在预制构件自动化生产线中的多螺旋出料系统的制作方法

本实用新型涉及预制构件生产
技术领域：
，特别涉及一种在预制构件自动化生产线中的多螺旋出料系统。
背景技术：
：目前，中国经济的快速发展为公共设施的不断完善提供了保障，在确保公共设施项目的安全性和经济性的同时，对环境的保护以及充分利用资源越来越引起人们的重视。混凝土预制构件不仅在功能方面和安全方面而且在经济性和创造舒适环境节省资源方面发挥优势。但是，目前预制构件的生产，特别是小型预制构件，大部分的工作都是依靠人工完成的，例如，为了制成特定形状的预制构件是依靠人工将混凝土导入到相应的模盒中，此种完全依靠人力操作方式，存在操作复杂、劳动强度大的问题。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种在预制构件自动化生产线中的多螺旋出料系统，旨在解决现有的预制构件生产中，是依靠人工将混凝土导入到模盒中，存在操作复杂、劳动强度大的问题。为实现上述目的，本实用新型提出的一种在预制构件自动化生产线中的多螺旋出料系统，用于将混凝土导入模盒，所述在预制构件自动化生产线中的多螺旋出料系统包括：料斗，所述料斗的上端设有料斗进料口，下端设有料斗出料口；多个螺旋出料机，设于所述料斗的下端，用于将混凝土导入模盒，每个所述螺旋出料机沿前后向布置，后端设有开口朝上的进料口，前端设有开口朝下的出料口，所述多个螺旋出料机沿左右向依次并排设置，且所述多个螺旋出料机的进料口分别与所述料斗出料口相连通；以及，多个驱动电机，对应驱动连接所述多个螺旋出料机。优选地，所述在预制构件自动化生产线中的多螺旋出料系统包括两个所述螺旋出料机。优选地，所述螺旋出料机包括：壳体，沿前后向延伸，所述壳体上形成有所述进料口和所述出料口；两个端盖，对应安装在所述壳体的前后端；螺旋杆，包括沿前后向延伸的轴杆、及设于所述轴杆上的螺旋叶片，所述轴杆用于带动所述螺旋叶片在所述壳体内转动，以将从所述进料口进入到所述壳体内的混凝土输送至所述出料口；以及，密封板，设于所述壳体内，所述密封板位于所述壳体的后端，且位于所述进料口与对应的所述端盖之间，用于将所述壳体的内腔分隔成后腔以及用于输送混凝土的前腔，以阻挡混凝土从所述前腔流入所述后腔；其中，所述密封板上设有用于所述螺旋杆穿过的让位孔，所述螺旋杆与所述让位孔之间设有密封结构。优选地，所述螺旋叶片的材质为16锰合金碳钢。优选地，所述螺旋叶片呈朝所述出料口倾斜设置，且倾斜角为0°到60°。优选地，所述螺旋杆的导程为60㎜到200㎜。优选地，所述料斗的下端呈从上至下逐渐内向收缩设置，所述料斗的下端套设有环形支架，所述环形支架上设有滚轮。本实用新型提供的技术方案中，通过所述料斗储存混凝土，依靠所述螺旋出料机将混凝土导入模盒，如此操作过程较为简单，用机械代替人力，大大提升了生产效率，并且，设有多个所述螺旋出料机，加快了将混凝土导入模盒的速度，进一步提升了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型提供的在预制构件自动化生产线中的多螺旋出料系统的一实施例的立体结构示意图；图2为图1的一平面示意图；图3为图2的前视结构示意图；图4为图2的右视结构示意图；图5为图4中的部分结构的剖面示意图；图6为图5中的A处局部放大示意图；图7为图5中的B处局部放大示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100在预制构件自动化生产线中的多螺旋出料系统3端盖1料斗4螺旋杆11环形支架41轴杆12滚轮42螺旋叶片2螺旋出料机5驱动电机21进料口6密封板22出料口61让位孔23后腔62环形安装盖24前腔63环形密封圈25第一观察口64环形套接部26第二观察口65环形抵接部27检修口66环形台阶面28壳体本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种在预制构件自动化生产线中的多螺旋出料系统，所述在预制构件自动化生产线中的多螺旋出料系统只是预制构件自动化生产线中的一部分，是用于将混凝土导入模盒的，其他部分将会另行申请专利，在本申请将不会做详述，图1至图7为本实用新型提供的在预制构件自动化生产线中的多螺旋出料系统的一实施例。请参阅图1至图3，在本实施例中，所述在预制构件自动化生产线中的多螺旋出料系统100包括料斗1、多个螺旋出料机2以及多个驱动电机5，所述料斗1的上端设有料斗进料口，下端设有料斗出料口，所述多个螺旋出料机2设于所述料斗1的下端，用于将混凝土导入模盒，每个所述螺旋出料机2沿前后向布置，后端设有开口朝上的进料口21(请参阅图5)，前端设有开口朝下的出料口22，所述多个螺旋出料机2沿左右向依次并排设置，且所述多个螺旋出料机2的进料口21分别与所述料斗出料口相连通，所述多个驱动电机5对应驱动连接所述多个螺旋出料机2。本实用新型提供的技术方案中，通过所述料斗1储存混凝土，依靠所述螺旋出料机2将混凝土导入模盒，如此操作过程较为简单，用机械代替人力，大大提升了生产效率，并且，设有多个所述螺旋出料机2，加快了将混凝土导入模盒的速度，进一步提升了生产效率。具体地，在本实施例中，所述在预制构件自动化生产线中的多螺旋出料系统100包括两个所述螺旋出料机2，如此结构较为简单，较为容易设计制造，成本较低。通过所述螺旋出料机2来向模盒导入混凝土，所述螺旋出料机2可以是现有的产品中的螺旋输送器，还可以是请参图4和图5在本实施例中，所述螺旋出料机2包括壳体28、两个端盖3、螺旋杆4以及密封板6，所述壳体28沿前后向延伸，所述壳体28上形成有所述进料口21和所述出料口22，所述两个端盖3对应安装在所述壳体28的前后端(具体地，在本实施例中，所述壳体28的前后端分别设有法兰结构，所述两个端盖3对应安装在法兰结构上)，所述螺旋杆4包括沿前后向延伸的轴杆41、及设于所述轴杆41上的螺旋叶片42，所述轴杆41用于带动所述螺旋叶片42在所述壳体28内转动，以将从所述进料口21进入到所述壳体28内的混凝土输送至所述出料口22，所述密封板6设于所述壳体28内(具体地，所述密封板6与所述壳体28之间为焊接连接，如此设置，所述密封板6的密封效果更好)，所述密封板6位于所述壳体28的后端，且位于所述进料口21与对应的所述端盖3之间，用于将所述壳体28的内腔分隔成后腔23以及用于输送混凝土的前腔24，以阻挡混凝土从所述前腔24流入所述后腔23，其中，所述密封板6上设有用于所述螺旋杆4穿过的让位孔61，所述螺旋杆4与所述让位孔61之间设有密封结构，如此，在所述壳体28内设有所述密封板6，可以避免混凝土进入所述壳体28的后腔23，从后端的端盖3流出的问题。具体地，所述螺旋杆4与所述让位孔61之间的密封结构可以是密封套，还可以是请参阅图2，在本实施例中，所述密封结构包括环形安装盖62(所述环形安装盖62可以是与所述密封板6为焊接连接，还可以是如本实施例中，所述环形安装盖62通过穿过所述环形抵接部65和所述密封板6的螺接件，固定至所述密封板6上，如此设置，方便拆装，便于对设备进行检修和清洗等操作)和环形密封圈63，所述环形安装盖62包括套接于所述螺旋杆4的环形套接部64，及位于所述后腔23内与所述让位孔61的后口缘相抵接的环形抵接部65，所述环形套接部64上设有与所述螺旋杆4配合的转轴孔，所述转轴孔的后端呈后大前小的台阶状设置，以形成环形台阶面66，所述环形密封圈63套接于所述螺旋杆4，且前端抵接于所述环形台阶面66，如此设置，所述螺旋杆4与所述让位孔61之间的密封效果更好，并且，所述环形安装盖62还能起到对所述环形密封圈63的保护作用，避免所述环形密封圈63与混凝土直接接触，从而腐蚀所述环形密封圈63的问题。进一步，可以沿前后向，在所述螺旋杆4上依次并排设有多个所述环形密封圈63来加强密封效果，例如，在本实施例中，设有两个所述环形密封圈63。为了能让混凝土能够快速的从所述进料口21输送至所述出料口22，请参阅图4，在本实施例中，所述螺旋叶片42(在本实施例中，所述螺旋叶片42的材质为16锰合金碳钢，如此所述螺旋叶片42的强度较好，提升了对混凝土的传动效果，且对混凝土的耐腐蚀性能较好)呈朝所述出料口22倾斜设置，倾斜角为θ，且0°≤θ≤60°，如此设置，大大得提升了生产效率。同样是为了提升生产效率，在本实施例中，所述螺旋杆4的导程为60㎜到200㎜。为了方便观察所述螺旋杆4的运行情况，是否存在堵塞卡死的情况，请参阅图2，在本实施例中，所述壳体28的后端设有连通所述后腔23的第一观察口25，所述第一观察口25呈靠近所述密封板6设置，所述壳体28的前端设有第二观察口26，所述第二观察口26位于所述出料口22与对应的所述端盖3之间。进一步，为了能在所述螺旋杆4出现堵塞或者其他故障时，方便对设备进行检修，在本实施例中，所述壳体28上设有检修口27，所述检修口27位于所述进料口21与所述出料口22之间，在设备正常运行时，所述检修口27是被盖板封堵住的。因为所述在预制构件自动化生产线中的多螺旋出料系统是运用于预制构件自动化生产线的，为了方便设备能够自动运行，在工位上灵活运动，请参阅图1，在本实施例中，所述料斗1的下端呈从上至下逐渐内向收缩设置，所述料斗1的下端套设有环形支架11，所述环形支架11上设有滚轮12，如此设置，不但可以让设备灵活运动，还方便将混凝土通过所述料斗1导入到所述壳体28中。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3