本实用新型涉及活性炭加料技术领域，具体是涉及用于吸附垃圾焚烧烟道内二恶英的活性炭加料装置。
背景技术：
在垃圾焚烧处理行业，排放的烟气中会含有一种二恶英的物质，二恶英很难自然降解消除。二恶英除了具有致癌毒性以外，还具有生殖毒性和遗传毒性，直接危害子孙后代的健康和生活。国家在二恶英的排放控制方面已经非常重视，最简单有效的方法就是利用活性炭粉高的比表面积及发达的中孔率对有机污染物如二恶英及重金属的强吸附力以减低二恶英的排放。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、功能多样的用于吸附垃圾焚烧烟道内二恶英的活性炭加料装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：用于吸附垃圾焚烧烟道内二恶英的活性炭加料装置，包括有固定基架、活性炭存储仓、真空上料机、储料仓、罗茨风机、输送管道、及固定在固定基架上的PLC控制器，所述固定基架顶部固定着真空上料机、中部固定着储料仓，真空上料机底部通过连接软管连通于储料仓顶部，真空上料机上部连接于活性炭存储仓内，所述储料仓底部卸料口位置处固定有电磁阀门，所述输送管道一端连通于罗茨风机、另一端连通于烟道内腔，所述真空上料机、罗茨风机、电磁阀门分别电连接于PLC控制器；还包括有搅拌供料仓、出料管，所述搅拌供料仓和出料管均为管状结构，所述搅拌供料仓顶部固定连接于储料仓底部、底部固定连接于出料管顶部，所述出料管底部连通于输送管道内腔；
所述搅拌供料仓顶端向内延伸出用于将搅拌供料仓内腔与储料仓的卸料口内腔相隔离的第一隔离板，所述第一隔离板上周向均匀开设有四个用于连通卸料口内腔与搅拌供料仓内腔的供料孔，所述搅拌供料仓内设有一物料搅拌装置；所述出料管顶部向内延伸出用于将搅拌供料仓内腔与出料管内腔相隔离的第二隔离板，所述第二隔离板上周向均匀开设有四个用于连通搅拌供料仓内腔与出料管内腔的出料孔，四个出料孔对应位于四个供料孔正下方，且各出料孔正下方分别设有一与出料孔相对应的密封塞，第二隔离板上固定有用于驱动密封塞直线上下往复移动以实现密封塞打开或密封出料孔的升降驱动装置。
在上述技术方案基础上，所述升降驱动装置为电连接于PLC控制器的电动伸缩杆，所述密封塞底面向外延伸出环形固定部，所述环形固定部上表面上固定有一层密封垫，各密封塞两侧分别设有一个电动伸缩杆，且电动伸缩杆底部的伸缩端固定在密封垫上、顶部固定在第二隔离板上；当电动伸缩杆在PLC控制器操控下驱使密封塞直线向下移动，可实现密封塞与出料孔脱离以打开出料孔；当电动伸缩杆在PLC控制器操控下驱使密封塞直线向上移动，可实现密封塞插入出料孔内以密封出料孔。
在上述技术方案基础上，所述第二隔离板底面上开设有与电动伸缩杆相对应的容纳腔，所述电动伸缩杆顶部固定在容纳腔内。
在上述技术方案基础上，所述物料搅拌装置包括有固定在第一隔离板底面中间的搅拌电机、竖向固定连接在搅拌电机上的搅拌轴、水平固定在搅拌轴上且绕搅拌轴周向均匀分布的四个搅拌杆、及固定在各搅拌杆底面上的一物料拨动板，搅拌电机电连接于PLC控制器。
在上述技术方案基础上，所述第一隔离板上表面中部向上延伸出一自边缘处向中间逐渐隆起的弧形隆起部，四个供料孔环绕分布在所述隆起部边缘处。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型提供的活性炭加料装置，便于实现上料、供料及风力输送过程的智能化运作，节省人工，提高工作效率；便于通过操控密封塞升降运动实现密封或打开出料孔以控制供料量，而且利用密封塞与出料孔配合，保证搅拌供料仓内的活性炭不会被吸走。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型搅拌供料仓与出料管、储料仓的卸料口配合关系示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大图；
图4为本实用新型第一隔离板俯视角度示意图。
图中标号为：1-活性炭存储仓，2-真空上料机，3-连接软管，4-储料仓，41-电磁阀门，42-卸料口，5-搅拌供料仓，51-第一隔离板，511-供料孔，512-隆起部，52-物料搅拌装置，521-搅拌电机，522-搅拌轴，523-搅拌杆，524-物料拨动板，6-出料管，61-第二隔离板，611-出料孔，612-容纳腔，62-电动伸缩杆，63-密封塞，631-环形固定部，64-密封垫，7-罗茨风机，8-输送管道，9-固定基架，91-PLC控制器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1至图4可知，用于吸附垃圾焚烧烟道内二恶英的活性炭加料装置，包括有固定基架9、活性炭存储仓1、真空上料机2、储料仓4、搅拌供料仓5、出料管6、罗茨风机7、输送管道8、及固定在固定基架9上的PLC控制器91，所述固定基架9顶部固定着真空上料机2、中部固定着储料仓4，真空上料机2底部通过连接软管3连通于储料仓4顶部，真空上料机2上部连接于活性炭存储仓1内，所述储料仓4底部卸料口42位置处固定有电磁阀门41，所述搅拌供料仓5和出料管6均为管状结构，所述搅拌供料仓5顶部固定连接于储料仓4底部、底部固定连接于出料管6顶部，其中搅拌供料仓5与储料仓4底部的连接方式及出料管6与搅拌供料仓5之间的连接方式均可采用法兰连接，所述出料管6底部连通于输送管道8内腔；所述输送管道8一端连通于罗茨风机7、另一端连通于烟道(图中未示出)内腔，所述真空上料机2、罗茨风机7、电磁阀门41分别电连接于PLC控制器91，通过PLC控制器91分别操控真空上料机2、罗茨风机7、电磁阀门41的启停作业。
利用PLC控制器91操控真空上料机2从活性炭存储仓1内吸料送入储料仓4内，当PLC控制器91操控打开电磁阀门41后，储料仓4内的物料则会落入搅拌供料仓5内，并通过出料管6进入输送管道8内，同时PLC控制器91操控启动罗茨风机7为输送管道8提供正压强风，将送入输送管道8内的活性炭物料与正压强风混合后一起送入烟道内，实现活性炭物料添加用于吸附烟道内的二恶英。
其中，参照图1和图2、图4所示，所述搅拌供料仓5顶端向内延伸出用于将搅拌供料仓5内腔与储料仓4的卸料口42内腔相隔离的第一隔离板51，所述第一隔离板51上周向均匀开设有四个用于连通卸料口42内腔与搅拌供料仓5内腔的供料孔511，当打开电磁阀门41后，活性炭物料则可以通过卸料口42、第一隔离板51的供料孔511进入到搅拌供料仓5内。同时，所述第一隔离板51上表面中部向上延伸出一自边缘处向中间逐渐隆起的弧形隆起部512，四个供料孔511环绕分布在所述隆起部512边缘处；利用隆起部512的设计，物料则更容易进入供料孔511顺利落在搅拌供料仓5内，供料顺利、卸料彻底。
所述搅拌供料仓5内设有一物料搅拌装置52，该物料搅拌装置52包括有固定在第一隔离板51底面中间的搅拌电机521、竖向固定连接在搅拌电机521上的搅拌轴522、水平固定在搅拌轴522上且绕搅拌轴522周向均匀分布的四个搅拌杆523、及固定在各搅拌杆523底面上的一物料拨动板524，搅拌电机521电连接于PLC控制器91并PLC控制器91的操控下实现启停作业，当PLC控制器91操控搅拌电机521启动后，搅拌电机521即可驱动搅拌轴522、搅拌杆523旋转实现对搅拌供料仓5内的物料进行搅拌，以使物料均匀分布在搅拌供料仓5内以便出料均匀。
其中，参照图1、图2和图3所示，所述出料管6顶部向内延伸出用于将搅拌供料仓5内腔与出料管6内腔相隔离的第二隔离板61，所述第二隔离板61上周向均匀开设有四个用于连通搅拌供料仓5内腔与出料管6内腔的出料孔611，四个出料孔611对应位于四个供料孔511正下方，且各出料孔611正下方分别设有一与出料孔611相对应的密封塞63，第二隔离板61上固定有用于驱动密封塞63直线上下往复移动以实现密封塞63打开或密封出料孔611的升降驱动装置。该升降驱动装置为电连接于PLC控制器91的电动伸缩杆62，所述密封塞63底面向外延伸出环形固定部631，所述环形固定部631上表面上固定有一层密封垫64，各密封塞63两侧分别设有一个电动伸缩杆62，且电动伸缩杆62底部的伸缩端固定在密封垫64上、顶部固定在第二隔离板61上，所述第二隔离板61底面上开设有与电动伸缩杆62相对应的容纳腔612，所述电动伸缩杆62顶部固定在容纳腔612内。当电动伸缩杆62在PLC控制器91操控下驱使密封塞63直线向下移动，可实现密封塞63与出料孔611脱离以打开出料孔611；当电动伸缩杆62在PLC控制器91操控下驱使密封塞63直线向上移动，可实现密封塞63插入出料孔611内以密封出料孔611。
需要打开出料孔611时，利用PLC控制器91操控电动伸缩杆62伸长驱使密封塞63向下移动至密封塞63与出料孔611完全脱离，以完全打开出料孔611，物料从搅拌供料仓5进入到出料管6内，再经过出料管6进入输送管道8内；而且，在物料搅拌装置52的搅拌杆523旋转过程中，物料拨动板524也随着旋转，利用物料拨动板524即可推动物料更快速、更顺畅地进入出料孔611内，出料孔611打开后，即可更均匀、快速地使物料进入出料管6内。
需要关闭出料孔时，利用PLC控制器91操控电动伸缩杆62回缩驱使密封塞63向上移动至密封塞63插入出料孔611内、密封垫64贴合在第二隔离板61底面上，实现出料孔611的密封，将出料管6内腔与搅拌供料仓5内腔隔离开。
本实用新型提供的活性炭加料装置，便于实现上料、供料及风力输送过程的智能化运作，节省人工，提高工作效率；便于通过操控密封塞63升降运动实现密封或打开出料孔611以控制供料量，而且利用密封塞63与出料孔611配合，保证；便于利用物料搅拌装置52提高物料供料均匀、顺畅。