本实用新型属于缠绕包装机技术领域，涉及一种用于环式缠绕包装机的自动上膜断膜装置。
背景技术：
在现阶段的包装行业里，缠绕包装机使用的上膜和断膜的方式不尽相同，主要体现在三个方面：一是上膜和断膜装置分离，机构分散，调试困难；二是机械式，结构较为复杂，安装相对困难。三是固定式，整体移动时定位速度慢，工作位置定位不准，难以适应不同货物的快速包装。
技术实现要素：
本实用新型为了弥补现有的技术缺陷，提供了一种故障率低、定位快速准确、对安装使用环境要求相对较低的用于环式缠绕包装机的自动上膜断膜装置。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种自动上断膜装置，其特征在于：包括安装在包装机机架两侧的直线导轨和齿条，以及沿直线导轨和齿条运行的上断膜安装板、安装在上断膜安装板上的上膜断膜机构，上断膜安装板两端安装有步进电机和导轨滑块，步进电机连接并驱动齿轮，齿轮与齿条配合，滑块沿直线导轨运行，使整个上膜断膜机构沿包装机机架上的齿条和直线导轨移动，直线导轨前端和后端设置有用于限制导轨滑块的挡块。
上断膜安装板两端通过连接板安装步进电机。
上膜断膜机构包括铰接在上断膜安装板的上断膜摆臂、上断膜挡板、挡膜气缸、焊膜气缸，上断膜摆臂连接挡膜气缸以控制上断膜摆臂的摆动，上断膜挡板连接焊膜气缸以控制上断膜挡板的摆动，上断膜摆臂上铰接有夹膜气缸和夹膜板，夹膜气缸连接夹膜板以控制夹膜板的摆动，夹膜板连接夹臂，上断膜挡板连接焊膜板和断膜加热丝。
本实用新型在环式缠绕包装机上使用，通过电气控制与环式缠绕包装机实现联动，自动完成上膜、断膜过程。
本实用新型的有益效果是：结构紧凑，机电联动；上断膜结构可以整体拆卸，方便更换和维修，能够适应多种规格型号货物的包装；解决了缠绕膜包装机自动上膜、断膜时，定位不准、响应滞后的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图；图2为本实用新型结构俯视图；图3为本实用新型结构左视图。图4为工作状态示意图。
图中：1、上断膜安装板；2、上断膜摆臂；3、上断膜挡板；4、焊膜模块；5、夹臂；6、夹板；7、挡块；8、直线导轨；9、齿条；10、导轨滑块；11、齿轮；12、步进电机；13、断膜组件；14、包装机机架；15连接板；16挡膜气缸；17夹膜气缸；18焊膜气缸。
具体实施方式
附图为本实用新型的具体实施例。
一种环式缠绕包装机自动上膜、断膜装置，包括安装在包装机机架两侧的直线导轨和齿条，以及沿直线导轨和齿条运行的上断膜安装板1、安装在上断膜安装板上的上膜断膜机构，上断膜安装板1两端安装有步进电机12和导轨滑块10，步进电机12连接并驱动齿轮11，齿轮与齿条配合，滑块沿直线导轨运行，使整个上膜断膜机构沿包装机机架14上的齿条9和直线导轨8移动，直线导轨前端和后端设置有用于限制导轨滑块的挡块7。
上断膜安装板1两端通过连接板15安装步进电机12。
上膜断膜机构包括铰接在上断膜安装板1的上断膜摆臂2、上断膜挡板3、挡膜气缸16、焊膜气缸18，上断膜摆臂2连接挡膜气缸16以控制上断膜摆臂的摆动，上断膜挡板3连接焊膜气缸18以控制上断膜挡板的摆动，上断膜摆臂2上铰接有夹膜气缸17和夹膜板6，夹膜气缸17连接夹膜板6以控制夹膜板的摆动，夹膜板6连接夹臂5，上断膜挡板3连接焊膜板4和断膜加热丝13。
本实用新型环式缠绕包装机自动上断膜装置的上断膜安装板1的两端装有步进电机12和导轨滑块10，步进电机12驱动齿轮11使整个装置沿安装在环式缠绕包装机机架14上的齿条9和直线导轨8前后移动，挡块7用于限制上断膜装置工作范围。
当上断膜装置位于导轨末端初始位置时，上断膜摆臂处于闭合状态，当上断膜装置运行至导轨前端工作位置时夹板6和夹臂5闭合夹住缠绕膜，缠绕至末端时上断膜摆臂2从上断膜挡板3位置张开，断膜组件13和焊膜模块4随后将缠绕膜焊牢并切断。
上断膜时，挡膜气缸16动作带动上断膜摆臂2伸出，上断膜摆臂2与被包装物贴紧，缠绕膜将上断膜摆臂2连同被包装物缠绕，夹膜气缸17动作带动夹膜板6打开夹膜，焊膜气缸18动作上断膜挡板3伸出，焊膜板4 加热完成缠绕膜融合焊膜，断膜加热丝13加热切断缠绕膜，焊膜气缸18动作上断膜挡板3回位，膜尾拉起，自动上膜断膜装置上升，上断膜摆臂2提起，焊接后的缠绕膜包裹在被包装货物上。