、切标组件及折标组件；切标组件包括有刀架，设在刀架上的切刀，以及带动该刀架动作的刀架驱动单元，刀架上开设有对应位于导送布组件的导标出料方向的窗口；折标组件包括有前后设置的调节辊和折标活动板，该折标活动板的靠顶部位置上开设有开口，折标活动板连接有带动其动作的活动板驱动单元，调节辊上设有吹气小孔。

所述导送布组件包括若干导布杆、上滚轮及下滚轮；若干导布杆前后并排位于上滚轮及下滚轮前方，上滚轮及下滚轮呈上下配合设置，下滚轮连接有带动其滚动的动力单元。

所述下滚轮设于底架上，上滚轮设于一摆臂上，该摆臂与底架间设有用于调节该上滚轮与下滚轮间隙的调节单元。

所述调节单元包括调节螺杆和调节弹簧；调节弹簧套设在调节螺杆上，该调节螺杆可调锁紧在摆臂和底架上。

所述刀架上还设有压板组件，该压板组件包括有压板和弹簧缓冲件，压板通过弹簧缓冲件活动安装在刀架的后方，该压板借助弹簧缓冲件实现与刀架相对位置可调设置。

所述刀架的后方且对应压板的下方，设有导布支撑板，该导布支撑板与刀架的窗口对应设置。

所述折标活动板的两侧连接有导引滑轨。

所述刀架驱动单元为刀架驱动气缸，活动板驱动单元为活动板驱动气缸。

采用上述方案后，本新型自动折标机构，相对于现有技术的有益效果在于：具有稳定、可靠又理想的自动折标功能，导送入自动折标机构的商标在导送布组件、切标组件及折标组件的巧妙配合下，实现商标折叠、切标的连贯动作，其中特别的在商标折叠中借助调节辊的配合，不仅使折标动作顺畅，而且通过其上的吹气小孔的灵活吹气动作，防止商标下垂，于此大大利于后续的可靠、稳定操作；最终实现高生产效率、低劳动强度的生产效果。

附图说明

图1是本新型自动折标机构的立体图一；

图2是本新型自动折标机构的立体图二；

图3是本新型自动折标机构的主视图；

图4是本新型切标组件及折标组件的立体图一；

图5是本新型切标组件及折标组件的立体图二；

图6是本新型切标组件及折标组件的分解图。

标号说明

自动折标机构200:

导送布组件21,导布杆211,上滚轮212,下滚轮213,动力单元214,

切标组件22,刀架221，窗口2221，切刀222,刀架驱动单元223，

折标组件23,调节辊231,折标活动板232,导引滑轨234,

开口2321,活动板驱动单元233,

底架24,摆臂25,调节单元26,调节螺杆261,调节弹簧262,

压板组件27,压板271,弹簧缓冲件272,导布支撑板273。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。

本案涉及一种自动折标机构200，如图1-6所示，主要包括前后依次设置的导送布组件21、切标组件22及折标组件23。

所述导送布组件21用于导引并往后方(切标组件22及折标组件23)平稳送布(商标)的作用。给出具体实施例，导送布组件21包括若干导布杆211、上滚轮212及下滚轮213。若干导布杆211前后并排位于上滚轮212及下滚轮213的前方，上滚轮212及下滚轮213呈上下配合设置，下滚轮213连接有带动其滚动的动力单元214。商标支架100上的商标穿绕过若干导布杆211后，引至后方穿过上滚轮212和下滚轮213之间，该上滚轮212和下滚轮213间的后方为导送布组件100的导标出料方向。在动力单元214的作用下带动下滚轮213滚动，实现滚动商标作用。

所述切标组件22包括有刀架221、切刀222及刀架驱动单元223。切刀222设在刀架221上，刀架驱动单元223用于带动刀架221上下动作，以此带动切刀222上下动作实现切断商标的作用。刀架221上开设有窗口2211，该窗口2211对应位于导送布组件100的导标出料方向上，如此导送布组件100导出的商标能够对应穿过该窗口2211并引至后方的折标组件23。

所述折标组件23包括调节辊231、折标活动板232及活动板驱动单元233。调节辊231、折标活动板232呈前后紧邻设置。折标活动板232的靠顶部位置上开设有开口2321，以供切标组件22的窗口2211引出的商标穿过。调节辊231对应与切标组件22的窗口2211导标出料方向相齐平，窗口2211引出的商标恰好从调节辊231上方越过后穿过开口2321。活动板驱动单元233连接折标活动板232，以带动该折标活动板232上下动作，实现折标作用。当活动板驱动单元233带动折标活动板232下移，如此将商标刚好压在调节辊231上，在导送布组件21的继续导送商标的配合下，以及紧邻折标活动板232前侧设置的调节辊231的弧形面的配合下，商标向前达到弯曲折叠的效果。所述开口2321只需简洁设置单个即可，并且设在折标活动板232的靠顶部位置上，如此能够确保商标无阻碍、进行可靠精准地折叠动作。

调节辊231上设有吹气小孔，该吹气小孔在调节辊231上呈排设置并且设计为朝一定角度的方向吹气，如此能够起到防止商标折叠过程中出现下垂的问题(保持折叠商标处于水平状态)，为后续的夹送操作带来极大的便利性，这点也正是本案折送商标机实现稳定、可靠又理想的折标的关键所在。吹气小孔的排布及吹气角度方向可以根据具体商标的尺寸、厚度等参数进行可调设计。给出具体一实施例，调节辊231上的吹气小孔的出气方向为朝后上方、与水平方向呈30-75度的角度可调设置。

所述夹送商标机构300包括安装架31、上压板32和下压板33。上压板32和下压板33呈上下设置，下压板33固定安装在安装架31上，上压板32通过上压板气缸34安装在安装架31上。上压板32和下压板33在调节辊231后方的出料口等待，在折标组件23的调节辊231后方折叠好的商标刚好伸入上压板32和下压板33之间，由上压板气缸34带动上压板32下压，实现夹住已折叠商标。待折叠商标被夹住后，切标组件22动作，刀架驱动单元223带动刀架221及切刀222向下动作，实现切断商标作用。

所述夹送商标机构300还包括第一导轨35和第二导轨36。第一导轨35竖直设置，安装架31活动安装在第一导轨35上；第二导轨36水平架设在第一导轨35的顶部。第一导轨35向下运动到指定位置等待布料，并通过第二导轨36随布料一起送至指定位置，该结构很好的解决了商标随布料一起匀速送入指定位置的难题，比较稳定。

优选的，为了利于切标组件22切标过程中，确保商标固定利于精准可靠切标操作，于刀架221上还设有压板组件27，该压板组件27包括有压板271和弹簧缓冲件272，压板271通过弹簧缓冲件272活动安装在刀架221的后方位置，并且在竖直方向上压板27位于切刀222的下方位置。该压板271借助弹簧缓冲件272实现与刀架221相对位置可调设置。具体操作时，当刀架驱动单元223带动刀架221向下动作，切刀222和压板组件27同步随之下移，当压板271下移至压在商标上后，刀架221继续下移动作，此时压板271借助弹簧缓冲件272缓冲保持压在商标上(如此很好地起到防止商标窜动问题)，而切刀222继续下移实现切断商标作用。另外，为了利于配合压板271有效压住商标作用，刀架221的后方且对应压板271的下方，还设有导布支撑板273，该导布支撑板273与刀架221的窗口2211对应设置。导布支撑板273同时还起到导引商标送入窗口2211的作用。

优选的，为了利于上滚轮212和下滚轮213间的间隙可调，将下滚轮213设于底架24上，上滚轮212设于一摆臂25上，该摆臂25与底架24间设有调节单元26，起到调节该上滚轮212与下滚轮213间隙的作用。如此通过适当调节上下滚轮间隙，起到最佳引导布料的作用，同时还能够适应不同厚度的商标布料。所述调节单元26优选实施例，包括调节螺杆261和调节弹簧262，调节弹簧262套设在调节螺杆261上，该调节螺杆261可调锁紧在摆臂25和底架24上，调节弹簧262的两端分别抵触在调节螺杆261的头端和摆臂25上。于此通过简单旋调调节螺杆261，配合调节弹簧262有效弹性调节支撑，实现上滚轮212和下滚轮213间的间隙简易、可靠的调节效果。给出具体实施例中调节单元26设有左右对称两组。

优选的，为了利于折标活动板232上下动作的平稳可靠性，于折标活动板232的两侧与底架24间安装有导引滑轨234。另外，所述刀架驱动单元223较佳地采用刀架驱动气缸，活动板驱动单元233较佳地采用活动板驱动气缸。

优选的，本案折送商标机的导送布组件21还配设有探头组件28，起到检测作用。

以上所述仅为本新型的优选实施例，凡跟本新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本新型权利要求的范围。