本实用新型涉及装甲门生产领域技术领域，具体为一种用于装甲门自动生产线的成品翻转设备。
背景技术：
企业生产装甲门的技术流程往往需要分六步进行，第一步:人工单梁起重上料，通过皮带输送线输送到180度翻转设备，第二步:工件进入180度翻转设备进行翻转，翻转完毕将工件放在回流回来的空工装板上，再通过动力滚筒输送线运送至倍速链空闲工位区(倍速链有12工位，12工位并联工作)，第三步:提升移载机构动作，将工件运送至人工作业区，与此同时人工作业区将无动力滚筒线手动推至倍速链与移载设备进行对接，假设与此同时12工位有作业完成，反之将成品工件返回倍速链，再运送至下道工序，第四步:成品工件通过倍速链，再通过动力滚筒线进入成品翻转机构,成品翻转机构将工件翻转到一定角度，第五步:人工下料，将工件运送至下道工序，第六步:翻转机构回到原点，空工装板通过空板提升设备返回倍速链下层，等待再次作业，但是现有的成品翻转机构无法自由实现翻转，常常需要人工翻转，造成不必要的人力资源浪费，无法提高经济效益，为此我们设计了一款新型的一种用于装甲门自动生产线的成品翻转设备，解决了传统的一种用于装甲门自动生产线的成品翻转设备使用不便的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于装甲门自动生产线的成品翻转设备，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机架、支撑架、滚筒输送线、第一导向组件、底板、成品工件、阻挡组件、旋转机构、支板和第二导向组件，所述机架内部设有支撑架，机架通过螺纹的方式与支撑架连接，所述支撑架顶部设有底板，底板通过螺纹的方式与机架连接，所述底板物表面左侧设有第一导向组件，第一导向组件通过螺纹的方式与底板固定连接，所述第一导向组件左侧设有滚筒输送线，滚筒输送线通过螺纹的方式与底板连接，所述滚筒输送线表面设有成品工件，所述成品工件左侧设有阻挡组件，阻挡组件通过焊接的方式与底板连接，所述旋转机构位于底板底部，旋转机构通过螺纹的方式与底板固定连接，所述机架顶部设有支板，支板通过焊接的方式与机架固定连接，所述支板表面右侧设有第二导向组件，第二导向组件通过螺纹的方式与支板连接。
优选的，所述第一导向组件与第二导向组件之间设有钢丝绳。
优选的，所述滚筒输送线底部设有翻转气缸，翻转气缸顶部设有伸缩杆，伸缩杆与底板连接。
优选的，所述第二导向组件左侧设有卷扬机，卷扬机通过螺纹的方式与支板固定连接。
优选的，所述成品工件底侧设有滚轮组件，滚轮组件通过螺纹的方式与阻挡组件连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
与传统的一种用于装甲门自动生产线的成品翻转设备相比，改良后的一种用于装甲门自动生产线的成品翻转设备的成品翻转装置的长度大3200mm，宽度大约1600mm、高度大约4200mm、滚筒输送线长度大约3000mm，滚筒输送线表面设有皮带，皮带线内包宽度为810mm，滚筒面原点距离地面大760mm，调整脚高度可调50mm，滚筒线带有可调导向机构，通过设有卷扬机和滚筒输送，从而就实现了各工位的最大利用率，提高门的生产效率，进而提高整条生产线的生产产能，降低人工成本和人工劳动强度。同时也改善了操作人员的劳动环境，使操作人员有可靠的安全保障，可以实现一人监控维护整条生产线，从而大大节约了人力资源，大大节约了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种用于装甲门自动生产线的成品翻转设备结构示意图；
图2为本实用新型一种用于装甲门自动生产线的成品翻转设备进行翻转结构示意图；
图3为本实用新型一种用于装甲门自动生产线的成品翻转设备滚筒输送线装置结构示意图；
图中：机架-1，支撑架-2，滚筒输送线-3，第一导向组件-4，底板-5，成品工件-6，阻挡组件-7，滚轮组件-8，旋转机构-9，支板-10，卷扬机-11，第二导向组件-12，钢丝绳-13，翻转气缸-14，伸拉杆-15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括机架1、支撑架2、滚筒输送线3、第一导向组件4、底板5、成品工件6、阻挡组件7、旋转机构9、支板10和第二导向组件12，所述机架1内部设有支撑架2，机架1通过螺纹的方式与支撑架2连接，所述支撑架 2顶部设有底板5，底板5通过螺纹的方式与机架1连接，所述底板 5物表面左侧设有第一导向组件4，第一导向组件4通过螺纹的方式与底板5固定连接，所述第一导向组件4左侧设有滚筒输送线3，滚筒输送线3通过螺纹的方式与底板5连接，所述滚筒输送线3表面设有成品工件6，所述成品工件6左侧设有阻挡组件7，阻挡组件7通过焊接的方式与底板5连接，所述旋转机构9位于底板5底部，旋转机构9通过螺纹的方式与底板5固定连接，所述机架1顶部设有支板 10，支板10通过焊接的方式与机架1固定连接，所述支板10表面右侧设有第二导向组件12，第二导向组件12通过螺纹的方式与支板10 连接。
所述第一导向组件4与第二导向组件12之间设有钢丝绳13，通过设有设有钢丝绳13能实现拉起滚筒输送线3，带动成品工件6竖立，形成人工下料区。
所述滚筒输送线3底部设有翻转气缸14，翻转气缸14顶部设有伸缩杆15，伸缩杆15与底板5连接，通过翻转气缸14能推动底板5，使滚筒输送线3能进行移动。
所述第二导向组件12左侧设有卷扬机11，卷扬机11通过螺纹的方式与支板10固定连接，通过设有卷扬机11能够控制第二导向组件12，实现通过钢丝绳13拉起滚筒运输线3。
所述成品工件6底侧设有滚轮组件8，滚轮组件8通过螺纹的方式与阻挡组件7连接，通过设有滚轮组件8能够使成品工件6在阻挡组件7上进行移动，成品工件6配合旋转机构9实现成品翻转。
当使用本实用新型一种用于装甲门自动生产线的成品翻转设备时,在确定一种用于装甲门自动生产线的成品翻转设备能正常运行的状态下，启动卷扬机11，卷扬机11控制第二导向组件12，第二导向组件12收缩钢丝绳13，钢丝绳13拉动底板5上面的滚轴输送线3，实现将成品工件6拉起，同时滚筒输送线3底部设有翻转气缸14，通过翻转气缸14能推动底板5，使滚筒输送线3能进行移动，通过滚筒输送线3内旋转机构与成品工件6底部的滚轮组件8，实现将成倍工件6进行翻转，将成品工件6翻转到一定角度后,人工将成品工件6搬离流水线,卷扬机11将滚筒输送线3转回到原位。
本实用新型的机架1、支撑架2、滚筒输送线3、第一导向组件4、底板5、成品工件6、阻挡组件7、滚轮组件8、旋转机构9、支板10、卷扬机11、第二导向组件12、钢丝绳13、翻转气缸14、伸拉杆15，上述部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的成品翻转机构无法自由实现翻转，缺乏稳定性，无法提高经济效益，本实用新型通过上述部件的互相组合能够实现，成品翻转机构能自由实现翻转，能提高设备稳定性，提高设备所产生的经济效益。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。