本发明涉及平面包装设备技术领域，具体为一种承载换向的平面包装设备。
背景技术
包装设备是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的设备，包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等，此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序，使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求，此外，包装设备又有多种分类方法，按功能可分为单功能包装机和多功能包装机；按使用目的可分为内包装机和外包装机；按包装品种又可分为专用包装机和通用包装机；按自动化水平分为半自动机和全自动机等。
一般的平面包装机结构较为复杂，其设备体积巨大，在使用操作过程中不够简单易懂，并且日常的维护保养成本较高，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的平面包装设备基础上进行技术创新。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种承载换向的平面包装设备，以解决上述背景技术中提出一般的平面包装设备结构较为复杂，其设备体积巨大，在使用操作过程中不够简单易懂，并且日常的维护保养成本较高，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种承载换向的平面包装设备，包括减震底座、固定压块和导向轴，所述减震底座的下方设置有万向轮，且减震底座的上方设置有传输基座，所述传输基座的前端内部安装有固定螺丝，且传输基座的上方固定有导向块，所述传输基座的内部设置有限位槽，且限位槽的内部固定有内置基座，所述内置基座的前后两端均设置有连接侧耳，且内置基座的内部设置有传送履带，所述传送履带的左端内部设置有轴套，且轴套的内部设置有转轴，所述转轴的前后两端均安装有固定螺栓，所述固定压块的上方设置有连接块，且固定压块位于传送履带的左端上方，所述连接块的右侧设置有从动轴，且从动轴的上下两侧均连接有压板，所述导向轴的前端固定有限位圈，且导向轴位于从动轴的右侧。
优选的，所述减震基座的内部下端设置有下层基座，且下层基座的上端内置有复合橡胶层，所述复合橡胶层的左右两侧均设置有承压弹簧，且承压弹簧的上方设置有承压座，所述复合橡胶层的上方设置有上层基座。
优选的，所述复合橡胶层的下端表面与下层基座的内部表面之间以及复合橡胶层的上端表面与上层基座的下端表面之间均紧密贴合，且上层基座的上端通过承压弹簧和承压座之间的配合与下层基座相连接，并且上层基座通过承压弹簧构成弹性结构。
优选的，所述内置基座通过连接侧耳和固定螺丝之间的配合与传输基座相连接，且传送履带的左右两端均通过转轴和固定螺栓之间的配合与内置基座相连接。
优选的，所述固定压块的上方与连接块之间为一体式结构，且固定压块下端边缘高度与压板的下端边缘高度相同，并且压板两两之间的夹角均为60°。
优选的，所述导向轴的右侧设置有副轴，且副轴的前端安装有主轮，所述主轮的后方设置有主面板，且主面板的内部安装有固定轴承，所述主面板的上方安装有外包顶板。
优选的，所述主面板的上端与外包顶板之间以及主面板的下端与减震基座之间均为焊接，且副轴贯穿于主面板的内部，并且副轴的前端与主轮之间为固定连接。
优选的，所述固定轴承的后方设置有传动轮，且传动轮的后方设置有主轴，所述主轴的左端固定有主动轮，且主动轮的左端连接有电动机，且电动机的下方固定有中层基座。
优选的，所述传动轮与主动轮之间的啮合夹角为90°，且主轴贯穿于主动轮的内部与电动机相连接，并且电动机中轴线的水平高度与主轴以及副轴的中轴线高度均相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.通过减震基座、下层基座、复合橡胶层、承压弹簧、承压座和上层基座的设置，通过复合橡胶层可以避免上层基座与下层基座内部的直接接触，减少使用过程中两者之间的磨损，并且通过承压弹簧和承压座的设置，可以对操作台面形成缓振效果。
2.通过内置基座、连接侧耳、传送履带、转轴和固定螺栓的设置，通过连接侧耳可以对内置基座进行较为完善的固定操作，并且传送履带可以依靠转轴和固定螺栓的配合形成动力传输机构，保持待包装物品的水平移动。
3.通过固定压块、连接块和压板的设置，压板的旋转可以包装面等距离的压至待包装物品表面，并且后期可以通过压板对其进行压紧处理，使包装面与物品表面之间更加贴合。
4.通过导向轴、副轴、主轮、主面板、固定轴承和外包顶板的设置，多个导向轴的设置可以提高包装面在传送过程中可以收到拉应力，从而使包装面时刻保持在绷直状态，避免包装过程中出现褶皱，而主面板顶部的外包顶板可以保持包装材料在使用过程中的洁净度。
5.通过固定轴承、传动轮、主轴、主动轮、电动机和中层基座的设置，主动轮与传动轮之间的斜齿轮传动结构瞬时传动比较为恒定，传动比范围大，传动效率高，结构紧凑，适用于近距离传动。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明侧视结构示意图；
图3为本发明俯视结构示意图；
图4为本发明传输基座内部结构示意图；
图5为本发明a处局部放大结构示意图。
图中：1、减震底座，101、下层基座，102、复合橡胶层，103、承压弹簧，104、承压座，105、上层基座，2、万象轮，3、传输基座，4、固定螺丝，5、导向块，6、限位槽，7、内置基座，8、连接侧耳，9、传送履带，10、轴套，11、转轴，12、固定螺栓，13、固定压块，14、连接块，15、从动轴，16、压板，17、导向轴，18、限位圈，19、副轴，20、主轮，21、主面板，22、固定轴承，23、外包顶板，24、传动轮，25、主轴，26、主动轮，27、电动机，28、中层基座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种承载换向的平面包装设备，包括减震底座1、固定压块13和导向轴17，减震底座1的下方设置有万向轮2，且减震底座1的上方设置有传输基座3，减震基座1的内部下端设置有下层基座101，且下层基座101的上端内置有复合橡胶层102，复合橡胶层102的左右两侧均设置有承压弹簧103，且承压弹簧103的上方设置有承压座104，复合橡胶层102的上方设置有上层基座105，复合橡胶层102的下端表面与下层基座101的内部表面之间以及复合橡胶层102的上端表面与上层基座105的下端表面之间均紧密贴合，且上层基座105的上端通过承压弹簧103和承压座104之间的配合与下层基座101相连接，并且上层基座105通过承压弹簧103构成弹性结构，通过减震基座1、下层基座101、复合橡胶层102、承压弹簧103、承压座104和上层基座105的设置，通过复合橡胶层102可以避免上层基座105与下层基座101内部的直接接触，减少使用过程中两者之间的磨损，并且通过承压弹簧103和承压座104的设置，可以对操作台面形成缓振效果，传输基座3的前端内部安装有固定螺丝4，且传输基座3的上方固定有导向块5，传输基座3的内部设置有限位槽6，且限位槽6的内部固定有内置基座7，内置基座7的前后两端均设置有连接侧耳8，且内置基座7的内部设置有传送履带9，内置基座7通过连接侧耳8和固定螺丝4之间的配合与传输基座3相连接，且传送履带9的左右两端均通过转轴11和固定螺栓12之间的配合与内置基座7相连接，通过内置基座7、连接侧耳8、传送履带9、转轴11和固定螺栓12的设置，通过连接侧耳8可以对内置基座7进行较为完善的固定操作，并且传送履带9可以依靠转轴11和固定螺栓12的配合形成动力传输机构，保持待包装物品的水平移动，传送履带9的左端内部设置有轴套10，且轴套10的内部设置有转轴11，转轴11的前后两端均安装有固定螺栓12，固定压块13的上方设置有连接块14，且固定压块13位于传送履带9的左端上方，连接块14的右侧设置有从动轴15，且从动轴15的上下两侧均连接有压板16，固定压块13的上方与连接块14之间为一体式结构，且固定压块13下端边缘高度与压板16的下端边缘高度相同，并且压板16两两之间的夹角均为60°，通过固定压块13、连接块14和压板16的设置，压板16的旋转可以包装面等距离的压至待包装物品表面，并且后期可以通过压板13对其进行压紧处理，使包装面与物品表面之间更加贴合，导向轴17的前端固定有限位圈18，且导向轴17位于从动轴15的右侧，导向轴17的右侧设置有副轴19，且副轴19的前端安装有主轮20，主轮20的后方设置有主面板21，且主面板21的内部安装有固定轴承22，主面板21的上方安装有外包顶板23，主面板21的上端与外包顶板23之间以及主面板21的下端与减震基座1之间均为焊接，且副轴19贯穿于主面板21的内部，并且副轴19的前端与主轮20之间为固定连接，通过导向轴17、副轴19、主轮20、主面板21、固定轴承22和外包顶板23的设置，多个导向轴17的设置可以提高包装面在传送过程中可以收到拉应力，从而使包装面时刻保持在绷直状态，避免包装过程中出现褶皱，而主面板21顶部的外包顶板23可以保持包装材料在使用过程中的洁净度，固定轴承22的后方设置有传动轮24，且传动轮24的后方设置有主轴25，主轴25的左端固定有主动轮26，且主动轮26的左端连接有电动机27，且电动机27的下方固定有中层基座28，传动轮24与主动轮26之间的啮合夹角为90°，且主轴25贯穿于主动轮26的内部与电动机27相连接，并且电动机27中轴线的水平高度与主轴25以及副轴19的中轴线高度均相同，通过固定轴承22、传动轮24、主轴25、主动轮26、电动机27和中层基座28的设置，主动轮26与传动轮24之间的斜齿轮传动结构瞬时传动比较为恒定，传动比范围大，传动效率高，结构紧凑，适用于近距离传动。
工作原理：在使用该承载换向的平面包装设备时，首先整个装置在使用前无需进行拆装调试等操作，使用时将平面包装材料安装于主轮20的内部进行固定，其次将包装材料沿着导向轴17进行导向拉扯，启动电动机27带动主轴25的旋转，同时通过主动轮26带动传动轮24的旋转，从而实现副轴19的旋转，依靠主轴25和副轴19带动两个主轮20旋转，通过固定压块13、连接块14和压板16的设置，压板16的旋转可以包装面等距离的压至待包装物品表面，并且后期可以通过压板13对其进行压紧处理，使包装面与物品表面之间更加贴合，而传送履带9可以依靠转轴11和固定螺栓12的配合形成动力传输机构，保持待包装物品的水平移动，通过双轴的设置可以实现承载换向的操作，其中主面板21顶部的外包顶板23可以保持包装材料在使用过程中的洁净度，这就是该承载换向的平面包装设备的工作原理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。