一种自动接料的布料折叠用输送折叠机构的制作方法

本发明涉及折叠机构相关领域，具体来讲是一种自动接料的布料折叠用输送折叠机构。

背景技术：

折叠机是工业洗涤机械中的一种后整理设备，大约在上世纪八十年代初开始在我国使用，主要是在五星级宾馆和一些大型专业洗衣厂使用，普通布料折叠机构往往将杆体通过凸轮等方式实现来回移动，其来回移动位置固定，无法根据需要调节折叠的宽度，导致无法满足不同布料折叠宽度的需求。

然而，现有的折叠机构存在以下问题：

1、现有的折叠机构，使用过程中无法对杆体长度进行控制，导致无法满足不同布料折叠宽度的需求。

2、现有的折叠机构，输送过程中布料表面起静电吸附灰尘，并且布料表面粘附灰尘难以去除导致影响布料品相。

3、现有的折叠机构，生产车间内飘散细纱多普通风扇难以进行有效排出室外，导致生产车间环境差。

4、现有的折叠机构，普通输送生产线针对布料输送生产线或张力卷绕工序设置两条不同生产线，导致输送成本增高。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种自动接料的布料折叠用输送折叠机构。

本发明是这样实现的，构造一种自动接料的布料折叠用输送折叠机构，该装置包括折叠机本体、机体外壳、电机、辊子、斜板、气缸、电源装置、控制器、放料板、万向轮、伸缩折叠架、静电消除装置、布砂吸除箱和滚筒升降装置，所述折叠机本体顶端外侧设置有机体外壳，所述机体外壳左端面顶部通孔与电机垂直螺栓连接，所述机体外壳内侧通孔通过轴承座与辊子进行插接，所述机体外壳内侧中部与斜板进行焊接，所述机体外壳内侧中部通孔与气缸通过销轴进行活动连接，所述机体外壳左端面底部箱与电源装置进行螺栓连接，所述电源装置前端面设置有控制器，所述机体外壳内侧底端面凹槽与放料板进行滑动连接所述放料板底端面内螺纹与万向轮垂直螺栓连接，所述机体外壳内侧中部安装有伸缩折叠架，所述伸缩折叠架顶端面中部安装有静电消除装置，所述机体外壳内侧中部设置有布砂吸除箱，所述机体外壳内侧顶端面安装有滚筒升降装置，所述伸缩折叠架由滚筒轴、滚筒轴承、外筒、第二电机、连接块、支撑筐、支撑块、连接件、第二辊子、调节外壳、弹簧和调节锁板组成，所述滚筒轴左右外侧表面与滚筒轴承进行插接，所述滚筒轴中部外侧与外筒进行插接，所述滚筒轴右端面外侧通过联轴器与第二电机进行插接，所述滚筒轴承上下端面前端与连接块进行焊接，所述连接块前端与支撑筐进行焊接，所述支撑筐内侧槽与支撑块进行滑动连接，所述支撑块左右外侧与连接件进行焊接，所述连接件顶端内侧通孔与第二辊子进行螺栓连接，所述支撑筐顶端面槽与调节外壳进行焊接，所述支撑筐顶端面中部与弹簧进行焊接，所述支撑筐顶端面中部通过转轴与调节锁板进行转动连接，所述滚筒轴左右端外侧与机体外壳左右内侧通孔进行插接，所述第二电机左端面通孔与机体外壳右端面垂直螺栓连接，所述电机、电源装置和第二电机均与控制器电连接。

本发明通过改进提供一种自动接料的布料折叠用输送折叠机构，全部优点把布料穿过外筒外侧并且绕过第二辊子，再气缸内部通孔通过连接管与外置控制阀卡扣连接固定，再将放料板通过万向轮滑入机体外壳内侧，再按下调节外壳内侧调节锁板，调节锁板向右上侧翘起，再拉出支撑筐内部支撑块调节合适角度，再松开调节锁板在弹簧的作用下调节锁板向右下侧顶出对底端支撑块顶端面锯齿进行锁紧固定，对支撑筐内侧的支撑块长度进行有效调节，解决了使用过程中无法对杆体长度进行控制，导致无法满足不同布料折叠宽度的需求的问题；继电器通路使高压产生器、tbn离子棒和风扇通电，风扇高速转动将连接外壳外侧空气吸入外管内部，tbn离子棒可产生大量的带正负电荷的气团通过空气从外管通孔向外吹出，将布料表面的离子辐射区的物体上所带的电荷中和掉，为布料表面表面外侧进行消除静电，解决了输送过程中布料表面起静电吸附灰尘，并且布料表面粘附灰尘难以去除导致影响布料品相的问题；风机运转将外界空气中的纱线灰尘通过吸入口进入机箱内部并且通过过滤器表面，过滤器为活性炭过滤芯，活性炭过滤芯由很细小的炭粒组成，而且炭粒中还有更细小的孔毛细管，毛细表面积很大与空气中的纱线灰尘充分接触，当空气中的纱线灰尘碰到毛细管被吸附，净化后的空气通过排气口排出，对生产车间内空气中的纱线灰尘进行过滤净化，解决了生产车间内飘散细纱多普通风扇难以进行有效排出室外，导致生产车间环境差的问题；外置输料线布料通过第四辊子外侧，并绕过第三辊子底端面并穿过辊子，调试运行过程中操作控制器前端内置控制面板控制第三电机运转时间，第三电机带动顶端丝杆旋转使拉块沿着钣金板左端面凹槽向上滑动，钣金板向上滑动过程中吊绳右端放线通过滑轮使第三辊子通过钣金板前端凹槽向下滑动，布料向下拉动展开对布料张力进行调节完成后并投用运行，可调节布料张力避免了卷绕工序布料另开生产线的有益效果，解决了普通输送生产线针对布料输送生产线或张力卷绕工序设置两条不同生产线，导致输送成本增高的问题。

作为上述技术方案的改进，

所述一种自动接料的布料折叠用输送折叠机构，所述静电消除装置由高压产生器、继电器、tbn离子棒、外管、连接外壳和风扇组成，所述高压产生器前端设置有继电器，所述高压产生器左端内侧通孔与tbn离子棒进行螺纹连接，所述tbn离子棒外侧与外管进行插接，所述外管左端外侧与连接外壳进行螺纹连接，所述连接外壳前端面通孔与风扇进行螺栓连接，所述高压产生器底端面通过三角连接件与支撑筐进行焊接，所述连接外壳底端面通过三角连接件与支撑筐顶端面进行焊接，所述tbn离子棒通过高压产生器与继电器电连接，所述风扇通过继电器与控制器电连接。

作为上述技术方案的改进，

所述一种自动接料的布料折叠用输送折叠机构，所述布砂吸除箱由机箱、排气口、吸入口、集尘盒、隔板、过滤器和风机组成，所述机箱右端面设置有排气口，所述机箱前端面中部槽与吸入口进行胶接，所述机箱内壁底端面与集尘盒进行滑动连接，所述机箱内壁右端面设置有隔板，所述机箱内壁后端面与风机进行螺栓连接，所述风机左端外侧与过滤器进行插接，所述机箱左端面与机体外壳左端面底部槽进行螺栓连接，所述风机与控制器电连接。

作为上述技术方案的改进，

所述一种自动接料的布料折叠用输送折叠机构，所述滚筒升降装置由第三电机、丝杆、拉块、吊绳、滑轮、滑块、第三辊子、钣金板和第四辊子组成，所述第三电机顶端外侧通过联轴器与丝杆进行插接，所述丝杆外侧外螺纹与拉块内径进行螺纹连接，所述拉块顶端面凸块通孔设置有吊绳，所述吊绳中部顶端与滑轮进行滑动连接，所述滑轮底端缠绕于滑块顶端凸块通孔，所述滑块内侧通孔与第三辊子进行插接，所述第三辊子右端外侧通过轴承座与钣金板进行螺栓连接，所述钣金板前端机吗顶部通过轴承座与第四辊子进行螺栓连接，所述钣金板前端面外侧通过三角连接件与机体外壳进行螺栓连接，所述第三电机与控制器进行电连接。

作为上述技术方案的改进，

所述一种自动接料的布料折叠用输送折叠机构，所述钣金板外侧表面设置有凹槽，并且凹槽宽度尺寸与拉块右端凸块进行滑动连接。

作为上述技术方案的改进，

所述一种自动接料的布料折叠用输送折叠机构，所述支撑块表面形状为锯齿结构，并且高度宽度尺寸小于支撑筐高度宽度尺寸。

作为上述技术方案的改进，

所述一种自动接料的布料折叠用输送折叠机构，所述调节外壳顶端面中部设置有凹槽，并且调节外壳顶端凹槽宽度小于调节锁板宽度。

作为上述技术方案的改进，

所述一种自动接料的布料折叠用输送折叠机构，所述外管表面设置有两个以上通孔，并且外管孔径为8mm。

作为上述技术方案的改进，

所述一种自动接料的布料折叠用输送折叠机构，所述过滤器为活性炭过滤芯，并且过滤器形状为圆筒结构。

作为上述技术方案的改进，

所述一种自动接料的布料折叠用输送折叠机构，所述电机采用型y-160m；第二电机采用型号为10byg250-150；电源装置采用型号为hf213cqc；控制器采用型号为visionshow系列；高压产生器采用型号为sl-009；继电器采用型号为；tbn离子棒采用型号为sl-040；风扇采用型号为my2n-jdc24；风机采用型号为sfengda2804。

作为上述技术方案的改进，

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种自动接料的布料折叠用输送折叠机构，与同类型设备相比，具有如下改进及优点；

优点1：本发明所述一种自动接料的布料折叠用输送折叠机构，把布料穿过外筒外侧并且绕过第二辊子，再气缸内部通孔通过连接管与外置控制阀卡扣连接固定，再将放料板通过万向轮滑入机体外壳内侧，再按下调节外壳内侧调节锁板，调节锁板向右上侧翘起，再拉出支撑筐内部支撑块调节合适角度，再松开调节锁板在弹簧的作用下调节锁板向右下侧顶出对底端支撑块顶端面锯齿进行锁紧固定，对支撑筐内侧的支撑块长度进行有效调节，解决了使用过程中无法对杆体长度进行控制，导致无法满足不同布料折叠宽度的需求的问题。

优点2：本发明所述一种自动接料的布料折叠用输送折叠机构，继电器通路使高压产生器、tbn离子棒和风扇通电，风扇高速转动将连接外壳外侧空气吸入外管内部，tbn离子棒可产生大量的带正负电荷的气团通过空气从外管通孔向外吹出，将布料表面的离子辐射区的物体上所带的电荷中和掉，为布料表面表面外侧进行消除静电，解决了输送过程中布料表面起静电吸附灰尘，并且布料表面粘附灰尘难以去除导致影响布料品相的问题。

优点3：本发明所述一种自动接料的布料折叠用输送折叠机构，风机运转将外界空气中的纱线灰尘通过吸入口进入机箱内部并且通过过滤器表面，过滤器为活性炭过滤芯，活性炭过滤芯由很细小的炭粒组成，而且炭粒中还有更细小的孔毛细管，毛细表面积很大与空气中的纱线灰尘充分接触，当空气中的纱线灰尘碰到毛细管被吸附，净化后的空气通过排气口排出，对生产车间内空气中的纱线灰尘进行过滤净化，解决了生产车间内飘散细纱多普通风扇难以进行有效排出室外，导致生产车间环境差的问题。

优点4：本发明所述一种自动接料的布料折叠用输送折叠机构，外置输料线布料通过第四辊子外侧，并绕过第三辊子底端面并穿过辊子，调试运行过程中操作控制器前端内置控制面板控制第三电机运转时间，第三电机带动顶端丝杆旋转使拉块沿着钣金板左端面凹槽向上滑动，钣金板向上滑动过程中吊绳右端放线通过滑轮使第三辊子通过钣金板前端凹槽向下滑动，布料向下拉动展开对布料张力进行调节完成后并投用运行，可调节布料张力避免了卷绕工序布料另开生产线的有益效果，解决了普通输送生产线针对布料输送生产线或张力卷绕工序设置两条不同生产线，导致输送成本增高的问题。

附图说明

图1是本发明折叠机本体结构示意图；

图2是本发明伸缩折叠架结构局部示意图；

图3是本发明伸缩折叠架结构局部正视图；

图4是本发明静电消除装置结构局部正视图；

图5是本发明布砂吸除箱结构局部剖视图；

图6是本发明滚筒升降装置结构局部正视图；

图7是本发明电路框图。

其中：折叠机本体-1、机体外壳-2、电机-3、辊子-4、斜板-5、气缸-6、电源装置-7、控制器-8、放料板-9、万向轮-91、伸缩折叠架-10、静电消除装置-11、布砂吸除箱-12、滚筒升降装置-13、滚筒轴-101、滚筒轴承-102、外筒-103、第二电机-104、连接块-105、支撑筐-106、支撑块-107、连接件-108、第二辊子-109、调节外壳-1010、弹簧-1011、调节锁板-1012、高压产生器-111、继电器-112、tbn离子棒-113、外管-114、连接外壳-115、风扇-116、机箱-121、排气口-122、吸入口-123、集尘盒-124、隔板-125、过滤器-126、风机-127、第三电机-131、丝杆-132、拉块-133、吊绳-134、滑轮-135、滑块-136、第三辊子-137、钣金板-138、第四辊子-139。

具体实施方式

下面将结合附图1-7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种自动接料的布料折叠用输送折叠机构，包括折叠机本体1、机体外壳2、电机3、辊子4、斜板5、气缸6、电源装置7、控制器8、放料板9、万向轮91、伸缩折叠架10、静电消除装置11、布砂吸除箱12和滚筒升降装置13，折叠机本体1顶端外侧设置有机体外壳2，机体外壳2左端面顶部通孔与电机3垂直螺栓连接，机体外壳2内侧通孔通过轴承座与辊子4进行插接，机体外壳2内侧中部与斜板5进行焊接，机体外壳2内侧中部通孔与气缸6通过销轴进行活动连接，机体外壳2左端面底部箱与电源装置7进行螺栓连接，电源装置7前端面设置有控制器8，机体外壳2内侧底端面凹槽与放料板9进行滑动连接放料板9底端面内螺纹与万向轮91垂直螺栓连接，机体外壳2内侧中部安装有伸缩折叠架10，伸缩折叠架10顶端面中部安装有静电消除装置11，机体外壳2内侧中部设置有布砂吸除箱12，机体外壳2内侧顶端面安装有滚筒升降装置13，伸缩折叠架10由滚筒轴101、滚筒轴承102、外筒103、第二电机104、连接块105、支撑筐106、支撑块107、连接件108、第二辊子109、调节外壳1010、弹簧1011和调节锁板1012组成，滚筒轴101左右外侧表面与滚筒轴承102进行插接，滚筒轴101中部外侧与外筒103进行插接，滚筒轴101右端面外侧通过联轴器与第二电机104进行插接，滚筒轴承102上下端面前端与连接块105进行焊接，连接块105前端与支撑筐106进行焊接，支撑筐106内侧槽与支撑块107进行滑动连接，支撑块107左右外侧与连接件108进行焊接，连接件108顶端内侧通孔与第二辊子109进行螺栓连接，支撑筐106顶端面槽与调节外壳1010进行焊接，支撑筐106顶端面中部与弹簧1011进行焊接，支撑筐106顶端面中部通过转轴与调节锁板1012进行转动连接，滚筒轴101左右端外侧与机体外壳2左右内侧通孔进行插接，第二电机104左端面通孔与机体外壳2右端面垂直螺栓连接，电机3、电源装置7和第二电机104均与控制器8电连接。

所述静电消除装置11由高压产生器111、继电器112、tbn离子棒113、外管114、连接外壳115和风扇116组成，所述高压产生器111前端设置有继电器112，所述高压产生器111左端内侧通孔与tbn离子棒113进行螺纹连接，所述tbn离子棒113外侧与外管114进行插接，所述外管114左端外侧与连接外壳115进行螺纹连接，所述连接外壳115前端面通孔与风扇116进行螺栓连接，所述高压产生器111底端面通过三角连接件与支撑筐106进行焊接，所述连接外壳115底端面通过三角连接件与支撑筐106顶端面进行焊接，所述tbn离子棒113通过高压产生器111与继电器112电连接，所述风扇116通过继电器112与控制器8电连接。

所述布砂吸除箱12由机箱121、排气口122、吸入口123、集尘盒124、隔板125、过滤器126和风机127组成，所述机箱121右端面设置有排气口122，所述机箱121前端面中部槽与吸入口123进行胶接，所述机箱121内壁底端面与集尘盒124进行滑动连接，所述机箱121内壁右端面设置有隔板125，所述机箱121内壁后端面与风机127进行螺栓连接，所述风机127左端外侧与过滤器126进行插接，所述机箱121左端面与机体外壳2左端面底部槽进行螺栓连接，所述风机127与控制器8电连接。

所述滚筒升降装置13由第三电机131、丝杆132、拉块133、吊绳134、滑轮135、滑块136、第三辊子137、钣金板138和第四辊子139组成，所述第三电机131顶端外侧通过联轴器与丝杆132进行插接，所述丝杆132外侧外螺纹与拉块133内径进行螺纹连接，所述拉块133顶端面凸块通孔设置有吊绳134，所述吊绳134中部顶端与滑轮135进行滑动连接，所述滑轮135底端缠绕于滑块136顶端凸块通孔，所述滑块136内侧通孔与第三辊子137进行插接，所述第三辊子137右端外侧通过轴承座与钣金板138进行螺栓连接，所述钣金板138前端机吗顶部通过轴承座与第四辊子139进行螺栓连接，所述钣金板138前端面外侧通过三角连接件与机体外壳2进行螺栓连接，所述第三电机131与控制器8进行电连接。

所述钣金板138外侧表面设置有凹槽，并且凹槽宽度尺寸与拉块133右端凸块进行滑动连接，利于拉块133右端凸块外侧在钣金板138外侧表面凹槽内滑动连接。

所述支撑块107表面形状为锯齿结构，并且高度宽度尺寸小于支撑筐106高度宽度尺寸，利于支撑块107在支撑筐106内侧滑动连接。

所述调节外壳1010顶端面中部设置有凹槽，并且调节外壳1010顶端凹槽宽度小于调节锁板1012宽度，利于调节锁板1012安装于调节外壳1010内部。

所述外管114表面设置有两个以上通孔，并且外管114孔径为8mm，利于外管114内部空气排出。

所述过滤器126为活性炭过滤芯，并且过滤器126形状为圆筒结构，利于对过滤器126进行拆除更换。

所述电机3采用型y-160m；第二电机104采用型号为10byg250-150；电源装置7采用型号为hf213cqc；控制器8采用型号为visionshow系列；高压产生器111采用型号为sl-009；继电器112采用型号为；tbn离子棒113采用型号为sl-040；风扇116采用型号为my2n-jdc24；风机127采用型号为sfengda2804；其上设备大小尺寸可根据实际情况进行定制。

本发明通过改进提供一种自动接料的布料折叠用输送折叠机构，按照如下方式运行；

第一，首先将电源装置7后端内置电源线插电，电源装置7通电后操作控制器8前端内置控制面板使电路通路，利于对继电器112、电机3、第二电机104、第三电机131和风机127电路控制，再将前端机体外壳2顶端滚筒升降装置13和辊子4与外置输料线进行对接；

第二，再将外置输料线布料通过第四辊子139外侧，并绕过第三辊子137底端面并穿过辊子4，便于对减少对布料与机体外壳2摩擦，调试运行过程中操作控制器8前端内置控制面板控制第三电机131运转时间，第三电机131带动顶端丝杆132旋转使拉块133沿着钣金板138左端面凹槽向上滑动，丝杆132占用空间少，并且丝杆132传动比高便于带动拉块133上下滑动，钣金板138向上滑动过程中吊绳134右端放线通过滑轮135使第三辊子137通过钣金板138前端凹槽向下滑动，两个滑轮135减少吊绳134与机体外壳2摩擦导致的磨损，并且吊绳134和两个滑轮135机构省力便于拉动滑块136移动，布料向下拉动展开对布料张力进行调节完成后并投用运行；

第三，把布料穿过外筒103外侧并且绕过第二辊子109，再气缸6内部通孔通过连接管与外置控制阀卡扣连接固定，再将放料板9通过万向轮91滑入机体外壳2内侧，再按下调节外壳1010内侧调节锁板1012，调节锁板1012向右上侧翘起，再拉出支撑筐106内部支撑块107调节合适角度，该结构简单易成型，再松开调节锁板1012在弹簧1011的作用下调节锁板1012向右下侧顶出对底端支撑块107顶端面锯齿进行锁紧固定，防止连接块105前后移动跑出，并且长度调节任意稳定；

第四，完成后第二电机104运行带动滚筒轴101使外侧外筒103旋转，布料通过外筒103旋转穿过第二辊子109向下滑动置放料板9表面，外置控制阀定时循环控制气缸6气路，气缸6通气后通过连接销轴使支撑筐106向右周转摆动，外置控制阀换向使气缸6向内收缩使支撑筐106向左周转摆动，支撑筐106前后移动使外侧布料折叠于放料板9表面，利于气缸6精准控制第二辊子109旋转摆向，并且操作简单易使用；

第五，再操作控制器8前端内置控制面板按钮使继电器112通路，高压产生器111、tbn离子棒113和风扇116通电，风扇高速转动将连接外壳115外侧空气吸入外管114内部，便于外管114内部通风，并且外管114为绝缘塑料提高安全性，tbn离子棒113可产生大量的带正负电荷的气团通过空气从外管114通孔向外吹出，将布料表面的离子辐射区的物体上所带的电荷中和掉，利于去除布料表面的静电；

第六，完成后布料表面纱线灰尘将弥漫飘散在生产车间中，风机127运转将外界空气中的纱线灰尘通过吸入口123进入机箱121内部并且通过过滤器126表面，过滤器126为活性炭过滤芯，活性炭过滤芯由很细小的炭粒组成，而且炭粒中还有更细小的孔毛细管，毛细表面积很大与空气中的纱线灰尘充分接触，活性炭过滤芯过滤效果强，通用性高并且更换过程中成本低，当空气中的纱线灰尘碰到毛细管被吸附，净化后的空气通过排气口122排出；

第七，工作完成后，操作控制器8前端控制面板按钮，使电源装置7断路电路断电，同时继电器112短路设备停止运转；

第八，最后将机箱121前端面板和左端面板拆除，并且把机箱121内部集尘盒124拉取出进行清洗，并且长时间使用后将过滤器126横向拉取出进行交替更换，操作简单易上手。

本发明通过改进提供一种自动接料的布料折叠用输送折叠机构，全部优点。

本发明所述一种自动接料的布料折叠用输送折叠机构，把布料穿过外筒103外侧并且绕过第二辊子109，再气缸6内部通孔通过连接管与外置控制阀卡扣连接固定，再将放料板9通过万向轮91滑入机体外壳2内侧，再按下调节外壳1010内侧调节锁板1012，调节锁板1012向右上侧翘起，再拉出支撑筐106内部支撑块107调节合适角度，再松开调节锁板1012在弹簧1011的作用下调节锁板1012向右下侧顶出对底端支撑块107顶端面锯齿进行锁紧固定，对支撑筐106内侧的支撑块107长度进行有效调节，解决了使用过程中无法对杆体长度进行控制，导致无法满足不同布料折叠宽度的需求的问题。

本发明所述一种自动接料的布料折叠用输送折叠机构，继电器112通路使高压产生器111、tbn离子棒113和风扇116通电，风扇高速转动将连接外壳115外侧空气吸入外管114内部，tbn离子棒113可产生大量的带正负电荷的气团通过空气从外管114通孔向外吹出，将布料表面的离子辐射区的物体上所带的电荷中和掉，为布料表面表面外侧进行消除静电，解决了输送过程中布料表面起静电吸附灰尘，并且布料表面粘附灰尘难以去除导致影响布料品相的问题。

本发明所述一种自动接料的布料折叠用输送折叠机构，风机127运转将外界空气中的纱线灰尘通过吸入口123进入机箱121内部并且通过过滤器126表面，过滤器126为活性炭过滤芯，活性炭过滤芯由很细小的炭粒组成，而且炭粒中还有更细小的孔毛细管，毛细表面积很大与空气中的纱线灰尘充分接触，当空气中的纱线灰尘碰到毛细管被吸附，净化后的空气通过排气口122排出，对生产车间内空气中的纱线灰尘进行过滤净化，解决了生产车间内飘散细纱多普通风扇难以进行有效排出室外，导致生产车间环境差的问题。

本发明所述一种自动接料的布料折叠用输送折叠机构，外置输料线布料通过第四辊子139外侧，并绕过第三辊子137底端面并穿过辊子4，调试运行过程中操作控制器8前端内置控制面板控制第三电机131运转时间，第三电机131带动顶端丝杆132旋转使拉块133沿着钣金板138左端面凹槽向上滑动，钣金板138向上滑动过程中吊绳134右端放线通过滑轮135使第三辊子137通过钣金板138前端凹槽向下滑动，布料向下拉动展开对布料张力进行调节完成后并投用运行，可调节布料张力避免了卷绕工序布料另开生产线的有益效果，解决了普通输送生产线针对布料输送生产线或张力卷绕工序设置两条不同生产线，导致输送成本增高的问题。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。