一种搭接式双通道排气的FFS包装袋的制作方法

本实用新型涉及一种新型的FFS包装袋，尤其涉及一种具有灌装后排气功能的FFS包装袋，属于包装技术领域。

背景技术：

目前，FFS(Film制袋-Fill灌装-Seal热封一体化)灌装方式所具有的高效率、自动化及相对的低成本特性，使其在建材、化工等粉料灌装行业应用趋势越来越明显。但粉料灌装，对包装袋灌装后的排气性、整包防潮性、袋身的耐摔性均有较高的要求，如何平衡FFS包装袋的灌装后排气性、整包防潮性及整包抗摔强度等问题，具有现实意义。

技术实现要素：

本实用新型为了解决粉料FFS包装袋灌装后排气，在满足整包防潮性、整袋抗摔强度等前提下，提供了一种新型的排气的结构。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种搭接式双通道排气的FFS包装袋，一种双通道排气的FFS包装袋，包括袋身本体；所述袋身本体包括两个平侧面及四个侧边面；其特征在于：所述袋身本体上设有搭接结构；所述搭接结构包括内层搭接结构、外层搭接结构；所述内层搭接结构包括内层排气孔、连续性粘接结构、非连续性粘接结构及防粘结构；所述内层搭接结构的边缘处通过连续性粘接结构与外层搭接结构进行连续性粘接；所述内层搭接结构的内部通过非连续性粘接结构与外层搭接结构的内部进行非连续性粘接；所述内层搭接结构通过边缘处的连续性粘接、内部的非连续性粘接形成双排气通道；所述防粘结构设置于该排气通道的中间部位；所述内层排气孔为打孔式排气孔。

进一步改进，所述搭接结构为片膜搭接结构。

进一步改进，所述袋身本体通过搭接结构搭接成筒状结构，且在搭接处形成重叠区域；所述搭接结构为中缝结构。

进一步改进，所述内层排气孔为连续型或间断型打孔式排气孔，其形状为圆形孔、十字形孔、梅花形孔或多边形孔；其长度大于1mm；其数量大于或等于1。

进一步改进，所述内层排气孔的宽度为20~700mm，其长度视包装袋长度而定。

进一步改进，所述防粘结构为压花结构或防粘涂层。

进一步改进，所述袋身本体为聚乙烯袋身、聚丙烯袋身或复合膜袋身。

与现有技术相比，采用上述方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用片膜搭接实现重叠区域，并通过重叠区域形成双排气通道，采用防粘处理防止粘黏；通过内通道打孔，外通道间断型粘接实现袋身排气。应用该结构的FFS包装袋在具有排气性的同时，可以满足包装袋的整包防潮性及整包抗摔强度问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的剖面正视图。

图2为本实用新型实施例2的剖面正视图。

其中，1、袋身本体；1-1、前平侧面；1-2、侧边面；1-3、外层搭接结构；1-4、内层搭接结构；1-5、防粘结构； 1-6、连续性粘接结构；1-7、非连续性粘接结构；1-8、内层排气孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

本实用新型通过两个实施例，即两种不同袋体结构进行描述，具体内容如下：

实施例一

如图1所示，在本实施案例中，一种搭接式双通道排气的FFS包装袋，一种双通道排气的FFS包装袋，包括袋身本体1；优选的，所述袋身本体1为聚乙烯袋身、聚丙烯袋身或复合膜袋身。

所述袋身本体包括两个平侧面及四个侧边面1-2；所述袋身本体1包括两个平侧面及四个侧边面；所述两个平侧面分别设置在袋身本体1的前后两侧，分别为前平侧面1-1、后平侧面（图中未标出）。

所述四个侧边面1-2设置在袋身本体1的两个侧边处，分别为第一左侧边面（图中未标出）、第二左侧边面（图中未标出）、第一右侧边面（图中未标出）、第二右侧边面（图中未标出）；所述四个侧边面两两粘接连接在一起，且形成M型结构；优选的，在本实施例中，所述第一左侧边面与第二左侧边面粘接在一起；所述第一左侧边面与袋身本体1的后平侧面粘接连接，所述第二左侧边面与袋身本体1的前平侧面1-1粘接连接，通过第一左侧边面、第二左侧边面、后平侧面、前平侧面1-1之间的粘接形成“M”型结构；所述第一右侧边面与第二右侧边面粘接在一起；所述第一右侧边面与袋身本体1的后平侧面粘接连接，所述第二右侧边面与袋身本体1的前平侧面1-1粘接连接，通过第一右侧边面、第二右侧边面、后平侧面、前平侧面1-1之间的粘接形成“M”型结构。

另外，在所述两个平侧面上均设置有防滑结构；分别为第一防滑结构（图中未示出）、第二防滑结构（图中未示出）；所述第一防滑结构、第二防滑结构均为压花防滑结构。

所述袋身本体上设有搭接结构；所述袋身本体通过搭接结构搭接成筒状结构，且在搭接处形成重叠区域；优选的，所述搭接结构为片膜搭接结构；所述搭接结构为中缝结构；更具体的，中缝结构采用连续性与非连续性粘接并用的结构，粘接方式通过热熔胶或烫封实现；优选的，在本实用新型中采用热熔胶实现。

所述搭接结构包括内层搭接结构1-4、外层搭接结构1-3。

所述内层搭接结构1-4由内层排气孔1-8、连续性粘接结构1-6、非连续性粘接结构1-7及防粘结构1-5组成。

所述内层搭接结构1-4的边缘处通过连续性粘接结构1-6与外层搭接结构1-3进行连续性粘接；所述内层搭接结构1-4的内部通过非连续性粘接结构1-7与外层搭接结构1-3的内部进行非连续性粘接；所述内层搭接结构1-4通过边缘处的连续性粘接、内部的非连续性粘接形成双排气通道，分别为内排气通道、外排气通道；且连续性粘接、非连续性粘接通过热熔胶或热封的方式实现，优选的，本实用新型采用热熔胶的方式实现。

进一步的，所述内层排气孔为打孔式排气孔；具体的，所述内层排气孔为连续型或间断型打孔式排气孔，其形状为圆形孔、十字形孔、梅花形孔或多边形孔；其长度大于1mm；其数量大于或等于1；优选的，在本实用新型中采用圆形孔；其直径为任意数值。

所述内层排气孔的宽度为20 ~ 700mm，其长度视包装袋长度而定。

进一步的，所述防粘结构1-5设置于该排气通道的中间部位；且位于内层搭接结构1-4的中间部位；具体的，所述防粘结构1-5为压花结构或涂层结构；优选的，在本实施例中，所述防粘结构1-5为压花结构。

在本实施案例中，物料连同部分空气进入包装袋后，随着口部封闭后，包装袋内仍残留部分气体，此时通过物料本身重量及外力（码垛后受压），使得袋内部气体通过内层排气孔1-8进入内排气通道，之后进入外排气通道，并通过间断性粘接缺口排出；而外界气体由于本身袋身受压力而很难进入。

本实施案例中，重叠区域双通道排气，同样也可采用多通道排气，即通过三条以上的粘接结构连续性粘接结构1-6、非连续性粘接结构1-7形成多通道，并在每个通道内形成排气孔结构及防粘结构，形成独立或互通的多排气通道，原理相同，不做赘诉。

实施例二

如图2所示，本实施案例与案例1的不同之处在于，本实施案例袋型为A边型FFS包装袋，包括袋身本体1，所述袋身本体1包括两个平侧面，袋身本体1上设有搭接结构；所述搭接结构内设有排气结构；所述搭接结构设置于袋身本体1的一个或两个平侧面上；优选的，在本实施例中，排气结构位于一个平侧面上的薄膜搭接处。

本实施案例的其他部分与案例1相同。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。