一种防划伤的托盘的制作方法

本实用新型涉及一种托盘，具体涉及一种防划伤的托盘，属于手机玻璃盖板的生产运输技术领域。

背景技术：

手机玻璃盖板目前加工工艺已日趋完善，各加工工序良率也趋于稳定，手机玻璃盖板的生产工艺一般包括：原玻璃选材--喷油--开料--CNC精雕--扫光--一次超声波清洗--化学钢化--二次超声波清洗--白片检验--印刷--烘烤--清洗--成品检验--镀膜--包装。

手机玻璃盖板在上述生产工艺的加工装载，转运过程中，一般都需要采用托盘，由于托盘需要有一定的承载能力，因此托盘一般都是采用硬性材料制成，现有的托盘与玻璃盖板之间多为直接接触，在加工装载或者转运过程中，玻璃盖板容易在托盘内滑动，容易产生的划伤、碰伤、刮伤等问题，从而影响玻璃制品的成品率，该问题一直未能得到很好的解决。

对比文件1：CN206014691U提供一种旋转托盘，包括托盘主体、纵向支撑、横向支撑、托盘法兰、支架，所述的托盘主体内纵向设有一个纵向支撑，所述的托盘主体内横向设有横向支撑，所述的，纵向支撑与横向支撑交叉下方设有一个托盘法兰，所述的托盘主体的四周设有多个支架，所述的支架上套接有塑料管。一方面，该对比文件提供的托盘其主要改进点在于其设置托盘法兰，通过旋转将整个托盘调到合适的位置进行转移，支架管上套有蛇皮管，通过蛇皮管隔离管件与玻璃板，实现防划伤；另一方面，是玻璃板也会容易在蛇皮管上滑动。

对比文件2：CN203864726U公开一种车灯面罩防划伤定位台车，包括台车主体，所述台车主体底部装有车轮，所述台车主体内活动安装有若干个托盘，所述托盘表面固定设置有若干组凸起结构。其是在托盘的表面设置凸起结构，防止车灯面罩与台车主体直接接触造成划伤，但是由于车灯面罩还是容易在托盘的凸起结构上滑动，造成其他损伤。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能防划伤而且还能方便堆叠运输的托盘。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种防划伤的托盘，包括托盘本体，所述托盘本体包括至少一个托盘单元，所述托盘单元包括“口”字型的边框和设于边框内的支撑元件；

所述“口”字型的边框的底端与支撑元件的底端齐平设置；所述“口”字型的边框的高度为支撑元件高度的1.4-1.5倍；所述边框与支撑元件组成“凹”字型结构；

所述支撑元件为呈“米”字型或者为“X”型或者为“十”字型或者为呈菱形网格设置的多块支撑板组成，每块支撑板靠近两端部的位置，在其上端面设置硅胶柱，硅胶柱的高度加上支撑元件的高度小于“口”字型边框的高度；

所述“口”字型边框上端面的四角分别设置一卡柱，其下端面对应的位置分别设置与卡柱匹配的卡孔。

进一步地，

所述呈“米”字型或者“X”型设置的支撑板的交叉处也设置硅胶柱。

进一步地，

所述支撑板上设置固定孔，硅胶柱固定设置在固定孔中，硅胶柱的高度为硅胶柱高于支撑板上端面的高度。

进一步地，

所述硅胶柱的上端面设置成倒喇叭型。将硅胶柱的上端面设置成倒喇叭型，可以增大硅胶柱与玻璃盖板之间的接触面积，有效防止玻璃盖板滑动，方便装载运输，避免造成损伤。

进一步地，

所述托盘单元为多个时，托盘单元呈阵列排布。

进一步地，

所述硅胶柱的高度为支撑单元高度的0.2-0.4倍。

本实用新型提供的防划伤托盘，可以设置多个托盘单元，可以同时放置多块玻璃盖板，每个托盘单元都设置“口”字型的边框与支撑元件；且边框与支撑元件组成“凹”字型结构，玻璃盖板置于“凹”字型结构的凹陷位置，如此可以放置玻璃盖板在运输过程中不容易滑动或者掉落；支撑元件由“米”字型或者“X”型或者“十”字型或者菱形网格设置的支撑板组成，具体为网孔结构，在用于烘烤过程中方便透气，干燥；硅胶柱的质地相对柔软，可以防止玻璃盖板直接与硬质的托盘主体接触而造成划伤、刮伤等其他损伤。

为了方便装载运输，所述“口”字型边框上端面的四角分别设置一卡柱，其下端面对应的位置分别设置与卡柱匹配的卡孔。在运输过程中，可以多层托盘进行堆叠，相邻下层的卡柱与上层的卡孔配合固定。当然，卡柱也可以设置在其他位置。

为了方便玻璃盖板的放入与拿出，可以配置配套的夹子；取出时，由于支撑元件是网孔结构，可以配备顶针等类似装置或结构从支撑元件底部的网孔插入，将玻璃盖板顶出。

本实用新型提供的防划伤托盘可用于玻璃印刷摆盘、烘烤托盘或成品运输托盘等，结构简单，拿取方便，实用性强，可有效防止玻璃生产装载运输过程中的划伤、刮伤等损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1托盘的结构正视图；

图2为图1中一个托盘单元的结构正视图；

图3为图2的A-A剖面示意图；

图4为本实用新型实施例1的结构侧视图；

图5为本实用新型实施例2托盘的结构正视图；

图6为实用新型实施例3托盘的结构正视图；

上述附图标记：

1-托盘单元；11-边框；12-支撑元件；121-硅胶柱；111-卡柱；112-卡孔。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对实用新型进一步说明，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

如图1-4所示，本实施例提供一种防划伤的托盘，包括托盘本体，所述托盘本体包括6个托盘单元1，托盘单元1呈阵列排布。托盘单元1包括“口”字型的边框11和设于边框11内的支撑元件12；

“口”字型的边框11的底端与支撑元件12的底端齐平设置；“口”字型的边框11的高度优选为支撑元件12高度的1.4-1.5倍；本实施例中设置为1.5倍。边框11与支撑元件12组成“凹”字型结构(见附图3：A-A剖面视图)；

作为优选实施例，本实施例中的支撑元件12为呈“米”字型设置的多块支撑板组成，每块支撑板靠近两端部的位置，在其上端面设置硅胶柱121，硅胶柱121的高度加上支撑元件12的高度小于“口”字型边框11的高度；本实施例中，所述支撑板上设置固定孔，硅胶柱121固定设置在固定孔中，硅胶柱121的高度为硅胶柱高于支撑板上端面的高度。

硅胶柱121的高度优选为支撑单元12高度的0.2-0.4倍；本实施例中，设置为0.3倍。

本实施例中，所述硅胶柱121的上端面设置成倒喇叭型，可以增大硅胶柱121与玻璃盖板之间的接触面积，有效防止玻璃盖板滑动，方便装载运输，避免造成损伤。

“口”字型边框11上端面的四角分别设置一卡柱111，其下端面对应的位置分别设置与卡柱111匹配的卡孔112。在运输过程中，可以多层托盘进行堆叠，相邻下层的卡柱111与上层的卡孔112配合固定。当然，卡柱也可以设置在其他位置，例如边框11上端面的四边。

本实施例提供的防划伤托盘，设置多个托盘单元1，可以同时放置多块玻璃盖板，每个托盘单元1都设置“口”字型的边框11与支撑元件12；且边框11与支撑元件12组成“凹”字型结构，玻璃盖板置于“凹”字型结构的凹陷位置，如此可以放置玻璃盖板在运输过程中不容易滑动或者掉落；支撑元件12由“米”字型设置的支撑板组成，具体为网孔结构，在用于烘烤过程中方便透气，干燥；硅胶柱的质地相对柔软，可以防止玻璃盖板直接与硬质的托盘主体接触而造成划伤、刮伤等其他损伤。

为了方便玻璃盖板的放入与拿出，可以配置配套的夹子；取出时，由于支撑元件12是网孔结构，可以配备顶针等类似装置或结构从支撑元件底部的网孔插入，将玻璃盖板顶出。

本实施例提供的防划伤托盘可用于玻璃印刷摆盘、烘烤托盘或成品运输托盘等，结构简单，拿取方便，实用性强，可有效防止玻璃生产装载运输过程中的划伤、刮伤等损伤。

需要说明的是，图4中为了体现硅胶柱121、卡孔112的位置和结构，图中部分线条使用虚线；为了能看清图中每个部件的结构，实施例1的图1-4的视图比例做出了对应的调整。

实施例2

如附图5所示，本实施例与实施例1的区别在于，支撑元件12由呈“X”字型设置的多块支撑板组成。

实施例3

如附图5所示，本实施例与实施例1的区别在于，支撑元件12为呈“十”字型设置的支撑板组成。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。