本发明涉及胶片冷却领域，具体地讲是一种胶片冷却流水线及其工艺。
背景技术
胶片冷却是胶片生产中的必要步骤，用于降低胶片机生产出的胶片的温度，传统胶片冷却机冷却时采用风机吹风进行冷却，胶片暴露在空气中，由于刚从胶片机中生产出来的胶片温度至少在160℃，因此胶片表面存在一定量的有毒的烟气挥发，对工人的身体造成不良影响。并且，车间内往往设置大排量的抽风系统抽吸车间内的烟气，因而胶片冷却车间的能耗较大。同时，抽出的烟气几乎不经过处理就直接排放到大气中，还污染环境。
申请号为200920126016.1的中国专利公开了一种胶片冷却机，其设有浸泡槽装置、挂胶冷却室，通过先使胶片在浸泡槽装置的槽内浸泡，再由夹持提升装置夹起输送到挂胶冷却室内采用冷风机冷却来实现胶片的充分冷却。但由于其浸泡与冷风机冷却时间短，该种胶片冷却机冷却效果十分有限，并且仍会产生一定量的烟气。
基于此，提出本案申请。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种胶片水冷式冷却流水线及工艺，通过水冷输送的方式减少或避免胶片烟气的产生与排放，为工人提供一个安全、环保的工作环境，并降低胶片冷却所用能耗。
为实现上述目的，本发明胶片水冷式冷却流水线的技术方案如下：一种胶片冷却流水线，包括至少一层水冷管路和风冷管路，水冷管路、风冷管路从下至上依次重叠设置，所述风冷管路均位于于水冷管路之上，水冷管路、风冷管路的头端、尾端从下至上通过提升装置或衔接装置在同侧端顺次连接形成迂回管路。最下层的水冷管路的头端为输入端，最上层的风冷管路的尾端为输出端。
所述水冷管路包括输送槽，输送槽内盛装有降温液，降温液最好为水，输送槽内设有输送网带、两端设有驱动辊，输送网带覆设于驱动辊上并于输送槽内运转。
优选的，输送网带上层上表面间隙配合设有若干压辊，所述压辊可转动设于一倾斜支架上，所述倾斜支架与输送网带的运动方向形成30～60°的夹角。
优选的，输送槽中设有用于使降温液循环的循环装置，循环装置包括吸水泵和吸水管；吸水管的一端设于输送槽的降温液中用于吸液，另一端与吸水泵连通，吸水泵的出口端与进水管连通。
优选的，所述风冷管路包括一密闭的输风管道，输风管道的前侧、后侧设有供胶片穿过的开槽。输风管道的两侧侧壁上交错分布有若干风机组和一排风口，排风口位置与其中最靠近输入方向侧的风机组位置相对。
并进一步地，风机组上罩设有一封闭的风罩，风罩包括吸风、出风两部分，风机组位于出风部分且出风部分朝向胶片一侧设有出风口。吸风部分朝向胶片一侧设有吸风口并与对侧的风罩的出风口相对。风机组的进风口与风罩的吸风部分连通。
为进一步提高风机组的抽吸空气量，本发明在最靠近输出方向侧的风罩的吸风口的对侧设置了一个辅助风机组。
通过风罩配合风机组，能够将空气从吸风口吸入，通过风机组从出风口排出，既能够集中空气，避免空气在对侧两风机组的对冲下被吹散而无法凝集——确保空气是循环使用的，进而减少最后待处理的风量，降低废气处理成本；还能够通过风机组不断给予空气一个推力，使之能够更便利地进入到对侧的风罩的吸风口中，从而在管道内侧形成具有一定强度的循环风。
本发明进一步设置为：所述水冷管路上或其上方设有进水管，进水管上均匀设有若干进水支管。优选的，进水支管上连接有喷淋头。
本发明进一步设置为：所述水冷管路与风冷管路之间设有用于涂覆隔离剂的浸液槽，浸液槽中盛置有隔离剂，隔离剂液面以下设有一浸液辊。
本发明进一步设置为：所述衔接装置包括三角支撑体、固定辊、第一活动辊、第二活动辊、传送带和液压缸/气缸，固定辊、第一活动辊与第二活动辊分别可转动固定于三角支撑体的一角，传送带绕覆于固定辊、第一活动辊、第二活动辊上。液压缸/气缸的活动杆端部可转动固定有活动连接头，所述活动连接头固定于三角支撑体上。
优选的，所述第一活动辊或第二活动辊的转轴固定于一轨道上，且该转轴与轨道端部之间设有压簧使第一活动辊或第二活动辊于轨道上移动。
本发明进一步设置为：所述第一活动辊/第二活动辊与固定辊之间的传送带与上层的水冷管路的驱动辊/风冷管路的输风管道的驱动辊贴合。
优选的，所述提升装置为输送斜轨提升装置或竖直提升装置，所述竖直提升装置为包括有若干在竖直方向上分布的传送辊。输送斜轨与传送辊上最好配合设置有压片件。
本发明胶片冷却工艺包括以下步骤：
进水、将胶片从机器出口处拉出后直接浸入到储存有水或冷却液的输送槽中进行冷却输送，使胶片温度从出口处的150℃～170℃左右的温度降低至65～75℃；
涂隔离剂、将胶片从水/冷却液中提起并输送至涂剂区对胶片的正反两面及侧边涂覆隔离剂；风干、将涂毕隔离剂的胶片接入到风机管道中进行风干输送，利用风机管道产生“s”形轨迹的循环风对胶片进行风干。循环风的流动方向与胶片的输送方向逆向，使胶片温度从入口处60～70℃降低到35～45℃并吹干。
本发明工艺进一步设置如下：所述进水步骤之前包括以下：预降温、在胶片机器的出口对其进行喷淋降温，将胶片的表面温度从150℃～170℃降低至120℃～140℃。
本发明工艺进一步设置如下：所述涂剂与进水之间或涂剂与风干之间还包括以下：晾送，采用两端夹持式的输送方式或镂空的输送槽输送胶片，输送时间为3～5min。
本发明工艺进一步设置如下：冷却输送长度为25～35m、冷却输送的时间约为10～15min。
本发明工艺进一步设置如下：风干输送的长度为10～20m，输送时间为5～15min。
本发明的有益效果：本发明冷却流水线通过多层水冷管路来对胶片进行输送与降温，使得胶片在输送过程中逐渐降温，一方面利用水或降温液来对胶片降温从而减少烟气的产生，实现减少烟气排放的目的；另一方面利用水或降温液等液态物质来隔离胶片以及空气，从而杜绝烟气排放到空气中污染空气，并吸收有毒烟气，进一步减少烟气的排放。最后将降温后的胶片通过输送方式进行风冷干燥，使胶片便于叠放。
并且，本发明采用流水线方式实现胶片的移动降温和干燥，在有效减少胶片烟气产生或排放的同时不会影响胶片生产机器的生产速度，在为工人提供安全、无毒的工作环境的同时能够确保胶片生产效率。
附图说明
图1为本发明一种胶片冷却流水线整体示意图。
图2为本发明一种胶片冷却流水线的风冷管路结构示意图。
图3为本发明图1的局部放大图。
图4为本发明一种胶片冷却流水线的衔接装置结构示意图。
图5为本发明一种胶片冷却流水线的衔接装置示意图。
其中：1—操作台，2—水冷管路一，3—衔接装置，4—水冷管路二，5—浸液槽，6—提升装置，7—风冷管路，8—胶片，9—梯子，10—叠压器，11—机架；
201/401—输送槽，202/402—输送网带，203/403—循环水泵，203a—吸水管，204/404—进水管，204a/204a—喷淋头，205/405—压辊，206/406—左转辊，207/407—出水导辊，208/408—右转辊，209—进水泵，202a—输送网带，205a—平转辊，205b—倾斜支架，409—进水主管；
301—液压缸，301a—活动杆，302—传送带，303—固定辊，304—第一活动辊，305—第二活动辊，306—轨道，307—连接头，308—三角支撑体；
701—排风口，702—管道罩体，703—输送带，704—风机组，705—风罩。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1所示，一种胶片8冷却流水线，包括两层水冷管路(分别为水冷管路一2、水冷管路二4)和一层风冷管路7，水冷管路一2、水冷管路二4、风冷管路7从下至上依次重叠设置。水冷管路一2的头端(图1中所示左侧)与胶片8生产机器或一操作台1衔接，水冷管路一2的尾端(图1中所示右侧)与水冷管路二4的头端(图1中所示左侧)之间通过衔接装置衔接。水冷管路二4的尾端(图1中所示右侧)通过输送斜轨提升装置6与风冷管路7的头端(图1中所示左侧)衔接，风冷管路7的尾端(图1中所示右侧)为输出端，从下至上形成迂回管路。本实施例中，水冷管路二4与风冷管路7之间设有用于涂覆隔离剂的浸液槽5，浸液槽5中盛置有隔离剂，隔离剂液面以下设有一浸液辊，胶片8经过浸液槽5时在浸液辊的作用下进入到隔离剂中，使胶片8表面附着有隔离剂，以避免在胶片8叠放时粘合。
水冷管路一2与水冷管路二4结构相同，均包括输送槽201/401、循环装置、进水管204/404路，输送槽201/401用于盛装水作为降温液，输送槽201/401内设有输送网带202/402、左转辊206/406、右转辊208/408，输送网带202/402覆设于左转辊206/406、右转辊208/408上并于输送槽201/401内运转。为便于胶片的导出，本实施例输送槽在胶片的出水一侧设置了出水导辊207/407。结合图3所示，输送网带202/402上层上表面间隙配合设有若干压辊205/405，压辊205/405包括平转辊205a、倾斜支架205b，平转辊205a可转动设于倾斜支架205b上，倾斜支架205b与输送网带202/402的运动方向形成30～60°的夹角。
本实施例中进水管204/404设置于输送槽201/401的上方，进水管204/404沿输送槽201/401的长度方向架设于输送槽201/401正上方，在进水管204/404上均匀设有若干朝下的进水支管，为便于降温并对输送网带202/402上的胶片8降温，最好在进水支管套接喷淋头204a/204a，通过喷淋头204a/204a，不仅能够对其下方经过的胶片8全面进行降温，还能够促使输送槽201/401中的水流动，避免局部水温升高。。
循环装置包括吸循环水泵203/403和吸水管203a/403a，吸循环水泵203/403设置于输送槽201/401外侧底部/下方，吸水管203a/403a的一端设于输送槽201/401的降温液中用于吸液，另一端与吸循环水泵203/403连通；吸循环水泵203/403的出口端与进水管204/404连通，用于将输送槽201/401中的水不断补充至进水管204/404，使进水管204/404、输送槽201/401以及循环装置形成一个完整的水循环，更好地提高降温效果。
结合图2所示，风冷管路7包括一密闭的输风管道、若干风机组704、输送带703和排风口701，输风管道的前侧、后侧设有供输送带703穿过的开槽，胶片8平置于输送带703上跟随输送带703从输风管道的前侧进入、后侧穿出。本实施例中，输风管道的左、右两侧分别装设有八组风机组704，八组风机组704交错分布，输风管道的左侧、右侧各分布有四组，排风口701仍仅设有一个且位于最靠近输风管道前侧——即图中的最左侧的风机组704的对侧的侧壁上。并且，每一个风机组704上各自罩设有一封闭的风罩705，风罩705包括吸风、出风两部分，风机组704位于出风部分且出风部分朝向胶片8一侧设有出风口。吸风部分朝向胶片8一侧设有吸风口并与对侧的风罩705的出风口相对。风机组704的进风口与风罩705的吸风部分连通。最靠近输出方向侧的风罩705的吸风口的对侧设有一辅助风机组704，用于辅助其对侧的风罩705进风。
当管道罩体702最右侧的空气被最右侧的第一个风罩705的吸风口吸入、并由该风罩705中的风机组704从出风口排出。由于最右侧风罩705的出风口与其对侧的次右侧风罩705的吸风口相对，因此从最右侧风罩705的出风口排出的风——即空气，被次右侧风罩705的吸风口直接吸入，并由次右侧风罩705的出风口排出至对侧风罩705的吸风口。如此循环往复直至最左侧的风罩705从其出风口正对排风口701排出，最终由排风口701排出。
如此，能够使输风管道后侧的空气在风机组704的作用下通向排风口701排出的路径形成“s”形，并在在最左侧的风机组704的风力作用下径直从唯一的排风口701排出，从而在管道罩体702内部形成循环风，使风干管道在减少风机数量的情况下确保风干效果。本实施例风机组704中设有四个风机。
结合图4、图5所示，衔接装置包括三角支撑体308、固定辊303、第一活动辊304、第二活动辊305、传送带302和液压缸301/气缸，固定辊303、第一活动辊304与第二活动辊305分别可转动固定于三角支撑体308的一角，传送带302绕覆于固定辊303、第一活动辊304、第二活动辊305上。液压缸301/气缸的活动杆301a端部可转动固定有活动连接头307，活动连接头307固定于三角支撑体308上。本实施例中，第一活动辊304的转轴固定于一轨道306上，轨道306且该转轴与轨道306端部之间设有压簧使第一活动辊304或第二活动辊305于轨道306上移动。
第一活动辊304/第二活动辊305与固定辊303之间的传送带302与上层的水冷管路的驱动辊/风冷管路7的输风管道的驱动辊贴合。
本实施例中，提升装置6为输送斜轨提升装置6，输送斜轨提升装置6包括一输送斜轨，输送斜轨与传送辊上最好配合设置有压片件。
实施例2
本实施例提供一种胶片8冷却工艺，包括以下步骤：
进水、将胶片8从机器出口处拉出后直接浸入到储存有水或冷却液的输送槽201/401中进行冷却输送，使胶片8温度从出口处的150℃～170℃左右的温度降低至65～75℃。为达到上述的温度冷却效果，冷却输送长度为25～35m、冷却输送的时间约为10～15min。
涂剂、将胶片8从水/冷却液中提起并输送至涂剂区对胶片8的正反两面及侧边涂覆隔离剂。为达到上述的温度冷却效果，风干输送的长度为10～20m，输送时间为5～15min。
风干、将涂毕隔离剂的胶片8接入到风机管道中进行风干输送，利用风机管道产生“s”形轨迹的循环风对胶片8进行风干。循环风的流动方向与胶片8的输送方向逆向，使胶片8温度从入口处60～70℃降低到35～45℃并吹干。
本实施例工作过程如下：
将胶片8从机器出口处拉出后直接浸入到储存有水或冷却液的输送槽201/401中——依次经过水冷管路一2、水冷管路二4进行冷却输送，使胶片8温度从出口处的150℃～170℃左右的温度降低至65～75℃。水冷管路一2、二的长度通常为25～30米，输送速度由现场调试后确定。
当胶片8从水/冷却液(水冷管路二4)中提起并输送至涂剂区时，在浸液辊的作用下进入隔离剂中浸泡，使胶片8的正反两面及侧边覆上隔离剂。涂毕隔离剂的胶片8接入到风冷管路7中进行风干输送，利用风机管道产生“s”形轨迹的循环风对胶片8进行风干。循环风的流动方向与胶片8的输送方向逆向，使胶片8温度从入口处60～70℃降低到35～45℃并吹干，最后输出叠放。
实施例3
本实施例与实施例3的不同之处在于：进水步骤之前还包括：预降温、在胶片8机器的出口对其进行喷淋降温，将胶片8的表面温度从150℃～170℃降低至120℃～140℃。
实施例4
本实施例与实施例3、4的不同之处在于：涂剂步骤与进水步骤之间、涂剂步骤与风干步骤之间中至少一处设有以下步骤：
晾送、采用两端夹持式的输送方式或镂空的输送槽201/401输送胶片8，输送时间为3～5min。
实施例5
本实施例与实施例1、2的不同之处在于：本实施例水冷管路的前端未设置输入机构。
基于上述，本发明提供一种胶片冷却流水线及冷却工艺，其设有2层水冷管路与1层风冷管路，生产的胶片通过输送网带202/402的运输经过二道水冷管路后温度从150℃降低至60℃，再通过输送网带202/402的输送经过一道风冷管路进行干燥，最后从右上端的出口输出。本发明通过水冷降温管路与风冷干燥管路集合设置为前后衔接的流水线，实现了胶片的一条龙式的降温，能够有效减少胶片有毒烟气的产生与排放，为操作工人提供了一个安全、环保的工作环境，其整体能够实现自动化的运转，无需人员看管，使用十分方便。
本发明所指胶片可为橡胶挤压成型的片状物。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。