本实用新型涉及带式输送机故障检测系统，尤其是涉及输送带打滑故障检测系统。
背景技术：
带式输送机是以无极挠性输送带载运物料的连续输送机械，依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力带动输送带及其上面的物料运行，广泛应用与矿山、电力等行业。造成输送带打滑的原因有很多，比如张力不够、过重载荷启动、辊筒表面包胶磨损过大或是输送带过湿、粘有润滑油等造成表面摩擦系数不够等原因。一旦输送带发生打滑现象则会造成物料输送系统故障，影响生产。若打滑时间持续过长，则会造成输送带断裂甚至引发火灾而出现重大生产事故。现有的打滑检测技术基本上都是检测随动滚筒的转速，这种检测技术对输送带打滑故障的检测并不直观，而且检测随动滚筒本质上就降低了输送带打滑检测的精度。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种输送带打滑检测装置。在不影响输送机正常工作的前提下，及时检测输送带打滑情况，避免重大事故的发生，造成财产损失甚至人员伤亡。
为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：本实用新型所述的输送带打滑检测装置，包括在传动滚筒上包覆的金属电阻片，所述金属电阻片通过两条细导线外接一电流检测装置，所述电流检测装置焊接于滚筒侧面，电流检测装置内的电流检测元件的信号输出端与PLC控制装置内的信号输入端电气连接，所述PLC控制装置的输出控制端与输送带驱动滚筒的电机控制装置电气连接，并与报警器的输入控制端电气连接。本实用新型优点在于可以直接检测输送带打滑故障，与传统的检测随动滚筒或增面滚筒相比较而言，本实用新型检测更为快速、灵敏，直观有效。同时本实用新型所有元器件都是固定安装，维护工作量小，可靠性高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的系统框图。
附图标记：1.输送带；2.驱动滚筒；3.电流检测装置；4.金属电阻片；5.驱动滚筒架；6.固定螺栓；7.轴承；8.地脚螺栓。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型所述的输送带打滑检测装置，包括在传动滚筒上包覆的金属电阻片（4），所述金属电阻片（4）通过两条细导线外接一电流检测装置（3），所述电流检测装置（3）焊接于滚筒侧面，电流检测装置（3）内的电流检测元件的信号输出端与PLC控制装置内的信号输入端电气连接，所述PLC控制装置的输出控制端与输送带驱动滚筒（2）的电机控制装置电气连接，并与报警器的输入控制端电气连接。
使用时，将金属电阻片（4）包覆于驱动滚筒（2）的摩擦受力表面，将电流检测装置（3）焊接于滚筒侧面，并与PLC控制装置相连，当输送带（1）启动运行后，电流检测装置（3）通电运行，其中电流检测元件将检测到的电流信号反馈到PLC控制装置的信号输入端，通过PLC接口将此信号转变为数字量送入PLC内部与其内部的设定值进行比较。当输送带发生打滑故障时，输送带（1）与滚筒（2）表面发生相对运动，静摩擦变为滑动摩擦，摩擦使金属电阻片（4）的温度升高，从而金属电阻增大，该装置回路的电流发生变化，装置内的电流检测元件输出的电流信号与PLC控制装置的输入信号随之发生变化，当输入PLC控制器内部的数字量超过设定值时即可判定发生打滑故障。PLC控制器输出端发出打滑信号，该信号随之送入驱动滚筒（2）的电机控制装置与报警器输入端，使输送机停机，同时报警器发出打滑报警信号。