一种可重复使用、可调角度的新型吊耳的制作方法

文档序号:14891079发布日期:2018-07-07 18:04阅读:365来源:国知局

本实用新型涉及双壁钢围堰整体吊装领域,具体是一种可重复使用、可调角度的新型吊耳。



背景技术:

目前,双壁钢围堰作为一种理想的围水结构,被使用于大量的桥梁基础施工技术中。而作为钢围堰整体吊装的关键结构,起重吊耳往往只被使用一次,便割除废弃,究其原因,不外乎两点:①吊耳为钢板焊接构件,割除后造成构件尺寸改变,满足不了重新焊接使用的要求;②由于每个承台的双壁钢围堰尺寸与重量不相同,导致起吊围堰的设备型号改变,若不改变吊耳角度,则难以满足围堰起吊工况下的受力要求。

尤其对于大型跨海桥梁,水中基础成百上千,每个双壁钢围堰吊耳重量在几百公斤至几吨不等,若直接割除废弃,就会造成大量材料浪费,增加企业的施工成本。



技术实现要素:

本实用新型的目的是针对现有双壁钢围堰吊装吊耳结构的不足,提供一种可重复使用、可调角度的新型吊耳,该吊耳能够拆卸反复使用,同时可调整吊耳角度以满足不同型号起吊设备的需要,节药了原材料和施工成本,既方便了现场操作,又提高施工进度,保证了生安全生产。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:

一种可重复使用、可调角度的新型吊耳,包括吊耳底座、设于吊耳底座的吊耳、连接吊耳与吊耳底座的旋转销轴、固定于吊耳的起吊销轴,所述吊耳底座焊接固定于双壁钢围堰壁舱内,所述吊耳底包括吊耳底座顶板,吊耳底座顶板设有呈圆状分布的吊耳底座螺孔,所述吊耳包括吊耳底板、设于吊耳底板的吊耳耳板,吊耳底板为圆形钢板,设有呈圆状分布的吊耳螺孔,吊耳螺孔与吊耳底座螺孔所在圆周重合,旋转销轴与吊耳底座的吊耳底座顶板固定,起吊销轴用于与起吊钢丝绳连接,待吊耳旋转到位后,高强螺栓穿过吊耳螺孔和对应的吊耳底座螺孔将吊耳与吊耳底座连接为整体。

进一步的,所述吊耳底还包括吊耳底座底板、连接吊耳底座顶板和吊耳底座底板的吊耳底座加筋板。

进一步的,吊耳底座螺孔的间距为5°。

进一步的,吊耳底座螺孔的间距为5°。

进一步的,吊耳耳板两侧还设有吊耳耳板加厚板,横向设有吊耳加筋板。

本实用新型将吊耳底座与双壁钢围堰壁板焊接连接为整体,通过旋转销轴调整吊耳角度后利用高强螺栓将吊耳与底座连接固定,再利用起吊销轴将钢丝绳与耳板连接,这样就可实现吊耳的角度调整与快速安装,吊装作业完成后,拆除吊耳结构作为重复利用结构。此吊耳结构安装方便快捷、能够反复使用,减少了材料的投入,节约了施工时间,加快施工进度,保证了工程质量。

附图说明

图1是本实用新型的平面示意图;

图2是本实用新型的立面示意图;

图3是本实用新型的旋转90°平面示意图;

图4是本实用新型的旋转90°立面示意图;

图5是本实用新型的吊耳底座平面示意图;

图6是本实用新型的吊耳底座立面示意图;

图7是本实用新型的吊耳平面示意图;

图8是本实用新型的吊耳立面示意图;

图9是本实用新型的吊耳侧面示意图。

图中:1—双壁钢围堰壁板,2—吊耳底座顶板,3—吊耳底座加筋板,4—吊耳底座螺孔,5—吊耳耳板,6—旋转销轴,7—吊耳耳板加厚板,8—起吊销轴,9—吊耳加筋板,10—吊耳底板,11—人孔,12—吊耳底座底板,13—高强螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图,对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4,本实用新型可重复使用、可调角度的新型吊耳包括吊耳底座、设于吊耳底座的吊耳、连接吊耳与吊耳底座的旋转销轴6、固定于吊耳的起吊销轴8。

请结合参阅图5和图6,所述吊耳底座用钢板焊接拼装成,度与围堰壁舱宽度相同,焊接固定于双壁钢围堰壁舱内,即与双壁钢围堰壁板1焊接。所述吊耳底包括吊耳底座顶板2、吊耳底座底板12、连接吊耳底座顶板2和吊耳底座底板12的吊耳底座加筋板3。吊耳底座顶板2采用开螺孔的钢板制成,如图3所示,吊耳底座螺孔4呈圆状分布,间距为5°,也就是说吊耳调整角度以5°为单位。

请结合参阅图7-9,所述吊耳包括底部带有螺孔的圆形钢板底板(即吊耳底板10)和上部受力耳板(即吊耳耳板5)组成,吊耳采用双耳板吊耳形式,吊耳底板10采用开螺孔的钢板制成,吊耳螺孔同样呈圆状分布,间距为20°,利用旋转销轴6与吊耳底座的吊耳底座顶板2固定。待吊耳旋转到位后,再利用高强螺栓13穿过吊耳螺孔和对应的吊耳底座螺孔4,将吊耳与吊耳底座连接为整体。吊耳耳板5两侧还设有吊耳耳板加厚板7,横向还设有吊耳加筋板9。

所述起吊销轴8为合金钢材定制而成,穿过两个吊耳耳板5,与起吊钢丝绳连接为整体,作为主要受力构件。

本实用新型实施方式为:先按照双壁钢围堰壁舱尺寸加工制作吊耳底座(图5、6),并将吊耳底座与双壁钢围堰壁板焊接牢固,然后加工制作吊耳结构(图7、8、9),加工焊接完成后,根据起重设备的参数调整吊耳角度至合适位置,用高强螺栓进行连接(图2)。

利用制作好的起吊销轴8将起吊钢丝绳连接至吊耳上,起吊双壁钢围堰进行围堰吊装施工,待吊装完成后,拆除吊耳结构(图7、8、9),重复使用至其他围堰上,达到重复使用的目的。

以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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