本实用新型涉及锅炉系统的技术领域，尤其涉及的是一种锅炉系统的起重结构。
背景技术：
在现有技术中，通常只在锅炉的进料口设置用于倾倒燃料的起重结构，而位于锅炉尾部的脱硝器在更换催化器时则需要使用其他的起重设备进行催化剂的移除和安装。
因此，现有技术还有待改进和发展。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供一种锅炉系统的起重结构，能同时用于锅炉进料和催化器更换，使起重结构的使用率更高，节省成本。
本实用新型的技术方案如下：
一种锅炉系统的起重结构，其中，包括进料门架、脱硝器门架、电动葫芦轨道和电动葫芦组件；
所述进料门架设置在锅炉的进料口处，包括大小、形状相同的第一门形框和第二门形框，第一门形框设置在第二门形框的正前方，并通过两侧的进料门架连接杆与第二门形框连接；
所述脱硝器门架设置在锅炉尾部的脱硝器处，包括大小、形状相同的第三门形框和第四门形框，第三门形框设置在锅炉与脱硝器之间，第四门形框设置在脱硝器的尾部、第三门形框的正后方，并通过两侧的脱硝器门架连接杆与第三门形框连接；
所述电动葫芦轨道的始端与第一门形框连接，并向第四门形框的方向延伸，电动葫芦轨道从始端依次与第二门形框、第三门形框和第四门形框连接；
所述电动葫芦组件包括电动葫芦本体、绳子、吊钩和控制器；所述绳子的一端与电动葫芦本体连接并绕在电动葫芦本体上，另一端与吊钩连接；所述电动葫芦本体设置在电动葫芦轨道上，并可沿电动葫芦轨道运动；所述控制器与电动葫芦本体连接，能控制电动葫芦本体沿电动葫芦轨道运动，也能控制电动葫芦本体放绳或绕绳。
所述的锅炉系统的起重结构，其中，所述进料门架上还设有箱体支架，所述箱体支架设置在进料口的正上方，包括支撑横杆、连接横杆、支撑竖杆；所述支撑横杆设有两条，两支撑横杆相互平行且处于同一水平面，两支撑横杆均垂直于第二门形框所在平面；所述连接横杆设置在进料门架连接杆与支撑横杆之间，连接横杆的一端与进料门架连接杆连接，另一端与支撑横杆连接；所述支撑竖杆竖直设置，一端与连接横杆连接，另一端与进料口连接；两支撑横杆的距离大于箱体的宽度。
所述的锅炉系统的起重结构，其中，在两支撑横杆上设有压力传感器，所述压力传感器设有两个，分别设置在两支撑横杆的上表面，并沿两支撑横杆的长度方向延伸。
所述的锅炉系统的起重结构，其中，所述压力传感器连接有报警器，当压力传感器检测到的压力数值小于预设值时，报警器发出警报。
所述的锅炉系统的起重结构，其中，两支撑横杆的前端分别向左、右两侧弯折，形成向前逐渐增大的喇叭形开口。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种锅炉系统的起重结构，能同时用于锅炉进料和催化器更换，使起重结构的使用率更高，节省成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例中的起重结构的一种结构示意图。
图2是本实用新型实施例中在进料口上方的起重结构的一种结构示意图。
附图标记说明：1、第一门形框；2、第二门形框；3、进料门架连接杆；4、支撑横杆；5、连接横杆；6、支撑竖杆；7、电动葫芦轨道；8、电动葫芦本体；9、绳子；10、吊钩；12、喇叭形开口；13、自卸料箱；14、进料口；15、第三门形框；16、第四门形框；17、脱硝器；18、锅炉；19、脱硝器门架连接杆。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
如图1和图2所示，锅炉系统的起重结构包括进料门架、脱硝器门架、电动葫芦轨道7和电动葫芦组件。
所述进料门架设置在锅炉18的进料口14处，包括大小、形状相同的第一门形框1和第二门形框2，第一门形框1设置在第二门形框2的正前方，并通过进料门架连接杆3与第二门形框2连接，进料门架连接杆3设置为两条，两进料门架连接杆3垂直于第一门形框1，并对称设置在第一门形框1的两侧。
所述脱硝器门架设置在锅炉18尾部的脱硝器17处，包括大小、形状相同的第三门形框15和第四门形框16，第三门形框15设置在锅炉18与脱硝器17之间，第四门形框16设置在脱硝器17的尾部、第三门形框15的正后方，并通过脱硝器门架连接杆19与第三门形框15连接，脱硝器门架连接杆19设置为两条，两脱硝器门架连接杆19垂直于第三门形框15，并对称设置在第三门形框15的两侧。
所述电动葫芦轨道7的始端与第一门形框1连接，并向第四门形框16的方向延伸，电动葫芦轨道7从始端依次与第二门形框2、第三门形框15和第四门形框16连接。
所述电动葫芦组件包括电动葫芦本体8、绳子9、吊钩10和控制器；绳子9的一端与电动葫芦本体8连接并绕在电动葫芦本体8上，另一端与吊钩10连接；电动葫芦本体8设置在电动葫芦轨道7上，并可沿电动葫芦轨道7运动；控制器与电动葫芦本体8连接，能控制电动葫芦本体8沿电动葫芦轨道7运动，也能控制电动葫芦本体8放绳或绕绳。
具体地，在进料门架上还设有箱体支架，箱体支架设置在进料口14的正上方，包括支撑横杆4、连接横杆5、支撑竖杆6；支撑横杆4设有两条，两支撑横杆4相互平行且处于同一水平面，两支撑横杆4均垂直于第二门形框2所在平面；连接横杆5设置在进料门架连接杆3与支撑横杆4之间，连接横杆5的一端与进料门架连接杆3连接，另一端与支撑横杆4连接；支撑竖杆6竖直设置，一端与连接横杆5连接，另一端与进料口14连接；两支撑横杆4的距离大于箱体的宽度。
进一步地，在两支撑横杆4上设有压力传感器，所述压力传感器设有两个，分别设置在两支撑横杆4的上表面，并沿两支撑横杆4的长度方向延伸；压力传感器连接有报警器，当压力传感器检测到的压力数值小于预设值时，报警器发出警报。压力传感器设置在两支撑横杆4上，当箱体放置在支撑横杆4上时，压力传感器对箱体的重力进行检测，当箱体内的燃料逐渐卸出，压力传感器检测的数值也逐渐减小，当压力传感器检测到的数值小于预设值时，报警器发出警报，提醒工作人员燃料已卸完，需要更换箱体。
为了使自卸料箱13更容易进入两支撑横杆4之间，两支撑横杆4的前端分别向左、右两侧弯折，形成向前逐渐增大的喇叭形开口12。
本实施例在锅炉18的前端（进料口14处）至末端（脱硝器17处）之间设有电动葫芦轨道7和电动葫芦组件，使电动葫芦本体8能在进料口14和脱硝器17之间移动，既能在进料口14吊起箱体进行卸料，还能移动至脱硝器17处进行催化剂的拆卸与安装，使用率更高。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。