本实用新型涉及显示技术领域，特别是涉及一种缓冲材自动切换装置。
背景技术：
在薄膜晶体管液晶显示器(简称：TFT-LCD)生产工艺过程中，OLB(Outer Lead Bonding，外接驱动电路粘合)工艺是一个重要环节，在OLB工艺中，需要将COF(Chip On Film，覆晶薄膜)与显示面板进行粘合，在COF与显示面板粘合的本压过程中，需要采用缓冲材将热压设备的压头包裹住，防止压头温度过高对显示面板和COF造成的损坏。
目前，缓冲材的供给回收装置包括两个供给轴和两个回收轴，由于两个供给轴和两个回收轴一一对应分布在压头两端，因此，每次只能选择其中一组供给轴和回收轴，进行单缓冲材料卷供料，另一组供给轴和回收轴处于闲置状态，无法安装备用料卷。
但是，在缓冲材使用完后，需要停机更换供给料卷，并重新缠绕缓冲材路径，整个换料过程时间较长，导致设备稼动率降低。
技术实现要素：
鉴于上述问题，提出了本申请实施例以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种缓冲材自动切换装置。
为了解决上述问题，本申请实施例公开了一种缓冲材自动切换装置，包括两个相对设置的支撑板，第一供给轴和第二供给轴、支撑台和切换机构；
所述第一供给轴和所述第二供给轴位于所述两个相对设置的支撑板之间，且所述第一供给轴和所述第二供给轴上均设置有缓冲材；
所述第二供给轴上的缓冲材的初始端位于所述支撑台上；
所述切换机构，用于在所述第一供给轴上的缓冲材的剩余量达到预设值时，将所述第一供给轴上的缓冲材和所述第二供给轴上的缓冲材的初始端进行粘接，并切断所述第一供给轴上的缓冲材。
优选地，所述切换机构包括热压合器和切刀；
所述热压合器，与所述支撑台相对设置，用于在所述第一供给轴上的缓冲材的剩余量达到预设值时，朝向所述支撑台下压，将所述第一供给轴上的缓冲材和所述第二供给轴上的缓冲材的初始端在所述支撑台上进行压合粘接；在压合粘接完成后上升脱离所述支撑台；
所述切刀，位于所述热压合器与所述第一供给轴之间且靠近所述热压合器设置，用于在所述第一供给轴上的缓冲材和所述第二供给轴上的缓冲材压合粘接后，切断所述第一供给轴上的缓冲材。
优选地，所述切换机构还包括灰度传感器和控制模块；
所述灰度传感器，用于检测所述第一供给轴上的缓冲材反射的光线强度；
所述控制模块，用于根据所述灰度传感器检测到的光线强度确定所述第一供给轴上的缓冲材的剩余量，并在所述剩余量达到所述预设值时，触发所述热压合器执行压合操作；在所述第一供给轴上的缓冲材和所述第二供给轴上的缓冲材压合粘接后，触发所述切刀执行切断操作。
优选地，所述支撑台上朝向所述切换机构的一侧设置有定位针；
所述定位针，用于固定所述第二供给轴上的缓冲材的初始端；
所述支撑台上还设置有控制气缸；
所述控制气缸，用于在所述切换机构对第一供给轴上的缓冲材和所述第二供给轴上的缓冲材的初始端进行粘接时，控制所述支撑台升高；在粘接结束后，控制所述支撑台下降，以使所述第二供给轴上的缓冲材的初始端脱离所述定位针。
优选地，所述支撑板上设置有滑行槽；在所述第一供给轴和所述第二供给轴中，其中一个供给轴可沿所述滑行槽滑动，另外一个供给轴设置在所述滑行槽外，且所述第一供给轴和所述第二供给轴在竖直方向上错位分布。
优选地，所述缓冲材自动切换装置还包括回收轴和回收滚筒组；
所述回收滚筒组，用于将已使用的缓冲材缠绕至所述回收轴上。
优选地，所述回收滚筒组包括主动滚筒和从动滚筒，所述主动滚筒和所述从动滚筒分别位于所述已使用的缓冲材的两侧并与所述已使用的缓冲材表面贴合，且所述主动滚筒和所述从动滚筒的转动方向相反。
优选地，所述缓冲材自动切换装置还包括至少一个档杆；
所述档杆，设置在所述缓冲材的传输路径上，用于限定所述缓冲材的传输路径。
本申请实施例包括以下优点：
本申请实施例中，通过在第一供给轴和第二供给轴上设置缓冲材，当第一供给轴上的缓冲材的剩余量达到预设值时，通过切换机构将第一供给轴上的缓冲材和第二供给轴上的缓冲材的初始端进行粘接，并切断第一供给轴上的缓冲材。在不停机的情况下，当第一供给轴上的缓冲材使用完后，通过切换机构自动切换第二供给轴上的缓冲材进行供料，实现缓冲材的自动切换，无需手动拆卸安装缓冲材，缓冲材的路径也无需重新缠绕，节省换料时间，有效提高了设备稼动率，减少了操作人员的工作量。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本申请实施例的一种缓冲材自动切换装置的结构示意图；
图2示出了本申请实施例的一种缓冲材自动切换装置的剖视图；
图3示出了本申请实施例的一种缓冲材切换过程的示意图；
图4示出了本申请实施例的另一种缓冲材切换过程的示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1，示出了本申请实施例的一种缓冲材自动切换装置的结构示意图，图2是图1所示的缓冲材自动切换装置的剖视图。
结合图1和图2所示，本申请实施例提供了一种缓冲材自动切换装置，包括两个相对设置的支撑板11，第一供给轴12和第二供给轴13、支撑台14和切换机构15；第一供给轴12和第二供给轴13位于两个相对设置的支撑板11之间，且第一供给轴12和第二供给轴13上均设置有缓冲材21，第二供给轴13上的缓冲材21的初始端位于支撑台14上，切换机构15用于在第一供给轴12上的缓冲材21的剩余量达到预设值时，将第一供给轴12上的缓冲材21和第二供给轴13上的缓冲材21的初始端进行粘接，并切断第一供给轴12上的缓冲材21。
需要说明的是，第一供给轴12指的是正在供给缓冲材的供给轴，第二供给轴13指的是安装备用缓冲材的供给轴，安装的缓冲材的初始端位于支撑台14上，第一供给轴12和第二供给轴13的具体位置不仅限于图1和图2所示的位置。
当第一供给轴12上的缓冲材21使用完后，通过切换机构15自动切换第二供给轴13上的缓冲材21进行供料，实现缓冲材的自动切换。
其中，切换机构15包括热压合器151和切刀152；热压合器151与支撑台14相对设置，用于在第一供给轴12上的缓冲材21的剩余量达到预设值时，朝向支撑台14下压，将第一供给轴12上的缓冲材21和第二供给轴13上的缓冲材21的初始端在支撑台14上进行压合粘接，在压合粘接完成后上升脱离支撑台14；切刀152位于热压合器151与第一供给轴12之间且靠近热压合器151设置，用于在第一供给轴12上的缓冲材21和第二供给轴12上的缓冲材21压合粘接后，切断第一供给轴12上的缓冲材21。
当然，切刀152可以直接固定在热压合器151上，通过气缸驱动热压合器151朝向支撑台14下压，以在高温下将第一供给轴12上的缓冲材21和第二供给轴13上的缓冲材21的初始端在支撑台14上进行压合粘接，固定在热压合器151上的切刀152将第一供给轴12上的缓冲材21切断，然后气缸驱动热压合器151上升脱离支撑台14，通过热压合器151和切刀152可实现缓冲材的自动切换。
在本申请实施例中，切换机构15还包括灰度传感器和控制模块；灰度传感器(未在图1和图2中示出)用于检测第一供给轴12上的缓冲材21反射的光线强度；控制模块(未在图1和图2中示出)用于根据灰度传感器检测到的光线强度确定第一供给轴12上的缓冲材21的剩余量，并在剩余量达到预设值时，触发热压合器151执行压合操作，在第一供给轴12上的缓冲材21和第二供给轴13上的缓冲材21压合粘接后，触发切刀152执行切断操作。
通过在第一供给轴12上的缓冲材21末端设置mark(标记)，由于缓冲材21的颜色一般为黑色，因此，缓冲材21末端设置的mark可以为除过黑色外其他颜色的胶带。灰度传感器利用不同颜色的检测面对光的反射程度不同，通过检测第一供给轴12上的缓冲材21反射的光线强度，确定第一供给轴12上的缓冲材21的剩余量，当灰度传感器检测到的光线强度在预设范围内时，确定第一供给轴12上的缓冲材21的剩余量未达到预设值，当灰度传感器检测到的光线强度不在预设范围内时，确定第一供给轴12上的缓冲材21的剩余量达到预设值，也就是第一供给轴12上的缓冲材21使用完。
需要说明的是，控制模块可以为PLC(Programmable Logic Controller，可编程序控制器)，控制模块内部预先存储有执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算数运算等操作指令。
其中，控制模块与灰度传感器、切换机构15电连接，当灰度传感器检测到的光线强度不在预设范围内时，向控制模块反馈对应的信息，控制模块生成相应的操作指令，控制切换机构15按照操作指令执行相应的动作，也就是触发热压合器151执行压合操作，在第一供给轴12上的缓冲材21和第二供给轴13上的缓冲材21压合粘接后，触发切刀152执行切断操作。
在本申请实施例中，支撑台14上朝向切换机构15的一侧设置有定位针141，定位针141用于固定第二供给轴13上的缓冲材21的初始端；支撑台14上还设置有控制气缸(未在图2中示出)，控制气缸用于在切换机构15对第一供给轴12上的缓冲材21和第二供给轴13上的缓冲材21的初始端进行粘接时，控制支撑台14升高，在粘接结束后，控制支撑台14下降，以使第二供给轴13上的缓冲材21的初始端脱离定位针141。
其中，定位针141也可称为定位pin，使用定位针141固定第二供给轴13上的缓冲材21的初始端，确保第一供给轴12上的缓冲材21与第二供给轴13上的缓冲材21的初始端在粘接时，不发生偏移和褶皱现象；控制气缸可设置在支撑台14上背向切换机构15的一侧，控制气缸与控制模块电连接，通过控制模块驱动控制气缸，进而实现支撑台14的升降。
在本申请一种优选的实施例中，支撑板11上设置有滑行槽111，在第一供给轴12和第二供给轴13中，其中一个供给轴可沿滑行槽111滑动，另外一个供给轴设置在滑行槽111外，且第一供给轴12和第二供给轴13在竖直方向上错位分布。
当第一供给轴12可沿滑行槽111滑动时，第二供给轴13设置在滑行槽111外；当第二供给轴13可沿滑行槽111滑动时，第一供给轴12设置在滑行槽111外。
对于图2所示的第一供给轴12和第二供给轴13，第一供给轴12可沿滑行槽111滑动，第二供给轴13设置在滑行槽111外，当可沿滑行槽111滑动的第一供给轴12上的缓冲材21使用完后，通过切换机构15自动切换第二供给轴13上的缓冲材21进行供料。
参照图3，示出了本申请实施例的一种缓冲材切换过程的示意图。
当通过切换机构15切换图2所示的第二供给轴13上的缓冲材21进行供料时，此时，图2所示的第二供给轴13为正在供给缓冲材的供给轴，因此，在图3中，可将图2所示的第二供给轴13看作为第一供给轴。
如图3所示，第二供给轴13可沿滑行槽111滑动，第一供给轴12设置在滑行槽111外，第二供给轴13上的缓冲材21的初始端位于支撑台14上；当设置在滑行槽111外的第一供给轴12上的缓冲材21使用完后，通过切换机构15自动切换可沿滑行槽111滑动的第二供给轴13上的缓冲材21进行供料。
需要说明的是，为了安装图3所示的第二供给轴13上的缓冲材，需要短暂停机，在图2所示的第一供给轴12上重新装上缓冲材，通过滑行槽111将其移动到图3所示的第二供给轴13的位置处，并将图3所示的第二供给轴13上的缓冲材21的初始端固定在支撑台14上，保证第二次缓冲材的自动切换。
参照图4，示出了本申请实施例的另一种缓冲材切换过程的示意图。
当通过切换机构15切换图3所示的第二供给轴13上的缓冲材21进行供料时，此时，图3所示的第二供给轴13为正在供给缓冲材的供给轴，因此，在图4中，可将图3所示的第二供给轴13看作为第一供给轴。
如图4所示，第一供给轴12可沿滑行槽111滑动，第二供给轴13设置在滑行槽111外，第二供给轴13上的缓冲材21的初始端位于支撑台14上；当可沿滑行槽111滑动的第一供给轴12上的缓冲材21使用完后，通过切换机构15自动切换设置在滑行槽111外的第二供给轴13上的缓冲材21进行供料。
需要说明的是，当图4所示的第二供给轴13正常工作后，重复图3和图4所示的缓冲材切换过程，即可实现自动换料，即使安装供给轴时会进行停机，但停机时间相对于现有技术中的停机时间大大减小，无需重新缠绕缓冲材的路径，节省换料时间。
在本申请实施例的图1至图4中，第一供给轴12指的是正在供给缓冲材的供给轴，第二供给轴13指的是安装备用缓冲材的供给轴，第一供给轴12和第二供给轴13在不同的图示中，具体位置不同。
其中，滑行槽的形状可设置成U形，在第一供给轴12和第二供给轴13中，其中一个供给轴可沿U形槽滑动，另外一个供给轴设置在U形槽的凹陷部位，且第一供给轴12和第二供给轴13在竖直方向上错位分布。
在本申请实施例提供了一种缓冲材自动切换装置中，该缓冲材自动切换装置还包括回收轴16和回收滚筒组17，回收滚筒组17用于将已使用的缓冲材缠绕至回收轴16上。
当缓冲材使用过后，需要将已使用的缓冲材缠绕至回收轴16上，通过回收滚筒组17的转动，将已使用的缓冲材缠绕至回收轴16上。当然，将第一供给轴12上的缓冲材21和第二供给轴13上的缓冲材21的初始端粘接，并切断第一供给轴12上的缓冲材21后，也需要通过回收滚筒组17将粘接部位的缓冲材缠绕至回收轴16上。
回收滚筒组17包括主动滚筒171和从动滚筒172，主动滚筒171和从动滚筒172分别位于已使用的缓冲材的两侧并与已使用的缓冲材表面贴合，且主动滚筒171和从动滚筒172的转动方向相反。
其中，主动滚筒171和从动滚筒172可分别通过马达进行驱动，且主动滚筒171和从动滚筒172的转动速度应保持一致。
通过切换机构15自动切换第一供给轴12上的缓冲材和第二供给轴13上的缓冲材，因此，回收轴16可回收多卷已使用的缓冲材，可在回收多卷已使用的缓冲材后拆下更换回收轴16，无需每卷更换，减少人员工作量。
在本申请实施例中，该缓冲材自动切换装置还包括至少一个档杆18，档杆18设置在缓冲材的传输路径上，用于限定缓冲材的传输路径。
在本申请一种优选的实施例中，该缓冲材自动切换装置包括两个档杆18，其中一个位于切换机构15和第一供给轴12之间，另一个位于切换机构15和回收轴16之间。
本申请实施例中，通过在第一供给轴和第二供给轴上设置缓冲材，当第一供给轴上的缓冲材的剩余量达到预设值时，通过切换机构将第一供给轴上的缓冲材和第二供给轴上的缓冲材的初始端进行粘接，并切断第一供给轴上的缓冲材。在不停机的情况下，当第一供给轴上的缓冲材使用完后，通过切换机构自动切换第二供给轴上的缓冲材进行供料，实现缓冲材的自动切换，无需手动拆卸安装缓冲材，缓冲材的路径也无需重新缠绕，节省换料时间，有效提高了设备稼动率，减少了操作人员的工作量。
尽管已描述了本申请实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请实施例范围的所有变更和修改。
最后，还需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。