本实用新型涉及粮食加工技术领域，更具体地说，它涉及一种输送缝包机。
背景技术：
缝包输送机广泛用于化工、粮食、饲料、港口等行业的颗粒、粉末状物料的高速输送缝包。
目前，公开号为CN201520714070.3的中国专利公开了一种稳固的缝包输送机，它包括缝包机头，缝包机头下方设置有水平的输送带，输送带依靠支架支撑，并由两端的辊轮带动，支架底部中间位置设置有底架，支架底部固定有若干横梁，横梁两端分别从支架两侧延伸出，且横梁两端开设有螺孔，还包括若干固定杆，固定杆为与横梁上的螺孔配合的螺杆，其下端固定有连接盘，固定杆贯穿螺孔，并由螺母固定，连接盘置于地面，并与地面固定。
这种缝包输送机虽然可对包装袋进行缝包作业，但缝包机头的高度位置固定，输送组件的高度也固定，高度无法调节，导致针对不同大小的包装袋的时候缝包机头无法对其进行缝包作业，适用性低，因此，仍有改进的空间。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种输送缝包机，具有缝包高度可调的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种输送缝包机，包括安装有缝包机头的机座以及设置在缝包机头下方的输送组件，所述机座与缝包机头滑动连接，所述输送组件包括托板以及绕着在托板上的输送带，所述托板上设有调节套，所述输送缝包机还包括与地面连接的升降组件，所述升降组件驱动调节套升降以升降输送组件。
采用上述技术方案，通过缝包机头与输送组件配合实现包装袋的自动化缝包作业，同时输送组件的托板以及输送带可通过升降组件驱动调节套的移动而实现升降的目的，以使输送组件适应于不同环境的高度作业，输送组件距离地面高度可调，增加了缝包的高度范围；此外缝包机头与机座也为滑动连接，还可通过调节缝包机头的位置以适应于不同环境的高度作业，结构简单，操作方便，缝包机的适用性广，提高了工作效率。
优选的，所述升降组件包括与地面固定的调节底座以及与调节底座转动连接的螺杆，所述调节套与螺杆螺纹连接，所述螺杆远离调节底座的一端设有转动螺杆的调节手轮。
采用上述技术方案，通过调节手轮转动螺杆，使得与螺杆螺纹连接的调节沿着螺杆的轴向移动，以带动着与调节套连接的托板实现升降；调节底座与地面固定，能够增强螺杆的稳定性，进而提高托板的稳定性。螺纹的传动方式工作平稳，运动准确性高，同时具有自锁能力，能够防止调节套在螺杆静止时自由移动，提高了托板的稳定性。
优选的，所述机座包括底架以及与底架固定的竖直立柱，所述缝包机头通过套设在立柱上的安装套与机座连接，所述立柱中转动设有驱动安装套移动的驱动部。
采用上述技术方案，通过驱动部驱动沿着安装套立杆升降移动，使得安装套带动着缝包机头升降，以使缝包机头适应于不同包装的高度，提高了缝包机头的适用度；底座给予立柱支撑力，提高了立柱的稳定性。
优选的，所述驱动部包括转动设置在立柱中的丝杆，所述丝杆上螺纹连接有移动套，所述移动套与安装套通过贯穿立柱的固定杆连接，所述立柱上开设有用固定杆移动的通槽。
采用上述技术方案，工人可通过转动丝杆，使得与丝杆螺纹连接的移动套沿着丝杆的轴向移动，并且安装套与移动套固定，在移动套移动的时候会带动着安装套的移动，从而实现安装套升降的目的，此外由于安装套与移动台之间通过固定杆固定，立柱上开设的通槽能够方便固定杆的移动，同时通槽可对固定杆起到限位的作用，限制固定杆只能沿着通槽进行上下移动，无法发生转动，进而限制了移动套以及安装套仅能发生沿着立杆的上下移动，提高了安装套移动的稳定性；此外，丝杆传动方式的精度高，能够驱动安装套移动到缝包机头所要作业的位置，工作平稳，可靠性高，提高了劳动效率。
优选的，所述安装套上设有抵紧立柱以固定安装套位置的紧固螺钉。
采用上述技术方案，在确定安装套的位置后，可通过紧固螺钉将安装套与立柱抵紧固定，进一步提高安装套的稳定性。
优选的，所述托板的两端设有轴线与输送带的输送方向垂直的用于带动输送带转动的辊轮，所述辊轮包括主动辊以及从动辊，所述托板靠近主动辊的一端设有驱动主动辊转动的调速电机。
采用上述技术方案，通过调速电机驱动主动辊的转动，使得输送带转动以实现输送带传输包装袋的作用，同时从动辊可辅助输送带的运动，另外调速电机的速度可调，可根据生产需要调节调速电机的速度，使得输送带达到理想的输送带运行的快慢速度。
优选的，所述托板靠近从动辊的一端设有安装从动辊的导辊调节架，所述导辊调节架上开设有沿输送带长度方向延伸的调节槽，所述调节槽中滑动设有与从动辊的辊轴转动连接的调节块，所述导辊调节架远离托板的一端螺纹连接有与调节块转动连接的调节螺杆，所述调节螺杆的轴线与调节槽的长度方向一致。
采用上述技术方案，通过调整调节螺杆带动调节块进行横向运动，进而带动着从动辊的横向运动，则通过调节从动辊的位置以调节输送带的松紧程度，以使输送带达到合适的松紧程度，通过调节螺杆操作从动辊的移动，操作方便，能够提高工人的工作效率。
优选的，所述导辊调节架远离调节螺杆的一端平行于输送带的输送方向设置的齿条，所述齿条卡接在托板中滑动，所述齿条啮合有齿轮，所述齿轮同轴设有转动齿轮的转动部。
采用上述技术方案，通过转动部转动齿轮，使得与齿轮啮合的齿轮在托板中滑动以调节导辊调节架的位置，从而改变从动辊的横向位置，进而达到调节输送带松紧程度的目的；同时齿条卡接在托板中滑动，增强了齿条移动的稳定性，并且能够根据施工的需要调整输送带的松紧程度，操作简单。
优选的，所述转动部包括与齿轮同轴固定的转动手轮。
采用上述技术方案，转动手轮方便工人操作以控制齿轮的转动，提高了劳动效率。
优选的，所述转动手轮活动设有控制转动手轮转动的手柄，所述手柄的轴线平行于齿轮的轴线，所述托板上开设有若干供手柄插入以限制转动手柄转动的限位孔。
采用上述技术方案，当导辊调节架移动到适合输送带松紧程度的位置时，操作人员可将转动手轮上的手柄推入到托板上的限位孔中，从而限制转动手轮的转动，实现齿条的固定，进而将导辊调节架固定，提高了导辊调节架的稳定性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过缝包机头与输送组件的配合，将包装带通过输送组件运输到缝包机头的工位进行缝包，实现了生产的自动化，提高了工作效率；
2.输送带的高度可通过升降组件调节，以适应不同工作环境的高度，同时升降组件的螺杆设置有多根，并且输送带的托板通过螺杆来实现升降，可以通过调节调节套位于螺杆的不同高度位置，可将输送带的托板调节至水平位置，从而提高输送带的输送效率，并且螺杆与调节底座通过球头连接，能够降低在调节过程中螺杆在高度不一时由于自身的硬度易损坏的情况发生；
3.安装套在立柱上的高度可调，使得安装套能够适应于不同包装带的包装位置，提高了缝包机头工作的适用性；
4.托板上的输送带可通过调节导辊调节板与托板的相对位置以及调节块位于导辊调节板中的位置，来调节从动辊的位置，从而调节输送带的松紧程度，以使输送带达到合适的松紧程度。
附图说明
图1为本实用新型中实施例的结构示意图；
图2为本实用新型中用于示意立柱以及调速电机的结构示意图；
图3为本实用新型中用于示意托板的结构示意图；
图4为图3的A部放大图；
图5为本实用新型中立柱的爆炸图；
图6为本实用新型中安装套的结构示意图。
图中：1、机座；11、底架；12、立柱；121、通槽；2、输送组件；21、托板；22、输送带；23、横梁；24、滚轮；25、辊轮；251、主动辊；252、从动辊；253、辅助辊；26、调速电机；261、调速手轮；27、导辊调节架；271、导辊调节板；272、调节槽；273、调节块；274、调节螺杆；275、齿条；276、齿轮；277、传动轴；278、导辊架；28、转动部；281、转动手轮；282、手柄；283、限位孔；3、升降组件；31、调节底座；32、螺杆；33、球头；34、调节套；35、调节手轮；4、安装套；41、紧固螺钉；42、放置板；43、线架；44、缝包机头；5、驱动部；51、丝杆；52、移动套；53、固定杆；54、驱动手轮；6、脚踏开关。
具体实施方式
下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种输送缝包机，参见图1和图3，包括机座1以及用于进行缝包工作的缝包机头44，机座1包括放置在地面上的底架11以及与底架11固定连接的竖直立柱12，立柱12上滑动设有用于放置固定缝包机头44的安装套4，同时在缝包机头44的下方设有用于输送包装袋的输送组件2，输送组件2包括托板21以及绕设在托板21上的输送带22，托板21底部设有若干用于增强托板21稳定性的横梁23，本实施例中的横梁23设置有三块，可充分对托板21起到支撑作用，横梁23上还设有方便工人推动托板21的滚轮24。
参见图2和图3，输送带22通过设置在托板21长度方向两端的辊轮25带动转动，辊轮25包括主动辊251以及从动辊252，主动辊251与从动辊252分设在托板21长度方向的两端，同时在托板21靠近主动辊251的一端固定设有用于安装主动辊251的导辊架278，主动辊251的滚轴与导辊架278转动连接，托板21上还设有驱动主动辊251转动的调速电机26，调速电机26可通过设置在调速电机26上的调速手轮261调节速度，以使得输送带22的运行的快慢速度适应于生产需要，托板21底部还转动设有增强输送带22输送稳定性的辅助辊253。
参见图2、图3和图4，托板21靠近从动辊252的一端设有用于安装从动辊252的导辊调节架27，导辊调节架27包括两块分设在托板21两侧的导辊调节板271，导辊调节板271上开设有平行于输送带22输送方向的调节槽272，调节槽272中滑动设有调节块273，从动辊252的辊轴与两侧的调节块273转动连接，同时在导辊调节板271远离托板21的一端螺纹连接有与调节块273转动连接的调节螺杆274；此外，在导辊调节板271靠近托板21的一端固定设有沿输送带22输送方向延伸的齿条275，齿条275卡接在托板21上滑动，同时齿条275啮合有转动设置在托板21侧壁上的齿轮276，本实施例中，每块导辊调节板271上设置有两根相对设置的齿条275以及互相啮合的齿轮276，两个齿轮276再分别与两根齿条275进行啮合，两块导辊调节板271上的齿轮276之间还通过一根传动轴277固定连接，另外，其中一块导辊调节板271上的两个齿轮276的其中之一还同轴设有驱动齿轮276转动的转动部28，转动部28包括与齿轮276同轴固定的方便工人转动齿轮276的转动手轮281，转动手轮281上活动设有控制转动手轮281转动的手柄282，手柄282的轴线平行于齿轮276的轴线，并且手柄282能够贯穿转动手轮281沿着轴线移动，在托板21的侧壁上开设有多个环形阵列的限位孔283，可使手柄282插入到限位孔283中从而限制转动手柄282转动以固定导辊调节板271的位置。
参见图1和图2，输送缝包机还包括与地面连接用于升降输送组件2以调节输送组件2高度位置的升降组件3，升降组件3包括与地面固定设置的调节底座31，调节底座31的顶部设有可万向转动的球头33，球头33上固定设有螺杆32，调节底座31与螺杆32之间通过球头33实现活动连接，此外，在托板21的外壁上还固定设有套设在螺杆32上的调节套34，调节套34与螺杆32螺纹连接，螺杆32远离调节底座31的一端还设有转动螺杆32的调节手轮35，本实施例中共设升降组件3有四组，四组升降组件3两两平行设置在托板21的两侧，与之配合的调节套34也共设有四个，能够分别对四组升降组件3进行调节，以使输送组件2的输送带22处于水平状态输送包装袋，能够适应于地面不平整的生产环境。
参见图5和图6，立柱12中设有可驱动安装套4沿着立柱12上下滑动的驱动部5，驱动部5包括转动设置在立柱12中的丝杆51，丝杆51上螺纹连接有一移动套52，移动套52与安装套4通过贯穿立柱12的固定杆53固定连接，同时在立柱12上开设有供固定杆53移动的通槽121，本实施例中的固定杆53设置有四根，能够充分将移动套52与安装套4固定连接，使得移动套52在移动的时候能够带动安装套4的移动，丝杆51的顶部还设有驱动丝杆51转动的驱动手轮54，安装套4上还穿设有抵紧立柱12以固定安装套4位置的紧固螺钉41。
参见图1和图2，安装套4上还设有用于放置电器盒以及电机的放置板42，以及提供缝线给缝包机头44工作的线架43，除此之外，机架上还设有控制缝包机头44工作的脚踏开关6，工人可释放双手用来控制调速手轮261以控制输送带22的传送速度。
综上所述，工人进行包装袋缝包的时候可通过机座1与输送组件2配合进行缝包，根据施工环境的不同，可分别转动四个调节手轮35，使得与螺杆32螺纹配合的调节套34沿着螺杆32的轴线移动，以带动着托板21做上下运动，调节托板21达到生产所需的高度，并使得托板21以及绕设在托板21上的输送带22呈水平设置，由于螺杆32为刚性结构，球头33可降低在调节过程中对螺杆32造成损坏的可能，此时确定了托板21以及输送带22的传送高度后，然后可通过转动调节螺杆274，从而带动着调节块273移动，调节块273移动使得从动辊252移动以调节输送带22的松紧程度，另外还可通过转动手轮281，使得齿轮276转动，与其啮合的齿条275啮合移动，从而带动着导辊调节片移动以调节从动辊252的位置，当调节好导辊调节片的位置后可将控制转动手轮281转动的手柄282插入到托板21侧壁的限位孔283中，可以限制转动手轮281不再转动，从而将齿轮276以及齿条275固定，使得导辊调节片也随之固定，通过转动手轮281以及调节螺杆274的两个部分的调节，能够调整输送带22达到合适的松紧程度。
当固定好输送组件2的位置后，还可调节安装套4在立柱12上的位置来使得缝包机头44适于缝包作业的高度，工人可通过转动驱动手轮54，使得丝杆51转动，则与丝杆51螺纹连接的移动套52会沿着丝杆51的轴线上下移动，从而带动着的安装套4沿着立柱12上下移动，以调节安装套4的高度位置，同时立柱12上设置的刻度还能够方便工人更精准地调节安装套4的位置。
当调节好缝包机头44的位置后，可用紧固螺钉41抵紧立柱12从而固定安装套4，提高安装套4的稳定性，之后启动调速电机26，使得主动辊251转动以带动输送带22转动，工人可通过转动调速手轮261来使得输送带22达到适宜的转动速度，以满足生产的需求。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。