一种装盒机用竖式纸盒料仓的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种装盒机用竖式纸盒料仓。

背景技术：

常用的纸盒料仓主要有三种结构形式:水平横拉型和竖式下拉型，为了防止纸盒掉落,每一种形式的料仓壁下方均焊接有支撑挡块。支撑挡块用于防止纸盒自由下落，但是不会防碍纸盒被取盒装置(装盒机中一般采用真空吸盘)吸走的通孔。

现有技术中的纸盒料仓在取盒装置取走过程中容易取走两个相互贴合的纸盒，使得装盒机后续工作无法顺利完成，出现较高的次品率。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种装盒机用竖式纸盒料仓，主要解决了取盒装置一次性会取走两个相互贴合的纸盒的问题。

未解决以上问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种装盒机用竖式纸盒料仓，包括底部挡框和至少四根侧壁挡条，所述的侧壁挡条固定在底部挡框上，侧壁挡条围绕形成用于放置纸盒的容纳通道，所述的底部挡框内侧设有通孔，所述的通孔内侧设有用于挡住纸盒但不妨碍其被取盒装置取走的挡片，所述的侧壁挡条相互平行，且与底部挡框所在平面的具有45°-80°的夹角，所述的挡片上设有若干缺口，所述缺口内设有滚轮组件，位于所述挡片上方的底部挡框侧壁内设有分隔片，所述的分隔片距离挡片的高度大于等于一个纸盒厚度，小于两个纸盒的厚度。

进一步的，所述的侧壁挡条的截面为“L”形。

进一步的，所述的滚轮组件包括滚轮轴以及与滚轮轴转动连接的滚轮，所述的滚轮轴固定在缺口内。

进一步的，所述的缺口等间距设置，每个缺口内均设有上述的滚轮组件。

进一步的，与所述底部挡框相连的一侧的分隔片为厚端，另一侧为尖端，厚端与尖端的连接面为平整斜面。

本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，该装盒机用竖式纸盒料仓通过在底部挡框内设置的分隔片，能够将两个盒纸分开，而且底部挡框与侧壁挡条之间具有一定的夹角，使纸盒容纳通道具有一定倾斜角度，使纸盒下落的过程有一个横向运动，使纸盒不再相互粘合，而且有助于分隔片将两个纸盒分开，从而解决取盒装置一次性会取走两个相互贴合的纸盒的问题，具有结构简单紧凑，成本低廉，方便实用的优点。

附图说明

图1为本实用新型的外部框架示意图。

图2为本实用新型的底部挡框的结构示意图。

图3为图2中A-A的结构示意图。

图中1、底部挡框；2、侧壁挡条；3、容纳通道；4、通孔；5、挡片；6、缺口；7、滚轮组件；8、分隔片；9、滚轮轴；10、滚轮；11、厚端；12、尖端。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。

如图1至图3所示，一种装盒机用竖式纸盒料仓，包括底部挡框1和至少四根侧壁挡条2，所述的侧壁挡条2固定在底部挡框1上，侧壁挡条2围绕形成用于放置纸盒的容纳通道3，所述的底部挡框1内侧设有通孔4，所述的通孔4内侧设有用于挡住纸盒但不妨碍其被取盒装置取走的挡片5，所述的侧壁挡条2相互平行，且与底部挡框1所在平面的具有45°-80°的夹角，侧壁挡条2与底部挡框1成一定的角度，使纸盒容纳通道3具有一定竖直角度，这样纸盒下落的过程有一个横向运动，使纸盒不再相互粘合，而且有助于分隔片8将两个纸盒分开；所述的挡片5上设有若干缺口6，所述缺口6内设有滚轮组件7，滚轮组件7有助于纸盒从容纳通道3内被吸走，防止出现卡纸的问题；位于所述挡片5上方的底部挡框1侧壁内设有分隔片8，所述的分隔片8距离挡片5的高度大于等于一个纸盒厚度，小于两个纸盒的厚度，分隔片8将相互贴合的纸盒分开，防止相互贴合的纸盒一次性被吸走。

在本实用新型中，所述的侧壁挡条2的截面为“L”形；所述的滚轮组件7包括滚轮轴9以及与滚轮轴9转动连接的滚轮10，所述的滚轮轴9固定在缺口6内；所述的缺口6等间距设置，每个缺口6内均设有上述的滚轮组件7；与所述底部挡框1相连的一侧的分隔片8为厚端11，另一侧为尖端12，厚端11与尖端12的连接面为平整斜面，此结构使分隔片8上端面形成斜面，有助于纸盒在重力的作用下自由下落至分割片8与挡片5之间。

该装盒机用竖式纸盒料仓通过在底部挡框内设置的分隔片，能够将两个盒纸分开，而且底部挡框与侧壁挡条之间具有一定的夹角，使纸盒容纳通道具有一定倾斜角度，使纸盒下落的过程有一个横向运动，使纸盒不再相互粘合，而且有助于分隔片将两个纸盒分开，从而解决取盒装置一次性会取走两个相互贴合的纸盒的问题，具有结构简单紧凑，成本低廉，方便实用的优点。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。