本实用新型涉及易拉瓶盖生产领域，具体涉及易拉瓶盖成型机的废料剪碎装置。
背景技术：
易拉瓶盖在成型的过程中会产生废料带，现有技术中是先对废料带收卷完，然后由人工进行剪碎，上述方式生产效率低，工人的劳动强度大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种效率高的易拉瓶盖成型机的废料剪碎装置。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
易拉瓶盖成型机的废料剪碎装置，设置在成型机废料带出料端一侧，其包括机架，机架的中部设有承载台；所述承载台的上端面设有裁切座，所述机架的上部转动连接有由电机驱动旋转的偏心轴，偏心轴的中部固定连接有摇杆，摇杆的底部铰接有刀座，刀座的底面两侧分别设有导向套，导向套与承载台上对应设置的导向杆滑动套接；所述刀座的底面对应裁切座设有裁切刀，裁切刀下行配合裁切座将废料带切碎。
所述承载台输入端与成型机的废料带出料端连接。
所述废料带出料端设有用于间歇传送废料带的输送机构。
所述输送机构包括由电机驱动的分度箱和输送辊组，输送辊组包括主动送料辊和从动送料辊，主动送料辊与从动送料辊之间形成用于废料带穿过的间隙，所述分度箱的输出轴带动主动送料辊间隙转动。
所述承载台上对应裁切刀处形成落料口，该落料口周边连接有落料槽。
所述导向套和承载台之间设有套设在导向杆上的弹簧。
本实用新型采用以上技术方案，输送机构带动废料带间歇向前传送，同时偏心轴在旋转的过程中带动刀座反复上下运动，当废料带处于停歇状态时，偏心轴带动刀座向下运动，从而带动裁切刀下行以将伸出裁切座部分的废料带剪碎。本实用新型采用上述结构，能够实现在易拉瓶盖成型的过程中同步对废料带进行切碎，大大提高了生产效率。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：
图1为本实用新型易拉瓶盖成型机的废料剪碎装置的示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型设置在成型机废料带出料端一侧，其包括机架1，机架1的中部设有承载台2；所述承载台2的上端面设有裁切座4，所述机架1的上部转动连接有由电机驱动旋转的偏心轴5，偏心轴5的中部固定连接有摇杆6，摇杆6的底部铰接有刀座7，刀座7的底面两侧分别设有导向套8，导向套8与承载台2上对应设置的导向杆9滑动套接；所述刀座7的底面对应裁切座4设有裁切刀10，裁切刀10下行配合裁切座4将废料带切碎。
承载台2输入端与成型机的废料带出料端连接。
废料带出料端设有用于间歇传送废料带的输送机构3。所述输送机构3包括由电机驱动的分度箱和输送辊组，输送辊组包括主动送料辊31和从动送料辊32，主动送料辊31与从动送料辊32之间形成用于废料带穿过的间隙，所述分度箱的输出轴带动主动送料辊31间隙转动。该输送机构3也是易拉瓶盖成型机上用于拉动料带间歇前进的动力源。
所述承载台2上对应裁切刀10处形成落料口21，该落料口21周边连接有落料槽11。上述结构，能够有序集中地对剪碎的废料进行收集，同时还能防止废料飞溅。
所述导向套8和承载台2之间设有套设在导向杆9上的弹簧12，弹簧12起到缓冲的效果。
本实用新型的工作原理：输送机构3带动废料带间歇向前传送，同时偏心轴5在旋转的过程中带动刀座7反复上下运动，当废料带处于停歇状态时，偏心轴5带动刀座7向下运动，从而带动裁切刀10下行以将伸出裁切座4部分的废料带剪碎；当偏心轴5带动刀座7向上运动时，输送机构3则带动废料带向前输送一个预定的步距。重复上述过程，实现连续地对废料带进行剪碎。
本实用新型能够实现在易拉瓶盖成型的过程中同步对废料带进行切碎，大大提高了生产效率。