本实用新型涉及废旧轮胎、废弃塑料、生物质、城市垃圾等固体含碳物的热解技术等领域的旋转床的布料输送设备技术领域，具体而言，尤其涉及一种布料机。
背景技术：
相关技术中，旋转床的上料布料机通常采用螺旋输送机的形式，这种送料装置结构不合理，物料容易缠绕在螺旋机叶片上，造成物料堵塞，具有布料不均匀、铺料厚度控制难度大的问题。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种布料机，所述布料机具有布料均匀，送料效率高的优点。
根据本实用新型实施例的布料机，包括：壳体；第一轮系组件，所述第一轮系组件可转动地设于所述壳体内，所述第一轮系组件包括多个第一叶片，多个所述第一叶片沿着所述第一轮系组件的周向方向间隔分布；第二轮系组件，所述第二轮系组件可转动地设于所述壳体内，所述第二轮系组件的转动方向与所述第一轮系组件的转动方向相反，所述第二轮系组件包括多个第二叶片，多个所述第二叶片沿着所述第二轮系组件的周向方向间隔分布，任意相邻的两个所述第二叶片中存在一对第二叶片，该对第二叶片为第一工作叶片，两个所述第一工作叶片之间夹设有一个所述第一叶片，该所述第一叶片为第二工作叶片；和驱动组件，所述驱动组件与所述第一轮系组件、所述第二轮系组件均连接以驱动所述第一轮系组件、所述第二轮系组件转动。
根据本实用新型实施例的布料机，通过设置可转动的第一轮系组件和第二轮系组件，且第一轮系组件的转动方向与第二轮系组件的转动方向相反，物料可以从第一轮系组件与第二轮系组件之间通过，可以通过控制第一轮系组件和第二轮系组件的转速，控制物料的输送流量，并利用第一轮系组件上设有的第一叶片及第二轮系组件上设有的第二叶片导引物料的流动，还可以拨动物料，使得物料排布均匀、松散，从而可以使得物料易于干馏和热解，提高物料的利用价值和生产效率。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一轮系组件包括：第一转轴，所述第一转轴与所述壳体连接，所述第一转轴与所述驱动组件电连接，所述第一叶片的一端与所述第一转轴连接，所述第一叶片的另一端朝向远离所述第一转轴的方向延伸；所述第二轮系组件包括：第二转轴，所述第二转轴与所述壳体连接，所述第二转轴与所述驱动组件电连接，所述第二叶片的一端与所述第二转轴连接，所述第二叶片的另一端朝向远离所述第二转轴的方向延伸。由此，可以通过设置第一转轴和第二转轴，很方便地将第一轮系组件和第二轮系组件连接到壳体上，这种安装方式简单且容易实现，还可以通过驱动组件驱动第一转轴和第二转轴运动以带动第一叶片和第二叶片运动。
在本实用新型的一些实施例中，所述第一叶片的长度的延伸方向与所述第一转轴的延伸方向之间的夹角为β1，其中，0°≤β1≤80°；所述第二叶片的长度的延伸方向与所述第二转轴的延伸方向之间的夹角为β2，其中，0°≤β2≤80°。由此，可以降低多个第一叶片、多个第二叶片在转动过程中的阻力，从而提高第一叶片、第二叶片的转动效率，进而可以提高第一轮系组件、第二轮系组件的工作效率。还可以使得第一叶片和第二叶片在对物料作用时受力均匀且连续，减小第一叶片和第二叶片的振动。
在本实用新型的一些实施例中，所述第一叶片远离所述第一转轴的一端沿所述第一转轴的径向方向延伸。由此，可以提高第一叶片、第二叶片的转动效率。
在本实用新型的一些实施例中，任意相邻两个所述第一叶片之间的夹角相等。由此，可以稳定多个第一叶片对物料的导引作用，使得物料能够均匀铺设在旋转床上，从而可以提高物料干馏和热解的速率。
进一步地，所述第一轮系组件与所述第二轮系组件的构造相同。由此，可以提高第一工作叶片与第二工作叶片之间的配合作用，使得物料能够均匀铺设在旋转床上，从而可以提高物料干馏和热解的速率。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一叶片的数量为N1，其中，4≤N1≤8；所述第二叶片的数量为N2，其中，4≤N2≤8。位于该数目范围内的叶片数既可以满足对物料的充分导引作用，又能够使得物料能够充分通过布料机。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一工作叶片与所述第二工作叶片之间的夹角为α，其中，10°≤α≤40°。由此，可以提高第一工作叶片与第二工作叶片之间的配合作用，且避免第一工作叶片与第二工作叶片碰撞。
根据本实用新型的一些实施例，所述驱动组件包括：驱动件；连接件，所述连接件的一端与所述驱动件电连接，所述连接件的另一端与所述第一轮系组件、所述第二轮系组件连接。由此，可以实现一个驱动件同时带动第一轮系组件和第二轮系组件运动，从而可以同步第一轮系组件与第二轮系组件的转动，使得第一轮系组件与第二轮系组件能够有效地配合，避免第一叶片与第二叶片转动速率不同造成碰撞的情况，进而提高布料机的安全性能。
进一步地，所述驱动件为变频电机。由此，可以提高布料机的自动化程度和生产效率。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型实施例的布料机的主视图的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的布料机的俯视图的结构示意图。
附图标记：
布料机1，
壳体10，第一侧表面101，第二侧表面102，
第一轮系组件20，第一叶片200，第二工作叶片201，第一转轴210，
第二轮系组件30，第二叶片300，第一工作叶片301，第二转轴310，
驱动组件40，驱动件400，连接件410。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-图2所示，根据本实用新型实施例的布料机1，包括壳体10、第一轮系组件20、第二轮系组件30和驱动组件40。
具体地，如图1所示，第一轮系组件20可转动地设于壳体10内，第一轮系组件20包括多个第一叶片200，多个第一叶片200沿着第一轮系组件20的周向方向间隔分布。换言之，第一轮系组件20位于壳体10内，第一轮系组件20相对于壳体10可以转动，第一轮系组件20包括多个第一叶片200，多个第一叶片200可以绕着第一轮系组件20的中心轴线的周向方向排布，任意两个第一叶片200均有间距，多个第一叶片200相对于壳体10可转动。
如图1所示，第二轮系组件30可转动地设于壳体10内，第二轮系组件30的转动方向与第一轮系组件20的转动方向相反，第二轮系组件30包括多个第二叶片300，多个第二叶片300沿着第二轮系组件30的周向方向间隔分布。换言之，第二轮系组件30位于壳体10内，第二轮系组件30相对于壳体10可以转动，且第二轮系组件30的转动方向与第一轮系组件20的转动方向相反，例如，在图1所示的视图中，第一轮系组件20可以沿着顺时针方向转动，第二轮系组件30可以沿着逆时针方向转动。第二轮系组件30包括多个第二叶片300，多个第二叶片300可以绕着第二轮系组件30的中心轴线的周向方向排布，任意两个第二叶片300之间均有间距，多个第二叶片300相对于壳体10可转动。
如图1所示，任意相邻的两个第二叶片300中存在一对第二叶片300，该对第二叶片300为第一工作叶片301，两个第一工作叶片301之间夹设有一个第一叶片200，该第一叶片200为第二工作叶片201。可以理解的是，在第一轮系组件20与第二轮系组件30的运动过程中，总存在一片第一叶片200可以伸入两个第二叶片300之间，且这两个第二叶片300是相邻排布的，即该第一叶片200(如上所述的第二工作叶片201)与该对相邻的第二叶片300(如上所述的第一工作叶片301)之间具有重叠部分。驱动组件40与第一轮系组件20、第二轮系组件30均连接以驱动第一轮系组件20、第二轮系组件30转动。可以理解的是，驱动组件40可以为第一轮系组件20提供动力，使得第一轮系组件20相对于壳体10转动，驱动组件40也可以为第二轮系组件30提供动力，使得第二轮系组件30相对于壳体10转动。
物料可以从第一轮系组件20、第二轮系组件30的上方自由落体，并从第一轮系组件20、第二轮系组件30的中间位置穿过，在物料穿过过程中，第一工作叶片301与两个第二工作叶片201可以对物料进行导引，可有效，可靠地将物料强制地输送到炉底料盘上，防止物料阻塞和粘连。
根据本实用新型实施例的布料机1，通过设置可转动的第一轮系组件20和第二轮系组件30，且第一轮系组件20的转动方向与第二轮系组件30的转动方向相反，物料可以从第一轮系组件20与第二轮系组件30之间通过，可以通过控制第一轮系组件20和第二轮系组件30的转速，控制物料的输送流量，并利用第一轮系组件20上设有的第一叶片200及第二轮系组件30上设有的第二叶片300导引物料的流动，还可以拨动物料，使得物料排布均匀、松散，从而可以使得物料易于干馏和热解，提高物料的利用价值和生产效率。
如图1-图2所示，根据本实用新型的一些实施例，第一轮系组件20包括第一转轴210，第一转轴210与壳体10连接，第一转轴210与驱动组件40电连接，第一叶片200的一端与第一转轴210连接，第一叶片200的另一端朝向远离第一转轴210的方向延伸。第二轮系组件30包括第二转轴310，第二转轴310与壳体10连接，第二转轴310与驱动组件40电连接，第二叶片300的一端与第二转轴310连接，第二叶片300的另一端朝向远离第二转轴310的方向延伸。
由此，可以通过设置第一转轴210，很方便地将第一轮系组件20连接到壳体10上，这种安装方式简单且容易实现，还可以通过驱动组件40驱动第一转轴210运动以带动第一叶片200运动，从而可以很容易地实现第一叶片200的运动。同样地，通过设置第二转轴310，可以很方便地将第二轮系组件30连接到壳体10上，安装方式简单且容易实现，还可以通过驱动组件40驱动第二转轴310运动以带动第二叶片300运动，从而可以很容易地实现第二叶片300的运动。
进一步地，如图2所示，第一转轴210的延伸方向与第二转轴310的延伸方向可以相同。由此，在多个第一叶片200和多个第二叶片300的相对反向转动中，可以扩大第一工作叶片301与第二工作叶片201的重叠面积，从而可以提高第一工作叶片301与第二工作叶片201对物料的作用范围，进而可以提高第一工作叶片301与第二工作叶片201对物料的导引作用，以提高布料机1的工作效率。需要说明的是，第一转轴210与第二转轴310间隔开。
更进一步地，第一转轴210与第二转轴310可以位于同一水平面内。由此，第一转轴210周围的多个第一叶片200在转动过程中可以与第二转轴310周围的多个第二叶片300进行充分作用，从而提高多个第一叶片200与多个第二叶片300对物料的作用范围与作用时长，进而可以提高布料机1的工作效率。在本实用新型的一些实施例中，为防止星型轮工作时漏料，第一转轴210与第二转轴310的距离为小于A，第一轮系组件20的半径为D1，第二轮系组件30的半径为D2，A、D1和D2满足关系式A<1/2(D1+D2)。由此，可以使得第一工作叶片301与第二工作叶片201在接料位置相靠近且不接触。
如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，第一叶片200的长度的延伸方向与第一转轴210的延伸方向之间的夹角为β1，其中，0°≤β1≤80°。第二叶片300的长度的延伸方向与第二转轴310的延伸方向之间的夹角为β2，其中，0°≤β2≤80°。可以理解的是，第一叶片200可以形成为长条件，第一叶片200可以相对于第一转轴210倾斜设置，任意一个第一叶片200的长度延伸方向与第一转轴210的轴向方向之间的夹角大于等于0°且小于等于80°。同样地，第二叶片300也可以形成为长条件，第二叶片300可以相对于第二转轴310倾斜设置，任意二个第二叶片300的长度延伸方向与第二转轴310的轴向方向之间的夹角大于等于0°且小于等于80°。由此，可以降低多个第一叶片200、多个第二叶片300在转动过程中的阻力，从而提高第一叶片200、第二叶片300的转动效率，进而可以提高第一轮系组件20、第二轮系组件30的工作效率。还可以使得第一叶片200在对物料作用时受力均匀且连续，减小第一叶片200的振动。
进一步地，如图2所示，任意一个第一叶片200的长度延伸方向与第一转轴210的延伸方向之间的夹角均相同，任意一个第二叶片300的长度延伸方向与第二转轴310的延伸方向之间的夹角均相同。更进一步地，任意一个第一叶片200的长度延伸方向与第一转轴210的轴向方向的交叉位置位于第一叶片200的中间位置处，任意一个第二叶片300的长度延伸方向与第二转轴310的的轴向方向的交叉位置位于第二叶片300的中间位置处。由此，可以提高第一叶片200、第二叶片300的转动效率。
如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，第一叶片200远离第一转轴210的一端沿第一转轴210的径向方向延伸。可以理解的是，第一叶片200的远离第一转轴210的一端可以沿着第一转轴210的径向外侧延伸。由此，可以扩大第一叶片200对物料的作用范围。进一步地，第二叶片300远离第二转轴310的二端沿第二转轴310的径向方向延伸。可以理解的是，第二叶片300的远离第二转轴310的二端可以沿着第二转轴310的径向外侧延伸。由此，可以扩大第二叶片300对物料的作用范围。
如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，任意相邻两个第一叶片200之间的夹角相等。可以理解的是，多个第一叶片200均匀间隔分布。由此，可以稳定多个第一叶片200对物料的导引作用，使得物料能够均匀铺设在旋转床上，从而可以提高物料干馏和热解的速率。进一步地，如图1-图2所示，第一轮系组件20与第二轮系组件30的构造相同。可以理解的是，第一轮系组件20与第二轮系组件30的结构及结构之间的连接关系可以相同。由此，可以提高第一工作叶片301与第二工作叶片201之间的配合作用，使得物料能够均匀铺设在旋转床上，从而可以提高物料干馏和热解的速率。
如图1所示，根据本实用新型的一些实施例，第一叶片200的数量为N1，其中，4≤N1≤8。第二叶片300的数量为N2，其中，4≤N2≤8。可以理解的是，第一轮系组件20的第一叶片200的数目可以为4个、5个、6个、7个或是8个，第二轮系组件30的第二叶片300的数目可以为4个、5个、6个、7个或是8个。位于该数目范围内的叶片数既可以满足对物料的充分导引作用，又能够使得物料能够充分通过布料机1。进一步地，第一叶片200的数量与第二叶片300的数量可以相同。由此，可以提高多个第一叶片200与多个第二叶片300的配合作用。
如图1所示，根据本实用新型的一些实施例，第一工作叶片301与第二工作叶片201之间的夹角为α，其中，10°≤α≤40°。可以理解的是，对布料机1进行纵向切割，如图1所示，第一工作叶片301位于第二工作叶片201之间，在第一工作叶片301和第二工作叶片201转动过程中，第一工作叶片301与任意一个第二工作叶片201之间的夹角的变化范围可以大于等于10°且小于等于40°。由此，可以提高第一工作叶片301与第二工作叶片201之间的配合作用，且避免第一工作叶片301与第二工作叶片201碰撞，使得物料能够均匀、松散且流场地从第一工作叶片301与两个第二工作叶片201之间穿过。需要说明的是，可以根据物料粒度大小，具体设置第一工作叶片301与第二工作叶片201之间的夹角。
如图2所示，根据本实用新型的一些实施例，驱动组件40包括驱动件400和连接件410，连接件410的一端与驱动件400电连接，连接件410的另一端与第一轮系组件20、第二轮系组件30连接。可以理解的是，连接件410位于驱动件400和第一轮系组件20之间，连接件410位于驱动件400和第二轮系组件30之间，连接件410可以将驱动件400的驱动力传递给第一轮系组件20和第二轮系组件30，连接件410具有一个动力输入和两个动力输出。由此，可以实现一个驱动件400同时带动第一轮系组件20和第二轮系组件30运动，从而可以同步第一轮系组件20与第二轮系组件30的转动，使得第一轮系组件20与第二轮系组件30能够有效地配合，避免第一叶片200与第二叶片300碰撞的情况，进而提高布料机1的安全性能。
进一步地，驱动件400可以为变频电机。变频电机采用“专用变频感应电动机加变频器”的交流调速方式，由于变频器输出频率具有较宽的变化范围，且输出的PWM波含有丰富的谐波，可以提高布料机1的自动化程度和生产效率。
根据本实用新型的一些实施例，壳体10可以包括第一侧表面101和第二侧表面102，第一侧表面101具有第一弧形面，第一轮系组件20可以靠近第一弧形面。第一侧表面101与第二侧表面102相对，第二侧表面102具有第二弧形面，第二轮系组件30靠近第二弧形面。进一步地，第一弧形面朝向远离第二侧表面102的方向凸起。由此，可以减小壳体10组件的占用空间。
下面参考图1-图2详细描述根据本实用新型实施例的布料机1。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本实用新型的具体限制。
如图1-图2所示，布料机1包括壳体10、第一轮系组件20、第二轮系组件30和驱动组件40。其中，第一轮系组件20包括第一转轴210和6个第一叶片200，第二轮系组件30包括第二转轴310和6个第二叶片300。
具体地，如图1所示，壳体10可以包括第一侧表面101和第二侧表面102，第一侧表面101具有第一弧形面，第一轮系组件20可以靠近第一弧形面。第一侧表面101与第二侧表面102相对，第二侧表面102具有第二弧形面，第二轮系组件30靠近第二弧形面。第一弧形面朝向远离第二侧表面102的方向凸起，第二弧形面朝向远离第一侧表面101的方向凸起。
如图1所示，第一转轴210的两端可以分别穿设在壳体10上除了第一侧表面101和第二侧表面102的另外两个侧表面上，6个第一叶片200可以设在第一转轴210上，6个第一叶片200沿着第一转轴210的周向方向均匀、间隔分布。如图2所示，每个第一叶片200的长度的延伸方向与第一转轴210的延伸方向之间具有夹角，夹角可以为30°、50°或是70°，且每个第一叶片200的长度延伸方向与第一转轴210的轴向方向的交叉位置位于第一叶片200的中间位置处。任意一个第一叶片200的长度延伸方向与第一转轴210的延伸方向之间的夹角均相同。第一叶片200的远离第一转轴210的一端可以沿着第一转轴210的径向外侧延伸。
如图1所示，第二转轴310的两端可以分别穿设在壳体10上除了第一侧表面101和第二侧表面102的另外两个侧表面上，第二转轴310的延伸方向与第一转轴210的延伸方向可以相同，且第一转轴210与第二转轴310可以位于同一水平面上。6个第二叶片300可以设在第二转轴310上，6个第二叶片300沿着第二转轴310的周向方向均匀、间隔分布。每个第二叶片300的长度的延伸方向与第一转轴210的延伸方向之间具有夹角，夹角可以为30°、50°或是70°，每个第二叶片300的长度延伸方向与第二转轴310的的轴向方向的交叉位置位于第二叶片300的中间位置处。任意一个第二叶片300的长度延伸方向与第二转轴310的延伸方向之间的夹角均相同。第二叶片300的远离第二转轴310的二端可以沿着第二转轴310的径向外侧延伸。
如图1所示，在第一轮系组件20与第二轮系组件30的运动过程中，总存在一片第一叶片200可以伸入两个第二叶片300之间，且这两个第二叶片300是相邻排布的，即该第一叶片200与该对相邻的第二叶片300之间具有重叠部分，该第一叶片200为第二工作叶片201，该对第二叶片300为第一工作叶片301。对布料机1进行纵向切割，第一工作叶片301位于第二工作叶片201之间，在第一工作叶片301和第二工作叶片201转动过程中，第一工作叶片301与任意一个第二工作叶片201之间的夹角的变化范围可以大于等于10°且小于等于40°。
如图2所示，驱动组件40位于壳体10外部，驱动组件40包括驱动件400和连接件410，连接件410的一端与驱动件400电连接，连接件410的另一端与第一转轴210、第二转轴310连接。驱动件400可以为连接件410提供动力，连接件410从而可以驱动第一转轴210转动，第一转轴210进而可以带动6个第一叶片200转动，连接件410还可以驱动第二转轴310转动，第二转轴310进而可以带动6个第二叶片300转动。一个驱动件400同时带动第一轮系组件20和第二轮系组件30运动，从而可以同步第一轮系组件20与第二轮系组件30的转动，使得第一轮系组件20与第二轮系组件30能够有效地配合，避免第一叶片200与第二叶片300碰撞的情况，进而提高布料机1的安全性能。驱动件400可以为变频电机。变频电机的功率越大，第一转轴210、第二转轴310的转速越高，输送量越大，在旋转床的转动力作用下，达到均匀，等厚度布料，当驱动件400转速为0时，可以起到截断物料的作用。
本实用新型实施例的布料机1可以安装在炉顶上部，距炉底还有一段距离，布料机1的设备长度可以根据旋转床的宽度确定。物料可以从第一轮系组件20、第二轮系组件30的上方自由落体，并从第一轮系组件20、第二轮系组件30的中间位置穿过，在物料穿过过程中，第一工作叶片301与两个第二工作叶片201可以对物料进行导引，可有效，可靠地将物料强制地输送到炉底料盘上，防止物料阻塞和粘连。
需要说明的是，在设置第一叶片200、第二叶片300的结构时，应该尽量减少叶片接触物料部分的凹角，或容易勾挂物料的凸起。例如，第一叶片200的表面可以为光滑面，第二叶片300的表面可以为光滑面。布料机1安装在炉体顶部钢结构上,布料机1远离高温区，既便于安装、检修和维护，且对布料机1的部分部件材质没有特殊要求，可以用普通材质制造，从而可以降低成本。
本实用新型实施例的布料机1可以用于生活垃圾资源综合利用在旋转床均布上料输送等领域，是物料在旋转床上料系统中均匀布料的关键设备，适合生活垃圾等物料。它在垃圾干馏热解旋转床上料时，可使物料无卡阻，无缠绕并在要求的厚度范围内随意确定物料的厚度。工作过程中，可以通过变频电机使第一轮系组件20和第二轮系组件30能够实现变速旋转，从而可以控制物料的流量，达到有效地均匀布料的效果。对生产线的正常安全生产和设备平稳运行起到关键性作用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。