线盘用升降机构的制作方法

本发明属于电线电缆制造技术领域，尤其是涉及一种线盘用升降机构。

背景技术

电线是指传导电流的导线，电线是由一根或几根柔软的导线组成，外面包以轻软的护层；电缆是由一根或几根绝缘包导线组成，外面再包以金属或橡皮制的坚韧外层。电缆与电线一般都由芯线、绝缘包皮和保护外皮三个组成部分组成。每个用于盘绕电线电缆的芯线的线盘每个都至少有上百斤重，要把这么重的线盘一个一个的搬到框绞机上的指定位置，对于操作人员来说是工作量非常大，且在搬运过程重易发生脱落、造成严重事故。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，解决了人工搬运线盘到框绞机时费力、易发生脱落的问题的线盘用升降机构。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本发明的线盘用升降机构，包括安装支架，其特征在于：安装支架的相对前侧设有与安装支架铰接的用于供线盘放入并防止线盘在升降时脱落的线盘限位组件，安装支架的相对后侧设有与线盘限位组件连接的用于拉曳线盘限位组件从而实现其升降的线盘升降组件，安装支架的相对下侧设有用于使安装支架移动的支架移动组件。安装线盘时，首先将其放入线盘限位组件，然后通过线盘升降组件将一端与安装支架铰接的线盘限位组件拉起来至框绞机上安装线盘的承载台相同高度的位置，然后通过支架移动组件将线盘推到框绞机上的线盘承载台上，从而减轻了操作人员的操作量，提高了操作安全性。

优选地，线盘限位组件包括用于支撑线盘的托盘，托盘上的中部开设有一个便于线盘定位的定位通孔，托盘的相对前侧凸设有若干用于支撑线盘底部上的相对前侧的支撑凸条，每支撑凸条的相对外端凸设有防止线盘在升降过程中脱落的第一阻挡件，托盘外侧上依次设有用于限制线盘位置的第一限位挡边、第二限位挡边和第三限位挡边，第一限位挡边和第三限位挡边呈对应设置且其相对下侧各自与安装支架铰接，第二限位挡边上铰接有用于防止线盘的轴向外端在升降过程中脱落的第二阻挡件，第二限位挡边与线盘升降组件连接。定位通孔的设置便于线盘上设置的轴向孔的快速定位，支撑凸条、一限位挡边、第二限位挡边和第三限位挡边、第一阻挡件和第二阻挡件的设置保证了线盘在升降时不会脱落，提高了操作的安全性。

优选地，第一限位挡边、第三限位挡边和安装支架之间设有挡边铰接轴，位于托盘上的定位通孔外侧设有定位凸台，定位凸台呈中间高、横向两侧低设置，定位凸台上设有由中间高侧向内侧呈倾斜向下设置的第一定位斜面和由中间高侧向外侧呈倾斜向下设置的第二定位斜面。定位凸台上第一定位斜面和第二定位斜面的设置进一步方便了定位的方便性。

优选地，第一定位斜面和第二定位斜面的横截面呈弧形结构。操作时减少对线盘的损害。

优选地，线盘升降组件包括升降链条，升降链条一端通过可拆卸的链条固定座与第二限位挡边连接、另一端与转动链轮固定连接，转动链轮轴向两端各设有一个半径比转动链轮的半径大的且呈同轴设置的转动轮围板，转动链轮通过转动轴与驱动电机，驱动电机与设有若干控制按钮的控制箱连接。通过驱动电机使转动轴转动、从而带动转动链轮转动，这样使升降链条可以绕设在转动链轮上，转动轮围板的设置不仅保证了绕设在升降链条上的脱落、同时增加了绕设圈数，从而增加了升降的高度。

优选地，线盘升降组件还包括转动连接于安装支架顶部的中间支撑链轮，安装支架顶部开设有开口朝上的供中间支撑链轮相对下侧放入的u型轮槽。中间支撑链轮的设置进一步提高了对线盘限位组件的支撑力度，增强了安全性。

优选地，两转动轮围板的轴向外侧各固设有一个与其同轴设置的用于供支撑转动轴的支撑轴承安装的轴承支撑座。轴承支撑座的设置直接增强了对转动轴的支撑力度、同时也是间接增强了对线盘限位组件的支撑力度，运行更平稳。

优选地，安装支架的相对上侧设有匚型手柄。便于安装支架的推动。

优选地，支架移动组件包括设于安装支架相对前侧的横向两侧的呈并行设置的用于阻挡线盘沿安装支架横向方向滚动的限位杆件，每限位杆件底部设有若干第一滚轮。限位杆件的设置便于限制线盘沿径向方向滚动，从而便于其方便对准定位通孔，实现快速定位。

优选地，支架移动组件还包括设于安装支架相对后侧的横向两侧的呈并行设置的辅助滚轮安装座，每辅助滚轮安装座的底侧设有第二滚轮，第二滚轮为万向轮。为万向轮的第二滚轮的设置不仅增强了对安装支架的支撑力度、使安装支架在推动时运行更平稳，同时方便安装支架的推动方向的调控。

与现有技术相比，本线盘用升降机构的优点在于：安装线盘时，首先将其放入线盘限位组件，然后通过线盘升降组件将一端与安装支架铰接的线盘限位组件拉起来至框绞机上安装线盘的承载台相同高度的位置，然后通过支架移动组件将线盘推到框绞机上的线盘承载台上，从而减轻了操作人员的操作量，提高了操作安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1提供了本发明实施例的一个角度的结构示意图。

图2提供了本发明实施例的另一个角度的结构示意图。

图中，安装支架1、托盘201、定位通孔202、支撑凸条203、第一阻挡件204、第二阻挡件205、第一限位挡边206、第二限位挡边207、第三限位挡边208、挡边铰接轴209、定位凸台210、第一定位斜面211、第二定位斜面212、升降链条301、链条固定座302、转动链轮303、转动轮围板304、转动轴305、驱动电机306、控制按钮307、控制箱308、中间支撑链轮309、u型轮槽310、轴承支撑座311、匚型手柄312、限位杆件401、第一滚轮402、辅助滚轮安装座403、第二滚轮404。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1至2所示，本线盘用升降机构，包括安装支架1，其特征在于：安装支架1的相对前侧设有与安装支架1铰接的用于供线盘放入并防止线盘在升降时脱落的线盘限位组件，安装支架1的相对后侧设有与线盘限位组件连接的用于拉曳线盘限位组件从而实现其升降的线盘升降组件，安装支架1的相对下侧设有用于使安装支架1移动的支架移动组件。安装线盘时，首先将其放入线盘限位组件，然后通过线盘升降组件将一端与安装支架1铰接的线盘限位组件拉起来至框绞机上安装线盘的承载台相同高度的位置，然后通过支架移动组件将线盘推到框绞机上的线盘承载台上，从而减轻了操作人员的操作量，提高了操作安全性。

具体地，这里的线盘限位组件包括用于支撑线盘的托盘201，托盘201上的中部开设有一个便于线盘定位的定位通孔202，托盘201的相对前侧凸设有若干用于支撑线盘底部上的相对前侧的支撑凸条203，每支撑凸条203的相对外端凸设有防止线盘在升降过程中脱落的第一阻挡件204，托盘201外侧上依次设有用于限制线盘位置的第一限位挡边206、第二限位挡边207和第三限位挡边208，第一限位挡边206和第三限位挡边208呈对应设置且其相对下侧各自与安装支架1铰接，第二限位挡边207上铰接有用于防止线盘的轴向外端在升降过程中脱落的第二阻挡件205，第二限位挡边207与线盘升降组件连接。定位通孔202的设置便于线盘上设置的轴向孔的快速定位，支撑凸条203、一限位挡边206、第二限位挡边207和第三限位挡边208、第一阻挡件204和第二阻挡件205的设置保证了线盘在升降时不会脱落，提高了操作的安全性；这里的第一限位挡边206、第三限位挡边208和安装支架1之间设有挡边铰接轴209，位于托盘201上的定位通孔202外侧设有定位凸台210，定位凸台210呈中间高、横向两侧低设置，定位凸台210上设有由中间高侧向内侧呈倾斜向下设置的第一定位斜面211和由中间高侧向外侧呈倾斜向下设置的第二定位斜面212。定位凸台210上第一定位斜面211和第二定位斜面212的设置进一步方便了定位的方便性；这里的第一定位斜面211和第二定位斜面212的横截面呈弧形结构。操作时减少对线盘的损害；这里的线盘升降组件包括升降链条301，升降链条301一端通过可拆卸的链条固定座302与第二限位挡边207连接、另一端与转动链轮303固定连接，转动链轮303轴向两端各设有一个半径比转动链轮303的半径大的且呈同轴设置的转动轮围板304，转动链轮303通过转动轴305与驱动电机306，驱动电机306与设有若干控制按钮307的控制箱308连接。通过驱动电机306使转动轴305转动、从而带动转动链轮303转动，这样使升降链条301可以绕设在转动链轮303上，转动轮围板304的设置不仅保证了绕设在升降链条301上的脱落、同时增加了绕设圈数，从而增加了升降的高度。

进一步地，这里的线盘升降组件还包括转动连接于安装支架1顶部的中间支撑链轮309，安装支架1顶部开设有开口朝上的供中间支撑链轮309相对下侧放入的u型轮槽310。中间支撑链轮309的设置进一步提高了对线盘限位组件的支撑力度，增强了安全性；这里的两转动轮围板304的轴向外侧各固设有一个与其同轴设置的用于供支撑转动轴305的支撑轴承安装的轴承支撑座311。轴承支撑座311的设置直接增强了对转动轴305的支撑力度、同时也是间接增强了对线盘限位组件的支撑力度，运行更平稳；这里的安装支架1的相对上侧设有匚型手柄312。便于安装支架1的推动；这里的支架移动组件包括设于安装支架1相对前侧的横向两侧的呈并行设置的用于阻挡线盘沿安装支架1横向方向滚动的限位杆件401，每限位杆件401底部设有若干第一滚轮402。限位杆件401的设置便于限制线盘沿安装支架1横向方向滚动，从而便于其方便对准定位通孔202，实现快速定位；这里的支架移动组件还包括设于安装支架1相对后侧的横向两侧的呈并行设置的辅助滚轮安装座403，每辅助滚轮安装座403的底侧设有第二滚轮404，第二滚轮404为万向轮。为万向轮的第二滚轮404的设置不仅增强了对安装支架1的支撑力度、使安装支架1在推动时运行更平稳，同时方便安装支架1的推动方向的调控。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了安装支架1、托盘201、定位通孔202、支撑凸条203、第一阻挡件204、第二阻挡件205、第一限位挡边206、第二限位挡边207、第三限位挡边208、挡边铰接轴209、定位凸台210、第一定位斜面211、第二定位斜面212、升降链条301、链条固定座302、转动链轮303、转动轮围板304、转动轴305、驱动电机306、控制按钮307、控制箱308、中间支撑链轮309、u型轮槽310、轴承支撑座311、匚型手柄312、限位杆件401、第一滚轮402、辅助滚轮安装座403、第二滚轮404等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。