本实用新型涉及建筑搬运工具领域，尤其涉及一种板材搬运抓手。
背景技术：
在家庭装修或建筑行业中，需要使用到各种板材，常用的有木夹板、石膏板、铝塑板、隔音板等。这些板材都有规定的尺寸大小，一般常见的为1220mm×2440mm规格比较多，因板材尺寸较大，进行人工搬运时，无论工人采用哪种姿势，在搬运过程中都不能更好的保护板材和人身安全，大多时候只能两个人抬着搬运，无法做到安全、高效的运输。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术中的建筑用板材尺寸较大，大多时候只能两个人抬着搬运，无法做到安全、高效的运输的缺点，提供了一种板材搬运抓手。
本实用新型实现发明目的采用的技术方案是：一种板材搬运抓手，包括夹持组件和控制手柄，所述的夹持组件包括夹板和夹块，所述的夹板的横截面为U形结构，夹板包括水平夹持板、长边竖向夹持板和短边竖向夹持板，控制手柄一端设有一对弯杆，控制手柄另一端设有连接一对弯杆的横杆，一对弯杆设置在夹持组件的两侧，短边竖向夹持板通过转轴与弯杆前端活动连接，夹块设置在短边竖向夹持板的下方，夹块通过转轴与弯杆前端活动连接。
进一步的，还包括延长杆，所述的延长杆设置在弯杆的末端，延长杆上设有与弯杆连接的长孔，延长杆通过转轴与弯杆活动连接，弯杆、延长杆与夹持组件形成当夹持组件处于最小厚度的夹持位时，延长杆与弯杆的连接点到延长杆一端部的杆长大于连接点到长边竖向夹持板内壁的垂直距离的结构。
进一步的，所述的夹板和夹块的侧壁上设有橡胶垫片。
本实用新型的有益效果是：本实用新型利用杠杆原理，向上抬起控制手柄时，夹持组件自动将板材夹紧。搬运时，夹持组件夹紧板材上部，板材呈吊挂状态、自然垂于身侧，提高了搬运的稳定性和安全性，有利于半成品保护。搬运工人保持直立、手臂上举的姿势，降低了劳动强度、提高了劳动效率，节省了搬运时间和人工成本，提高了工作效率。
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一。
图2为图1的A向视图。
图3为本实用新型的结构示意图二。
图4为图3的B向视图。
图5为图3的C向视图。
附图中，1为夹板、1-1为水平夹持板、1-2为长边竖向夹持板、1-3为短边竖向夹持板、2为夹块、3为控制手柄、3-1为弯杆、3-2为横杆、4为延长杆、4-1为长孔、5为板材、6为橡胶垫片。
具体实施方式
如附图1、2所示，本实施例的一种板材搬运抓手，包括夹持组件和控制手柄。所述的夹持组件包括夹板1和夹块2。所述的夹板1的横截面为U形结构，夹板1包括水平夹持板1-1、长边竖向夹持板1-2和短边竖向夹持板1-3。水平夹持板1-1的宽度与板材5的宽度相对应。控制手柄3一端设有一对弯杆3-1。弯杆3-1前端设有与夹持组件配合的安装孔。弯杆3-1的弯曲角度应保证弯杆3-1在转动过程中不会与板材5发生干涉。控制手柄3另一端设有连接一对弯杆3-1的横杆3-2。一对弯杆3-1设置在夹持组件的两侧。短边竖向夹持板1-3通过转轴与弯杆3-1前端活动连接。夹块2设置在短边竖向夹持板1-3的下方，夹块2通过转轴与弯杆3-1前端活动连接。夹块2固定安装后，夹块2的底面与长边竖向夹持板1-2的底面持平。为防止在夹持过程中损坏板材5表面，本实施例优选的夹板1和夹块2的侧壁上设有橡胶垫片6。
因本实施例的板材搬运抓手是在板材5上部夹紧固定，当板材5过高时，为方便手持，需增加弯杆3-1的长度，为防止在夹持过程中板材5发生偏转，如附图3-5所示，本实施例优选的还包括延长杆4。所述的延长杆4设置在弯杆3-1的末端。延长杆4上设有与弯杆3-1连接的长孔4-1，通过长孔4-1调节延长杆4与弯杆3-1的连接点的位置。延长杆4通过转轴与弯杆3-1活动连接。弯杆3-1、延长杆4与夹持组件形成当夹持组件处于最小厚度的夹持位时，延长杆4与弯杆3-1的连接点到延长杆4一端部的杆长大于连接点到长边竖向夹持板1-2内壁的垂直距离的结构。
实际使用时，将夹持组件放置在板材5的上表面，水平夹持板1-1与板材5的上表面接触，长边竖向夹持板1-2的内壁与板材5的侧壁紧贴。在弯杆3-1上安装延长杆4，弯杆3-1与延长杆4呈夹角设置，调节延长杆4的安装位置，延长杆4与弯杆3-1的连接关系满足延长杆4与弯杆3-1的连接点到延长杆4一端部的杆长大于连接点到长边竖向夹持板1-2内壁的垂直距离的安装要求。待所有组件安装完毕后，顺时针转动延长杆4，当延长杆4与板材5的接触后，在板材5的干涉作用下，延长杆沿板材5向下移动，带动弯杆3-1发生顺时针转动，同时，夹块2 在弯杆3-1的作用下向靠近板材5的方向移动，夹块2紧贴板材5的侧壁，长边竖向夹持板1-2与夹块2将板材5夹紧。在此过程中，延长杆4始终与板材5接触，可有效的对板材5进行支撑，防止板材5在夹块2的作用下发生偏转。