具有多个容纳空间的模制容器及制造方法与流程

本发明涉及一种具有多个容纳空间的模制容器，更具体而言，涉及一种能够促进设置在连接多个模制的容纳空间的注入阀的粘附的具有多个容纳空间的模制容器及制造方法。

背景技术：

通常，化妆面膜是使用袋平面形状的袋子来被填充美容溶液的状态包装。美容面膜需要具有维生素a、c等的多种成分，以进一步增强皮肤美容效果。然而，在这种维生素c的情况下，当预先混合上述成分时，被美容溶液容易氧化，使得维生素成分被破坏，从而成效显著下降。

为了解决所述问题，需要分离包装维生素c和美容液，当消费者使用时混合使用。

为此，形成多个空间，粘附用于连接分别模制的空间之间的注塑阀后密封，在不同的空间分离不同成分的美容溶液或粉末等后，以填充的状态密封包装。

在韩国授权专利公报第10-1670774号(专利文献2)公开了使用者使用时混合容纳在不同空间的不同成分后使用的方法。

如图1所示，所述专利文献2中公开的模制容器1包括容纳部10和阀单元20。

容纳部10包括具备用于容纳内容物的多个容纳空间11a的主体部11和结合到主体部11的上面用于封闭多个容纳空间11a的盖部13。如图1所示，多个容纳空间11a包括第一空间11b和第二空间11c。

盖部13密封与主体部11相对的开放的容纳空间11a。盖部13通过热熔接方法与主体部11结合。即，主体部11和盖部13通过热熔接彼此密封，并且密封部11d形成在主体部11的热熔的部分。

所述阀单元20安装在彼此相邻设置的容纳空间11a中，即，在第一空间11b和第二空间11c之间的密封部11d。阀单元20用于选择性地连通或阻挡由密封部11d隔开的两个空间，并包括本体部21、支撑部23、阀构件25。

本体部21设置在密封部11d所在的位置处，用于容纳阀构件25并连接两个容纳空间11a，并形成为圆筒形状。在本体部21的一端形成预定深度的容纳槽21a。在本体部21的外周部形成有管状的一对移动部21b，一对移动部21b相互朝不同的方向延伸。一对移动部21b分别朝第一空间11b和第二空间11c侧延伸。一对移动部21b分别与容纳槽21a连通。

在本体部21具备与密封部11d紧密接触并熔接固定在主体部11和盖部13之间用于支撑固定本体部21的支撑部23。

阀构件25可旋转地插入于本体部21的容纳槽21a选择性地开放或切断移动部21b。阀构件25包括基座部25a和把手部25b，基座部25a插入于容纳槽21a并在与移动部21b连通的位置具备连接槽25a-1，把手部25b与基座部25a的一端一体形成并在基座部25a突出形成。把手部25b供使用者旋转阀构件25。

另一方面，在主体部11的第一空间11b和第二空间11c之间的密封部11d形成有插入于本体部21的结合孔11e。在主体部11的第一空间11b和第二空间11c相视的侧部分别形成插入于本体部21的移动部21b的插入孔。因此，当阀单元20结合于主体部11时，插入本体部21的同时将一对移动部21b插入于分别形成在第一空间11b和第二空间11c的插入孔，使得如图3所示，成为朝第一空间11b和第二空间11c突出的状态。

如上所述的现有的模制容器1将本体部21结合于主体部11，然后熔接固定盖部13后，将阀构件25插入于本体部21，从而完成组装。

将本体部21结合于主体部11时，将本体部21的另一端部插入于主体部11的结合孔11e，将本体部21的一对移动部21b固定在分别形成在第一空间11b和第二空间11c的插入孔。然而，一对移动部21b大于第一空间11b的插入孔和第二空间11c的插入孔之前的距离，将一对移动部21b插入于分别插入孔的同时将本体部21的另一端插入于结合孔11e的作业非常难。

【现有技术文献】

(专利文献1)韩国授权专利公报第10-1670774号

技术实现要素：

要解决的技术问题

本发明是鉴于所述诸多问题而提出的，其目的在于，提供一种容易且迅速地组装产品，使得能提高产品的生产性的具备多个容纳空间的模制容器及制造方法。

技术方案

为了实现所述目的，本发明的具有多个容纳空间的模制容器，其中，包括：

模制主体，具备至少两个容纳空间，并具备用于连接相邻的容纳空间的被模制的连接槽部；阀单元，固定在所述连接槽部，用于连通相邻的所述容纳空间或切断连通状态；盖构件，固定在所述模制主体上用于覆盖结合到容纳空间和连接槽部的阀单元来进行密封。

所述阀单元包括：阀主体，下部形成为与所述连接槽部对应的形状，上面形成为平面，用于连通相邻的所述容纳空间的连接孔贯通两侧面，在下部形成有与所述连接孔连通的插入槽；阀门，形成有可旋转地插入于所述插入槽用于切断或连通连接孔的连通孔。

所述阀主体进一步包括形成在所述连通孔的两端边缘的管形状的构件。

所述管形状的构件与所述阀主体一体地形成或单独形成。

所述盖构件具备用于取出装入在所述容纳空间的内容物的开口，进一步具备用于覆盖所述开口来进行密封的标签。

本发明的具有多个容纳空间的模制容器制造方法，其中，包括：a)准备提前模制的阀单元和盖构件及板构件的准备步骤；b)在a)步骤后将板构件投放到磨具里成型模制主体的步骤；c)在b)步骤中形成的模制主体的连接槽部形成用冲压插入阀单元的结合孔的冲压步骤；d)在c)步骤中在形成有所述结合孔的模制主体的连接槽部结合阀单元的结合步骤；e)在d)步骤中在粘附有所述阀单元的所述模制主体形成多个容纳空间，在容纳空间放入分别不同的内容物的填充步骤；f)在e)步骤中当在模制主体的容纳空间容纳内容物时，在所述模制主体的上部熔接固定盖构件，使得封闭所述容纳空间的固定步骤；g)在e)步骤后留下容纳空间的边缘局部，并切断剩余的部分后形成产品的切断步骤；h)在f)步骤后在阀构件插入把手部后组装的步骤。

所述d)步骤包括：在所述b)步骤和c)步骤中成型的模制主体的连接槽部上安置阀主体，并在通过冲压形成的结合孔插入所述阀主体的局部来安置的阀安置步骤；将安置在所述连接槽部的所述阀主体通过热熔合或超声波熔合密封结合的阀结合步骤。

有益效果

根据本发明，将阀单元的阀主体从模制主体的上侧结合，使得容易且迅速地组装产品，从而提高产品的生产性。

附图说明

图1是示出现有的模制容器的分解立体图。

图2是示出图1的模制容器中的开闭部件的分解立体图。

图3是示出图1的模制容器中的开闭部件的结合状态的截面图。

图4是示出根据本发明的第一实施例的具有多个容纳空间的模制容器的分解立体图。

图5是示出图4的模制容器中的分解状态的阀单元的仰视立体图。

图6是示出图4的模制容器中的模制主体的立体图。

图7是示出在图6的模制主体中附着阀主体的最小部分的主要立体图。

图8是图6的a-a截面图。

图9是图6的b-b截面图。

图10是示出图4的模制容器中的阀单元使用前后的状态的截面图。

图11是示出根据本发明的一实施例的具有多个容纳空间的模制容器的制造方法的流程图。

具体实施方式

本说明书及权利要求中使用的术语或词语不应被解释为限于通常或词典含义，但是发明人应该恰当地定义该术语的概念以便以最佳方式描述发明。应该被解释为与本发明的技术思想一致的含义和概念。

本说明书中描述的实施例和附图中示出的结构仅仅是本发明的优选实施例，并不代表本发明的所有技术思想，应该理解为存在各种均等物和变化。

图4是示出根据本发明的第一实施例的具有多个容纳空间的模制容器的分解立体图，图5是示出图4的模制容器中的分解状态的阀单元的仰视立体图，图6是示出图4的模制容器中的模制主体的立体图，图7是示出在图6的模制主体中附着阀主体的最小部分的主要立体图，图8是图6的a-a剖视图，图8是图6的b-b剖视图，图10是示出图4的模制容器中的阀单元使用前后的状态的截面图。

如图4至图10所示，根据本发明的第一实施例的具有多个容纳空间的模制容器100用于容纳各种内容物，并且包括模制主体110、阀单元130、盖构件120。

模制主体110具有多个用于容纳内容物的容纳空间。此时，模制主体110由板状构件形成。因此，多个容纳空间111将板状构件在模制装置中通过热成型、比热成型、压缩成型、真空、真空压力成型可以形成为上部开口的凹陷形状。

此外，模制主体在板状构件上施加热后通过加压成型。此时，模制主体110可以由如pe(聚乙烯)、pp(聚丙烯)、pvc(聚氯乙烯)、pc(聚碳酸酯)等任何一种材料形成。此外，模制主体110可以由在聚氯乙烯表面上涂有铝的材料制成。

优选地，盖构件120和阀单元130可以由与模制主体110相同的材料形成，以便通过热熔或超声波熔合与模制主体110结合。

通过在模制主体110的上部结合盖构件120来形成多个容纳空间111。因此，模制主体110可以具有用于密封多个容纳空间111的密封部115，密封部115通过超声波熔接或热熔结合盖构件120。

密封部115可以是模制主体110的表面部分，当盖构件120通过熔融粘合固定到模制主体110时，盖构件120熔合到模制主体110。即，密封部115可以形成在除了形成容纳空间111的区域之外的整个区域中，但是本发明不限于此，能够以结合模制主体110和盖构件120之间及能够密封容纳空间111之间的有效形态沿着规定渠道形成。

盖构件120可以形成为板构件，以紧密地熔接到设置在模制主体110的密封部115。

模制主体110可包括两个或多个容纳空间111，并且阀单元130设置为一个以上。在附图中，示出三个容纳空间111和两个阀单元130，然而，在本发明的实施例中，提供了具备两个容纳空间111和一个阀单元130的模制容器100。所述容纳空间111以发泡形态形成。

在模制主体110用于区分容纳空间111的密封部115具备通过连接相邻的容纳空间111将一个容纳空间111的内容物移动到另一容纳空间111的连接槽部112。连接槽部112的深度设定为低于容纳空间111的深度，使得当模制主体110倾斜时，一个容纳空间111的内容物移动到另一容纳空间111。

如图5所示，所述容纳空间111被分成第一空间111a和第二空间111b，以便以连接槽部112为基准通过连接槽部112彼此连接。

第一空间111a的深度比第二空间111b的深度深。即，第二空间111b的底部可以形成为朝向第一空间111a逐渐凹陷，并且可以形成为朝向第一空间111a的向下倾斜。这是为了第二空间111b的内容物容易地移动到第一空间111a中。

在连接槽部112可以形成有用于结合阀单元130的阀主体132的结合孔113。

阀单元130位于连接槽部112上，用于连通或阻挡作为相邻的容纳空间111的第一空间111a和第二空间111b，并包括阀主体132和阀构件134。

阀主体132的下部形成为与连接槽部112对应的形状，并且可以将上面形成为平面。当阀主体132的两侧的作为平面的部分作为侧面时，阀主体132可包括穿过阀主体132的两侧部的连接孔132b。阀主体132从下部向上形成并连接到连接孔132b，并且具有用于插入阀构件134的插入槽132a。

阀主体132可包括从插入槽132a的边缘向下突出的连接突起132c，以便插入于连接槽部112的结合孔113中。连接突起132c用于固定阀主体132结合位置，使得阀主体132连接到连接槽部112之后，模制主体110的上面和阀主体132的上面可以保持在相同的平面状态。

阀主体132在连接孔132b的两端边缘突出地形成有管状的构件(未图示)。所述管状构件(未示出)可以单独形成并连接到连接孔132b的两端，或者可以一体地形成在连接孔132b的两端边缘。

当阀主体132与连接槽部112结合时，阀主体132的可通过热熔或超声波熔合连接到连接槽部112。即，阀主体132的下部通过热熔或超声波熔接连接到连接槽部112的上部。同时阀主体132的下部与连接槽部112的上部面接触。阀主体132的边缘可以通过单独的焊接构件结合到连接槽部112的边缘。

阀构件134插入到阀体132的插入槽132a中，并且形成为可在插入槽132a中旋转。阀构件134可以勉强插入，使得当阀构件134插入到插入槽132a中时，可以密封插入槽132a和阀构件134之间的间隙。

阀构件134可包括与连接孔132b连通的连通孔134a，使得当插入于插入槽132a旋转后用于切断或解除阀主体132的连接孔132b。

阀主体132的连接孔132b的直径可以小于阀构件134的直径，以便被阀构件134切断。

当容纳空间111的内容物穿过连接孔132b再穿过连通孔134a时，阀构件134的连通孔134a等于或小于连接孔132b，使得防止在连通孔134a和连接孔132b之间泄露。

阀构件134还可包括把手部136，把手部136结合到阀构件134的下端，以供使用者抓握并旋转阀单元130以进行操作。

盖构件120在与容纳空间111对应的部分设置有开口122，使得容纳空间111的内容物可以容易地取出，同时容纳空间111的内容物不流动。开口122可以用单独的标签124封闭。即，标签124大于开口122，以完全覆盖开口122并且附接到开口122的边缘，使得使用者在使用产品时可以抓住标签124的边缘后去除。

将简要描述具有上述结构的根据本发明实施例的具有容纳空间的模制容器的操作。

首先，将容纳在第一空间111a中的固体成分的内容物称为第一内容物，将容纳在第二空间111b中的液体成分的内容物称为第二内容物。

根据本发明的实施例的模制容器的初始状态是通过设置在第一空间111a和第二空间111b的阀单元130挡住用于连接第一空间111a和第二空间111b之间的连接槽部112。即，阀单元130的阀构件134可以处于挡住阀主体132的连接孔132b的状态(连接孔和连通孔彼此垂直移位的状态)。

此后，为了使用模制容器100，使用者操作设置在阀单元130的阀构件134的下端部处的把手部136来预定角度旋转。此时，随着把手部136旋转，与把手部136连接的阀构件134也旋转。

当阀构件134旋转时，阀构件134的连通孔134a和阀主体132的连接孔132b位于同一直线上随着被贯通第一空间111a和第二空间111b相互连通。

此时，第二空间111b的内容物流入到第一空间111a并与第一空间111a的内容物混合。此时，形成多个第二空间111b，并且阀单元130被配置为具有与第二空间111b的数量相同的数量以操作所有多个阀单元130时，多个第二空间111b的内容物可以全部移动到第一空间111a并与第一空间111a的内容物混合。

例如，在第一空间111a中容纳面膜，在第二空间112b容纳液体或固体内容物，在另一个第二空间112b容纳与所述第二空间112b的内容物不同的内容物。在模制容器100中，使用容纳在第一空间111a的面膜时，第二空间111b的内容物移动到第一空间111a，使得使用作为第一空间111a的内容物的面膜时，可以被吸收。

使用者切开设置在盖构件120上的标签124以打开开口122，然后通过开口122稍微取出容纳在第一空间111a中的面膜，慢慢取出后使用以防止容纳在第二空间111b的液状的内容物从面膜滴落。因此，即使容纳在面膜的第二空间111b的液体的内容物与面膜分离，也可以滴落在第一空间111a而不会滴落在外部。

图11是示出根据本发明的一实施例的具有多个容纳空间的模制容器的制造方法的流程图。

以下参照图11描述根据本发明的一实施例的具有多个容纳空间的模制容器的制造方法。

首先，准备构成模制容器100的部件中的阀单元130和盖构件120，并接受提前成型的产品后准备的步骤s100。此时，在阀单元130的分别部件中阀主体132和阀构件134结合，并且把手部136以分离的状态被接受。阀单元130的阀主体132的连接孔132b通过阀构件134被切断的状态接受。

然后，通过将材料(薄板构件)注入成型模具中并通过热成型或非热成型来成型模制主体110的成型步骤s110。

此时，非热成型可以使用将模具用气压按压成型的冷发泡方法。

此时，模制主体110可包括多个容纳空间111和一个以上的连接槽部112。

所述多个连接槽部112形成为与阀单元130的阀主体132的底部形状相同的形状，使得附着阀主体132时，阀主体132和连接槽部112完全被密封。

并且，在成型步骤110之后，在通过真空成型或压缩成型形成的模制主体110的连接槽112上冲压来形成结合孔113的冲压步骤s115。

优选地，结合孔113形成为大于连接突起132c的外径，使得可以插入于阀主体132的连接突起132c。

在冲压步骤s115之后，进行将阀单元130结合到模制主体110的结合步骤s120。

结合步骤s120包括安置步骤s121和结合步骤s122，安置步骤s121将阀主体132安置在成型步骤s110中形成的模制主体110的连接槽部112中，结合步骤s122熔接阀主体132和连接槽部或用粘合剂粘贴来密封。

在阀安置步骤s121中，当阀主体132安置在连接槽部112中时，阀主体132的连接突起132c插入到连接槽部112的结合孔113中。

在阀结合步骤s122中，阀主体132的下部和连接槽部112通过彼此熔接或粘合剂被密封。即，阀主体132可以通过热熔接或超声波熔接连接到连接槽部112，或者可以通过单独的粘合剂粘合。

如图7所示，为了将阀主体132固定到连接槽部112，阀主体132可以粘接地涂覆或熔接到第一粘合剂部112a和第二粘合剂部112b。

在结合步骤s120之后，在形成在模制主体110的分别容纳空间111中放入内容物的容纳步骤s130。

在容纳步骤s130分别容纳符合分别容纳空间111的内容物。

在容纳步骤s130后，进行从模制主体110的上侧固定盖构件120的固定步骤s140。

在固定步骤s140中，通过热熔接或超声波熔接将盖构件120固定到形成在模制主体110上的密封部115，从而可以密封多个容纳空间111。即，防止容纳在多个容纳空间111中的内容物在盖构件120和模制主体110之间泄漏。

在固定步骤s140后，盖构件120固定在模制容器100的模制主体110上，并留下多个容纳空间111的边缘的局部后，切开剩余部分后形成完成品的产品形成步骤s150。

在固定步骤s150后，在阀构件134的下端插入把手部136来结合s160。

图中：

100：模制容器

110：模制主体，111：容纳空间

111a：第一空间，111b：第二空间

112：连接槽部，113：结合孔

115：密封部

120：盖构件，122：开口

124：标签

130：阀单元，132：阀主体

132a：插入槽，132b：连接孔

132c：连接突起

134：阀构件，134a：连通孔

136：把手部