本实用新型涉及物料输送技术领域，具体为一种耐磨损的下料管道。
背景技术：
物料输送技术是生产的重要组成部分。现在的物料输送技术主要有气力输送技术、管道输送技术等，以管道输送居多。然而在输送设备方面，现在大量采用各类物料输送和处理设备，例如带式输送机、斗式提升机、螺旋式输送机、气力输送装置及刮板输送机等，现下料管道为六毫米普通钢板制成，输送磨损性较强的颗粒状物料时，使用寿命短，投入运行不到两个月，其下料管颗粒状物料磨透，导致漏料，严重影响生产污染环境，由于管道整体被冲刷的很薄，因此不易维修。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐磨损的下料管道，解决了下料时管道整体被冲刷的很薄，不易维修的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种耐磨损的下料管道，包括内管，所述内管的外部套设连接有套件，所述套件的外部套设有外管，所述外管的外表面涂有防锈涂层。
所述套件的外壁粘接有连接板，所述连接板远离套件的一侧与减震块的一侧粘接，所述减震块远离连接板的一侧与外管的内壁粘接，所述套件包括外罩，所述外罩将内管包覆，所述外罩的内壁粘接有与内管轴向垂直的横隔板和与横隔板垂直的纵隔板，所述横隔板与纵隔板相互配合将套件与内管之间的空间分隔成多个独立的空间。
所述减震块包括顶块、伸杆和套筒，所述顶块的侧壁与伸杆的一端焊接，所述伸杆的另一端贯穿套筒的侧壁且延伸至套筒的内部与顶部磁铁的一侧粘接，所述顶部磁铁的另一侧易内部弹簧的一端粘接，所述内部弹簧的另一端与底部磁铁的一侧粘接，所述底部磁铁固定安装于套筒远离伸杆的一侧内壁，所述伸杆的外部套设有外部弹簧，所述外部弹簧设置于顶块与套筒之间。
优选的，所述内管为六毫米钢板制成。
优选的，所述外管为十毫米厚的钢板制成。
优选的，所述外罩靠近内管的一侧粘接有磁板。
优选的，所述连接板为圆台状，且连接板面积较大的一侧靠近外罩。
优选的，所述顶部磁铁与底部磁铁相互靠近的一侧磁场方向相同。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种耐磨损的下料管道。具备的有益效果如下：
1、该耐磨损的下料管道，通过在内管的外部套设套件，且套件的内部设置横隔板与纵隔板将套件与内管之间的空间分隔成多个独立的空间，当内管在下料过程中受到颗粒状物料的磨损，使其管壁被磨损的越来越薄直至破损时，渗透的物料落至横隔板与纵隔板形成发空间内，物料堆积在空间内将内管破损的部分堵住，实现物料冲刷物料的目的，且在外罩的内壁设置了磁板将破损的内管部分吸附，防止污染。
2、物料在内管的内部滑动时，内管产生晃动，内管晃动时与外管接触撞击易对该下料管道产生损坏，在外管与内管之间设置减震块，有效的对内管输送管道时产生的振动进行缓冲消能，防止内管晃动时对外管产生的撞击接触，同时对内管进行了固定，降低内管的晃动幅度，提高该下料管道的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型外罩结构示意图；
图3为本实用新型减震块结构示意图。
图中：1内管、2套件、3外管、4防锈涂层、5减震块、6连接块、7外罩、8纵隔板、9横隔板、10顶块、11伸杆、12套筒、13顶部磁铁、14内部弹簧、15底部磁铁、16外部弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种耐磨损的下料管道，如图1-3所示，包括内管1，内管1为六毫米钢板制成，内管1的外部套设连接有套件2，套件2的外部套设有外管3，外管3为十毫米厚的钢板制成，外管3的外表面涂有防锈涂层4，防锈涂层4可为酚醛环氧涂料。
套件2的外壁粘接有连接板6，连接板6远离套件2的一侧与减震块5的一侧粘接，减震块5远离连接板6的一侧与外管3的内壁粘接，套件2包括外罩7，连接板6为圆台状，且连接板6面积较大的一侧靠近外罩7，连接板6的设置避免减震块5对套件2抵压时对外罩产生损坏，防止外罩变形，外罩7将内管1包覆，外罩7的内壁粘接有与内管1轴向垂直的横隔板9和与横隔板9垂直的纵隔板8，外罩7靠近内管1的一侧粘接有磁板，横隔板9与纵隔板8相互配合将套件2与内管1之间的空间分隔成多个独立的空间，通过在内管1的外部套设套件2，且套件2的内部设置横隔板9与纵隔板8将套件2与内管1之间的空间分隔成多个独立的空间，当内管1在下料过程中受到颗粒状物料的磨损，使其管壁被磨损的越来越薄直至破损时，渗透的物料落至横隔板9与纵隔板8形成发空间内，物料堆积在空间内将内管1破损的部分堵住，实现物料冲刷物料的目的，且在外罩7的内壁设置了磁板将破损的内管1部分吸附，防止污染。
减震块5包括顶块10、伸杆11和套筒12，顶块10的侧壁与伸杆11的一端焊接，伸杆11的另一端贯穿套筒12的侧壁且延伸至套筒12的内部与顶部磁铁13的一侧粘接，顶部磁铁13的另一侧易内部弹簧14的一端粘接，内部弹簧14的另一端与底部磁铁15的一侧粘接，顶部磁铁13与底部磁铁15相互靠近的一侧磁场方向相同，磁铁的同性相斥，异性相吸使相互靠近一侧磁场方向相同的顶部磁铁13与底部磁铁15靠近时产生相互排斥的施力，使伸杆11远离套筒12方向运动，分担了内部弹簧14的压力，底部磁铁15固定安装于套筒12远离伸杆11的一侧内壁，伸杆11的外部套设有外部弹簧16，外部弹簧16使减震块5的弹性性能更佳，外部弹簧16设置于顶块10与套筒12之间，物料在内管1的内部滑动时，内管1产生晃动，内管1晃动时与外管3接触撞击易对该下料管道产生损坏，在外管3与内管1之间设置减震块5，有效的对内管1输送管道时产生的振动进行缓冲消能，防止内管1晃动时对外管3产生的撞击接触，同时对内管1进行了固定，降低内管1的晃动幅度，提高该下料管道的使用寿命。
综上所述，该耐磨损的下料管道，通过在内管1的外部套设套件2，且套件2的内部设置横隔板9与纵隔板8将套件2与内管1之间的空间分隔成多个独立的空间，当内管1在下料过程中受到颗粒状物料的磨损，使其管壁被磨损的越来越薄直至破损时，渗透的物料落至横隔板9与纵隔板8形成发空间内，物料堆积在空间内将内管1破损的部分堵住，实现物料冲刷物料的目的，且在外罩7的内壁设置了磁板将破损的内管1部分吸附，防止污染。
物料在内管1的内部滑动时，内管1产生晃动，内管1晃动时与外管3接触撞击易对该下料管道产生损坏，在外管3与内管1之间设置减震块5，有效的对内管1输送管道时产生的振动进行缓冲消能，防止内管1晃动时对外管3产生的撞击接触，同时对内管1进行了固定，降低内管1的晃动幅度，提高该下料管道的使用寿命。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。