自走式定量装袋机的制作方法

本实用新型涉及农业机械设备技术领域，具体指一种自走式定量装袋机。

背景技术：

现有比较常见的装袋机有这么几种：一些属于家用小型负压吸式装袋机，生产效率低下，无法满足规模化使用。更多的是各种类型的定量包装称，固定使用，无法移动，更需要人工时时将物料投送进上部的料斗，一次一次的放料装袋，定量封口。也有一些可以移动的装袋机因为是使用螺旋提升，所以在使用的过程中对物料损伤极大，类似于葵花籽、花生这样易损伤的物料就不能使用，并且这样的装袋机都无法定量称重。

技术实现要素：

本实用新型提供一种自走式定量装袋机，集合了自走、装袋、定量功能，且生产效率高，对物料无损伤。

为此，所采用的技术方案为：

一种自走式定量装袋机，包括自走式机架，所述自走式机架一端内侧安装动力装置，同端外侧顶部安装接料分流装置，该接料分流装置上方设置有传送带，该传送带延伸至机架的另一端且处于挖料装置的下方，挖料装置上均布挖料斗，所述传送带、挖料装置均和动力装置链轮传动；所述接料分流装置出口的正下方设置电子秤。

所述挖料装置的下端后方通过调节装置安装清扫刮板。

所述调节装置包括弹簧、套管及支架；所述套管固接在自走式机架上，而支架间隙套装于套管内后其一端和清扫刮板固接，另一端为自由端；所述弹簧一端和支架的自由端固接，另一端和套管固接。

所述挖料装置后背固接支撑杆，该支撑杆和安装在自走式机架上的轴转动连接；而支撑杆靠近轴侧和安装在自走式机架上的液压油缸固接，该液压油缸通过液压管和与动力装置的柴油机连接的液压油泵连接。

所述液压油缸和动力装置之间的自走式机架上安装有驾驶座。

所述接料分流装置的出口处分成四个出口，该四个出口的正下方分别设置电子秤。

所述接料分流装置的出口处下方的自走式机架上设置有挂袋架。

所述电子秤放置在托盘上，该托盘和自走式机架可分离接触。

本实用新型自走定量装袋机，集合了自走、装袋、定量功能，且生产效率高，对物料无损伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

参照图1，一种自走式定量装袋机，包括自走式机架（机架下端安装有行走轮9），所述自走式机架11一端内侧安装动力装置（动力装置由柴油机15、变速箱14、减速机13组成），同端外侧顶部安装接料分流装置20，该接料分流装置20上方设置有传送带1，该传送带1延伸至机架的另一端且处于挖料装置3的下方，挖料装置3上均布挖料斗2，所述传送带1、挖料装置3均和动力装置链轮传动；所述接料分流装置20出口的正下方设置电子秤18。

所述挖料装置3的下端后方通过调节装置安装清扫刮板4。

所述调节装置包括弹簧7、套管6及支架5；所述套管6固接在自走式机架11上，而支架5间隙套装于套管6内后其一端和清扫刮板4固接，另一端为自由端；所述弹簧7一端和支架5的自由端固接，另一端和套管6固接。

清扫刮板4是由橡胶板制成，工作时可以将地面上少量的剩余料朝前起堆，继续送入挖料斗，清扫了地面。橡胶材质和调节装置可以让刮板适应各种工作地面。

所述挖料装置3后背固接支撑杆21，该支撑杆21和安装在自走式机架11上的轴10转动连接；而支撑杆21靠近轴10侧和安装在自走式机架11上的液压油缸8固接，该液压油缸8通过液压管和与动力装置的柴油机15连接的液压油泵连接。从而在转场时将挖料装置3抬高。因为工作时装袋机前部的挖料装置是紧贴着地面的，但要转场上路的时候挖料装置必须要升高

所述液压油缸8和动力装置之间的自走式机架11上安装有驾驶座12。本实用新型是可以驾驶自走的。该驾驶座为操作人员了提供一个操作空间和平台。动力启动，刹车、方向操控、离合、油门、调速、照明等控制机关都安装在这一空间和平台上。

所述接料分流装置20的出口处分成四个出口，该四个出口的正下方分别设置电子秤18。为了躲开出口朝向机架，接料分流装置20的出口处的截面为菱形，四个出口设置在四个菱形面上。

所述接料分流装置20的出口处下方的自走式机架11上设置有挂袋架19。挂袋架19数和出料口数量是一致的。工作时先在挂袋架上固定好袋子，传送带输送来的物料先流入接料箱中，再按照装袋计划打开对应的出口，物料就会自流进入袋子。

所述电子秤18放置在托盘17，托盘下部安装有4个万向轮，便于托盘前后左右的活动。该托盘17和自走式机架11可分离接触，目的就是让电子称避免波及整个机器上料时的振动，达到计量准确。可分离接触的实现方法：该托盘前部焊接两个较大的铁管，装袋机机架上有两根较细的钢管16分别插入这两个铁管。这样装袋机机架和电子秤托盘既实现了分离，工作时机架的振动就不会传导到托盘上，影响电子秤的精确使用；也实现了机架对托盘的拖拽。工作时托盘上对应挂袋架上的4个袋子，放置4台电子秤，就可以实现同时装袋定称或者单个倒手装袋。