本发明属于纺织加工机械设备领域，尤其涉及一种纺织用坯布传送拉伸机构的工作方法。
背景技术：
布料由于其具有良好的吸湿性和透气性，穿着柔软舒适，保暖性好，已经大量的应用于我们的日常的生活中，并且布料具有染色性能好，色泽鲜艳，色谱齐全，耐碱性强，耐热光，具有较好的伸长性和拉伸性，并且尺寸稳定性好，坯布是指织成后还没有经过加工的布，现有的市面上所售的布料均由坯布生产加工制成，坯布的布纤维较硬且布纤维较紧密，在将坯布进行酸洗和漂染等工序之前需要将坯布充分进行拉伸，确保坯布能够充分展开，现有的坯布拉伸机构结构复杂且操作麻烦，难以快速便捷的将坯布两侧同步均匀的进行拉伸，现有的坯布拉伸机构在将坯布拉伸的过程中采用一次将坯布拉伸，难以在坯布拉升过程中连续且平缓均匀的将坯布进行多次拉伸，导致坯布拉伸不充分，坯布拉伸效率较低，并且容易在坯布拉伸过程中由于过度拉升而导致坯布产生破损，降低坯布拉伸的质量，难以满足生产使用的需要。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速便捷的将坯布高效平稳的均匀进行拉伸的纺织用坯布传送拉伸机构的工作方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种纺织用坯布传送拉伸机构，包括传送支架、导布辊、导向方杆、拉伸机构、上转动圆盘、下转动圆盘和拉伸电机，所述导布辊水平转动连接于传送支架，所述导向方杆水平设置在传送支架上侧，导向方杆两侧分别水平滑动设置有导向套筒，所述拉伸机构水平设置在导向套筒下侧，所述传送支架一侧水平设置有支承板，支承板上侧水平设置有下驱动套轴，下驱动套轴内水平转动连接有下拉伸转轴，支承板上方一侧竖直设置有固定板，拉伸电机水平设置在固定板一侧，拉伸电机驱动下拉伸转轴，下转动圆盘竖直设置在下拉伸转轴一侧，下拉伸转轴另一侧竖直设置有下连接链轮，所述支承板一侧设置有传动杆，传动杆为l型结构，传动杆下端铰连接于支承板，传动杆上端铰连接有连接杆，连接杆下端铰连接于导向方杆一侧的导向套筒，所述下转动圆盘与传动杆之间设置有下往复杆，下往复杆一端铰连接于传动杆，下往复杆另一端铰连接于下转动圆盘外侧，所述传送支架上方一侧水平设置有上驱动套轴，上驱动套轴内水平转动连接有上拉伸转轴，上转动圆盘竖直设置在上拉伸转轴一侧，上拉伸转轴另一侧竖直设置有上连接链轮，所述上连接链轮和下连接链轮设置有传动链条，所述上转动圆盘一侧的传送支架上水平滑动设置有平移杆，平移杆一端固定连接于导向方杆另一侧的导向套筒，平移杆另一端设置有平移板，所述上转动圆盘与平移板之间设置有上往复杆，上往复杆一端铰连接于平移板一侧，上往复杆另一端铰连接于上转动圆盘外侧；所述拉伸机构包括拉伸支架、上压紧辊、下压紧辊和压紧气缸，拉伸支架水平设置在导向套筒下侧，拉伸支架为u型结构，拉伸支架上侧水平均匀转动连接有多根上压紧辊，拉伸支架下侧竖直向上设置有压紧气缸，压紧气缸输出端水平设置有升降板，升降板上侧水平均匀转动连接有多根下压紧辊。
进一步地，所述上转动圆盘沿径向设置有多个上调节安装孔，下转动圆盘沿径向设置有多个下调节安装孔。
进一步地，所述上压紧辊和下压紧辊表面设置有软质橡胶层。
所述纺织用坯布传送拉伸机构的使用方法包括：在使用的时候，通过导布辊水平转动连接于传送支架，使得坯布能够沿着导布辊水平平稳的进行传送，当坯布传送至所需拉伸的位置时停止传送，通过导向方杆两侧分别水平滑动设置有导向套筒，拉伸机构水平设置在导向套筒下侧，利用拉伸电机驱动下拉伸转轴，下拉伸转轴上竖直设置的下连接链轮和上拉伸转轴上竖直设置的上连接链轮之间采用传动链条传动连接，使得上转动圆盘和下转动圆盘能够同步同向进行转动，利用上转动圆盘驱动平移杆，下转动圆盘驱动传动杆，使得导向方杆两侧的导向套筒能够同步相向进行平移，确保坯布两侧能够被同步高效的进行拉伸，并且利用拉伸电机连续进行转动，使得导向方杆下方两侧的拉伸机构能够高频率的将坯布两侧连续进行拉伸，提高了坯布拉伸的效率和质量，通过拉伸支架上侧水平均匀转动连接有多根上压紧辊，压紧气缸输出端水平设置有升降板，升降板上侧水平均匀转动连接有多根下压紧辊，利用压紧气缸驱动下压紧辊，使能将坯布两侧分别压紧，确保导向套筒在平移的过程中能够将坯布两侧平缓均匀的进行拉伸，避免在坯布拉伸过程中由于过度拉升而导致坯布产生破损，通过上转动圆盘沿径向设置有多个上调节安装孔，下转动圆盘沿径向设置有多个下调节安装孔，使能根据坯布拉伸的需要调节上往复杆和下往复杆的安装位置。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构简单，通过导布辊水平转动连接于传送支架，使得坯布能够沿着导布辊水平平稳的进行传送，当坯布传送至所需拉伸的位置时停止传送，通过导向方杆两侧分别水平滑动设置有导向套筒，拉伸机构水平设置在导向套筒下侧，利用拉伸电机驱动下拉伸转轴，下拉伸转轴上竖直设置的下连接链轮和上拉伸转轴上竖直设置的上连接链轮之间采用传动链条传动连接，使得上转动圆盘和下转动圆盘能够同步同向进行转动，利用上转动圆盘驱动平移杆，下转动圆盘驱动传动杆，使得导向方杆两侧的导向套筒能够同步相向进行平移，确保坯布两侧能够被同步高效的进行拉伸，并且利用拉伸电机连续进行转动，使得导向方杆下方两侧的拉伸机构能够高频率的将坯布两侧连续进行拉伸，提高了坯布拉伸的效率和质量，通过拉伸支架上侧水平均匀转动连接有多根上压紧辊，压紧气缸输出端水平设置有升降板，升降板上侧水平均匀转动连接有多根下压紧辊，利用压紧气缸驱动下压紧辊，使能将坯布两侧分别压紧，确保导向套筒在平移的过程中能够将坯布两侧平缓均匀的进行拉伸，避免在坯布拉伸过程中由于过度拉升而导致坯布产生破损，通过上转动圆盘沿径向设置有多个上调节安装孔，下转动圆盘沿径向设置有多个下调节安装孔，使能根据坯布拉伸的需要调节上往复杆和下往复杆的安装位置，满足生产使用的需要。
附图说明
图1是本发明一种坯布传送拉伸机构的主视结构示意图。
图2是本发明一种坯布传送拉伸机构的左视结构示意图。
图3是本发明的拉伸机构的结构示意图。
图中：1.传送支架，2.导布辊，3.导向方杆，4.拉伸机构，5.上转动圆盘，6.下转动圆盘，7.拉伸电机，8.导向套筒，9.支承板，10.下驱动套轴，11.下拉伸转轴，12.固定板，13.下连接链轮，14.传动杆，15.连接杆，16.下往复杆，17.上驱动套轴，18.上拉伸转轴，19.上连接链轮，20.传动链条，21.平移杆，22.平移板，23.上往复杆，24.拉伸支架，25.上压紧辊，26.下压紧辊，27.压紧气缸，28.升降板，29.上调节安装孔，30.下调节安装孔，31.软质橡胶层。
具体实施方式
为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种坯布传送拉伸机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1、图2所示，本发明一种坯布传送拉伸机构，包括传送支架1、导布辊2、导向方杆3、拉伸机构4、上转动圆盘5、下转动圆盘6和拉伸电机7，导布辊2水平转动连接于传送支架1，导向方杆3水平设置在传送支架1上侧，导向方杆3两侧分别水平滑动设置有导向套筒8，拉伸机构4水平设置在导向套筒8下侧。本发明的传送支架1一侧水平设置有支承板9，支承板9上侧水平设置有下驱动套轴10，下驱动套轴10内水平转动连接有下拉伸转轴11，支承板9上方一侧竖直设置有固定板12，拉伸电机7水平设置在固定板12一侧，拉伸电机7驱动下拉伸转轴11，下转动圆盘6竖直设置在下拉伸转轴11一侧，下拉伸转轴11另一侧竖直设置有下连接链轮13，支承板9一侧设置有传动杆14，传动杆14为l型结构，传动杆14下端铰连接于支承板9，传动杆14上端铰连接有连接杆15，连接杆15下端铰连接于导向方杆3一侧的导向套筒8，下转动圆盘6与传动杆14之间设置有下往复杆16，下往复杆16一端铰连接于传动杆14，下往复杆16另一端铰连接于下转动圆盘6外侧。本发明的传送支架1上方一侧水平设置有上驱动套轴17，上驱动套轴17内水平转动连接有上拉伸转轴18，上转动圆盘5竖直设置在上拉伸转轴18一侧，上拉伸转轴18另一侧竖直设置有上连接链轮19，上连接链轮19和下连接链轮13设置有传动链条20，上转动圆盘5一侧的传送支架1上水平滑动设置有平移杆21，平移杆21一端固定连接于导向方杆3另一侧的导向套筒8，平移杆21另一端设置有平移板22，上转动圆盘5与平移板22之间设置有上往复杆23，上往复杆23一端铰连接于平移板22一侧，上往复杆23另一端铰连接于上转动圆盘5外侧。如图3所示，本发明的拉伸机构4包括拉伸支架24、上压紧辊25、下压紧辊26和压紧气缸27，拉伸支架24水平设置在导向套筒8下侧，拉伸支架24为u型结构，拉伸支架24上侧水平均匀转动连接有多根上压紧辊25，拉伸支架24下侧竖直向上设置有压紧气缸27，压紧气缸27输出端水平设置有升降板28，升降板28上侧水平均匀转动连接有多根下压紧辊26。
本发明的上转动圆盘5沿径向设置有多个上调节安装孔29，下转动圆盘6沿径向设置有多个下调节安装孔30，使能根据坯布拉伸的需要调节上往复杆23和下往复杆16的安装位置。本发明的上压紧辊25和下压紧辊26表面设置有软质橡胶层31，确保导向套筒8在平移的过程中能够将坯布两侧平缓均匀的进行拉伸，避免在坯布拉伸过程中由于过度拉升而导致坯布产生破损。
采用上述技术方案，本发明一种坯布传送拉伸机构在使用的时候，通过导布辊2水平转动连接于传送支架1，使得坯布能够沿着导布辊2水平平稳的进行传送，当坯布传送至所需拉伸的位置时停止传送，通过导向方杆3两侧分别水平滑动设置有导向套筒8，拉伸机构4水平设置在导向套筒8下侧，利用拉伸电机7驱动下拉伸转轴11，下拉伸转轴11上竖直设置的下连接链轮13和上拉伸转轴18上竖直设置的上连接链轮19之间采用传动链条20传动连接，使得上转动圆盘5和下转动圆盘6能够同步同向进行转动，利用上转动圆盘5驱动平移杆21，下转动圆盘6驱动传动杆14，使得导向方杆3两侧的导向套筒8能够同步相向进行平移，确保坯布两侧能够被同步高效的进行拉伸，并且利用拉伸电机7连续进行转动，使得导向方杆3下方两侧的拉伸机构4能够高频率的将坯布两侧连续进行拉伸，提高了坯布拉伸的效率和质量，通过拉伸支架24上侧水平均匀转动连接有多根上压紧辊25，压紧气缸27输出端水平设置有升降板28，升降板28上侧水平均匀转动连接有多根下压紧辊26，利用压紧气缸27驱动下压紧辊26，使能将坯布两侧分别压紧，确保导向套筒8在平移的过程中能够将坯布两侧平缓均匀的进行拉伸，避免在坯布拉伸过程中由于过度拉升而导致坯布产生破损，通过上转动圆盘5沿径向设置有多个上调节安装孔29，下转动圆盘6沿径向设置有多个下调节安装孔30，使能根据坯布拉伸的需要调节上往复杆23和下往复杆16的安装位置。通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够快速便捷的将坯布高效平稳的均匀进行拉伸，提高坯布拉伸的效率和质量，满足生产使用的需要。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。