本实用新型涉及印刷输送领域，特别是涉及一种自动印刷机的印刷输送装置。
背景技术：
现有的印刷输送装置，是在支架之间排列设置输送辊，其输送的间距不可调节，而输送时，印刷品会因为传送而产生位置偏斜，偏斜位置大，容易影响后续生产加工，而且多根输送辊同时运转，需要耗费很多的成本投入，所以设计一种自动印刷机的印刷输送装置势在必行。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动印刷机的印刷输送装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种自动印刷机的印刷输送装置，包括支撑脚、立柱、工作板、电机底板、驱动电机、控制开关，所述支撑脚上端设置有所述立柱，所述立柱上端设置有所述工作板，所述工作板上端设置有所述电机底板，所述电机底板上端设置有所述驱动电机，所述驱动电机上端设置有所述控制开关，所述驱动电机一侧设置有转动轴，所述转动轴一侧设置有连接杆，所述连接杆一侧设置有滚动轮，所述滚动轮外侧设置有履带，所述工作板远离所述电机底板一侧设置有固定板，所述固定板上端设置有第一侧边限位板，所述第一侧边限位板一侧设置有第一伸缩板，所述滚动轮远离所述固定板一侧设置有第二侧边限位板，所述第二侧边限位板一侧设置有第二伸缩板。
上述结构中，根据印刷输送物品的大小，可以调节所述第一伸缩板和所述第二伸缩板的长度，保证印刷物品的输送不偏道，打开所述控制开关，所述驱动电机开始启动，带动所述滚动轮开始转动，进而实现自动印刷输送，而且不偏离轨道。
为了进一步提高自动印刷机的印刷输送装置的实用性和便捷性，所述支撑脚和所述立柱通过焊接固定连接，所述立柱和所述工作板通过焊接固定连接。
为了进一步提高自动印刷机的印刷输送装置的实用性和便捷性，所述工作板和所述电机底板通过焊接固定连接，所述电机底板和所述驱动电机通过焊接固定连接。
为了进一步提高自动印刷机的印刷输送装置的实用性和便捷性，所述驱动电机和所述控制开关通过焊接固定连接，所述驱动电机和所述转动轴通过套接连接。
为了进一步提高自动印刷机的印刷输送装置的实用性和便捷性，所述转动轴和所述连接杆通过套接连接，所述连接杆和所述滚动轮通过套接连接。
为了进一步提高自动印刷机的印刷输送装置的实用性和便捷性，所述工作板和所述固定板通过焊接固定连接，所述固定板和所述第一侧边限位板通过焊接固定连接。
为了进一步提高自动印刷机的印刷输送装置的实用性和便捷性，所述第一侧边限位板和所述第一伸缩板通过焊接固定连接。
为了进一步提高自动印刷机的印刷输送装置的实用性和便捷性，所述第二侧边限位板和所述第二伸缩板通过焊接固定连接。
有益效果在于：本实用新型结构合理，使用方便，不仅能够控制好输送间距，防止印刷品输送时产生偏斜，而且还能节省生产成本，减少企业投入。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述一种自动印刷机的印刷输送装置的轴测图；
图2是本实用新型所述一种自动印刷机的印刷输送装置的正视图；
图3是本实用新型所述一种自动印刷机的印刷输送装置的俯视图。
附图标记说明如下：
1、支撑脚；2、立柱；3、工作板；4、电机底板；5、驱动电机；6、控制开关；7、转动轴；8、连接杆；9、滚动轮；10、履带；11、固定板；12、第一侧边限位板；13、第一伸缩板；14、第二侧边限位板；15、第二伸缩板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种自动印刷机的印刷输送装置，包括支撑脚1、立柱2、工作板3、电机底板4、驱动电机5、控制开关6，支撑脚1上端设置有立柱2，用于支撑工作板3，立柱2上端设置有工作板3，用于支撑电机底板4，工作板3上端设置有电机底板4，用于支撑驱动电机5，电机底板4上端设置有驱动电机5，用于提供动力，驱动电机5上端设置有控制开关6，驱动电机5一侧设置有转动轴7，用于转动，转动轴7一侧设置有连接杆8，连接杆8一侧设置有滚动轮9，可以滚动，滚动轮9外侧设置有履带10，工作板3远离电机底板4一侧设置有固定板11，固定板11上端设置有第一侧边限位板12，用于限位，第一侧边限位板12一侧设置有第一伸缩板13，可以伸缩，滚动轮9远离固定板11一侧设置有第二侧边限位板14，用于限位，第二侧边限位板14一侧设置有第二伸缩板15。
上述结构中，根据印刷输送物品的大小，可以调节第一伸缩板13和第二伸缩板15的长度，保证印刷物品的输送不偏道，打开控制开关6，驱动电机5开始启动，带动滚动轮9开始转动，进而实现自动印刷输送，而且不偏离轨道。
为了进一步提高自动印刷机的印刷输送装置的实用性和便捷性，支撑脚1和立柱2通过焊接固定连接，立柱2和工作板3通过焊接固定连接，工作板3和电机底板4通过焊接固定连接，电机底板4和驱动电机5通过焊接固定连接，驱动电机5和控制开关6通过焊接固定连接，驱动电机5和转动轴7通过套接连接，转动轴7和连接杆8通过套接连接，连接杆8和滚动轮9通过套接连接，工作板3和固定板11通过焊接固定连接，固定板11和第一侧边限位板12通过焊接固定连接，第一侧边限位板12和第一伸缩板13通过焊接固定连接，第二侧边限位板14和第二伸缩板15通过焊接固定连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。