一种令包装设备的制作方法

本申请涉及包装技术领域，特别是涉及一种令包装设备。

背景技术：

令包装设备是指能完成全部或部分产品包装过程的设备，包装过程主要包括的工序为充填、裹包、封口。其中在进行封口工序时，需要通过令包装设备中的喷胶装置对牛皮纸进行喷胶。但令包装设备因尺寸设定不当、气压调整不良、牛皮纸旋转滚不灵活、小毛刷调整过紧、过度板不平整等多种因素造成包装令纸的牛皮纸搭接偏短，喷胶装置在施胶时会将胶喷到令纸的第一张纸面上，且在后续的抽检过程中，也不易将用偏短的牛皮纸包装的令纸抽检出来，从而会影响产品的质量，降低用户对产品的满意度。

因此，有必要提出一种令包装设备，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本申请主要解决的技术问题是提供一种令包装设备，通过该令包装设备能及时检测到搭接偏短的包装纸，从而能避免喷胶装置把胶喷到令纸的第一张纸面上，进而能提升产品的质量，提高用户的满意度。

为了解决上述技术问题，本申请采用的技术方案是提供一种令包装设备，该令包装设备包括支撑架、设置在该支撑座上的喷胶装置和至少一个检测器；检测器用于检测待喷胶的包装纸，喷胶装置用于在检测器未检测到待喷胶的包装纸时停止对包装纸进行喷胶。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请的令包装设备包括支撑座、设置在支撑座上的喷胶装置和至少一个检测器。检测器用于检测待喷胶的包装纸，包装纸一般不会出现搭接偏短的情况，当出现搭接偏短的情况时，检测器不能检测到待喷胶的包装纸，喷胶装置在检测器未检测到待喷胶的包装纸时停止对包装纸进行喷胶。通过在令包装设备上安装检测器，能及时检测到搭接偏短的包装纸，从而能避免喷胶装置把胶喷到令纸的第一张纸面上，进而能提升产品的质量，提高用户的满意度。

附图说明

图1是本申请提供的令包装设备一实施方式的具体结构示意图；

图2是本申请提供的令包装设备进行包装的过程中出现的牛皮纸搭接偏短的俯视结构示意图；

图3是本申请提供的令包装设备进行包装的过程中出现的牛皮纸搭接偏短的截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本申请保护的范围。

令包装设备在运行过程中一般不会出现包装纸搭接偏短的情况，但实际运行过程中因尺寸设定不当、气压调整不良、牛皮纸旋转滚不灵活、小毛刷调整过紧、过度板不平整等多种因素造成包装令纸的包装纸搭接偏短，喷胶装置在施胶时会将胶喷到令纸的第一张纸面上。本申请通过在令包装设备中安装检测器来避免将胶喷到令纸的第一张纸面上，本申请中的包装纸为牛皮纸，在其他实施例中也可以为其他类型的包装纸。以下，以在令包装设备中安装至少一个检测器为例进行详细说明。

请参阅图1，图1是本申请提供的令包装设备一实施方式的具体结构示意图。如图1所示，令包装设备10包括支撑座(图中未示出)，设置在支撑座上的喷胶装置101、支撑臂102，以及设置在支撑臂102上的检测器103。其中，检测器103安装在支撑臂102的一端，支撑臂102的另一端固定在支撑座上，以使检测器103位于牛皮纸的待喷胶位置的上方。具体地，支撑座上设置有固定块106，通过固定块106使支撑臂102固定在支撑座上。检测器103用于检测待喷胶的牛皮纸，喷胶装置101用于在检测器103未检测到待喷胶的牛皮纸时停止对牛皮纸进行喷胶。

进一步地，令包装设备10还包括控制器(图中未示出)，该控制器分别与检测器103和喷胶装置101耦接，具体地，检测器103和喷胶装置101分别通过信号线与控制器电连接。检测器103未检测到待喷胶的牛皮纸时，通过信号线将未检测到待喷胶的牛皮纸的信号传输给控制器，控制器通过信号线控制喷胶装置101停止对待喷胶的牛皮纸进行喷胶。

更进一步地，控制器上设置有报警灯，报警灯与控制器信号连接，当检测器103将未检测到待喷胶的牛皮纸的信号传输给控制器时，该报警灯会发出报警，且控制器通过信号线控制喷胶装置101停止喷胶。通过设置报警灯能提醒及时进行检修，检修排除故障后，控制器控制喷胶装置101工作运行。

在一具体实施方式中，检测器103为光电检测器，该光电检测器包括相互耦接的信号发射单元和信号接收单元，信号发射单元用于发射光信号到待喷胶的牛皮纸上，信号采集单元与控制器耦接，当信号采集单元未检测到由待喷胶的牛皮纸反射的光信号时，与该信号采集单元耦接的控制器通过信号线控制喷胶装置101停止喷胶。

本实施例中的检测器103为光电检测器，在其他实施例中也可以为其他类型的检测器，只要能实现对待喷胶的牛皮纸进行检测，本申请在此不做具体限定。

在其他实施例中，在支撑臂102的一端设置有网状钢板107，通过网状钢板107使检测器103安装于支撑臂102的一端。

进一步地，该令包装设备10还包括运输带104，运输带104设置在支撑座上，令纸及包装令纸的待喷胶的牛皮纸放置于运输带104上。运输带104与喷胶装置101相对设置，且运输带104与控制器电连接，并由控制器控制其工作状态。具体地，当控制器获取到未检测到待喷胶的牛皮纸的信号时，控制器控制运输带104停止运行。

更进一步地，检测器103位于运输带104的上方，且检测器103垂直于运输带104的距离为第一阈值距离，检测器103在垂直并朝向运输带104的第二阈值距离的范围内未检测到待喷的牛皮纸时，则判定未检测到待喷胶的牛皮纸。其中，第一阈值距离大于第二阈值距离。

本实施方式中，设包装令纸的牛皮纸与运输带104接触的一面为底面的牛皮纸，包装令纸的远离运输带104一面的牛皮纸为顶面的牛皮纸。第一阈值距离为检测器103与运输带104之间的距离，也即为检测器103与底面的牛皮纸之间的距离。待喷胶的牛皮纸位于顶面的牛皮纸上。

在一具体实施方式中，设一令纸包括500张纸，500张纸叠放在一起的总厚度为2厘米，光电检测器能检测的距离范围不大于20厘米，即牛皮纸与光电检测器之间的距离大于20厘米时，光电检测器就检测不到牛皮纸。第一阈值的距离为光电检测器与底面的牛皮纸之间的距离，则可以设置第一阈值和第二阈值的距离分别为22厘米和20厘米，或者设置第一阈值和第二阈值的距离分别为22厘米和21厘米，也或者设置第一阈值和第二阈值的距离分别为21厘米和20厘米。第一阈值和第二阈值的距离根据实际具体情况而定，本申请在此不做具体限定。当光电检测器未检测到待喷胶的顶面的牛皮纸时，通过控制器控制喷胶装置101停止喷胶。

在一优选实施方式中，令包装设备10还包括辅助运输带105，辅助运输带105与运输带104相对设置，二者的运行速度保持一致，令纸及包装令纸的待喷胶的牛皮纸位于辅助运输带105和运输带104之间，辅助运输带105与喷胶装置101相邻设置。当令纸及包装令纸的待喷胶的牛皮纸被传送到辅助运输带105的下方之前，辅助运输带105与运输带104之间保持一预设距离，此预设距离大于一令纸的的厚度。当令纸及包装令纸的待喷胶的牛皮纸被传送到辅助运输带105的下方时，辅助运输带105朝向运输带104靠近至与待喷胶的顶面的牛皮纸接触。在令纸被传送到靠近喷胶装置101时，运输带104及辅助运输带105的运行速度逐渐减为零，以保证在喷胶装置101进行喷胶的过程中令纸、运输带104、辅助运输带105的运行速度均降为零。通过设置与运输带104运行速度一致的辅助运输带105，能保证在令纸的速度逐渐降为零的过程中，令纸中远离运输带104一侧的纸张不会因为惯性而与靠近运输带104一侧的纸张错开，进而能提升产品的质量。

在其他实施例中，检测器103与支撑臂102可拆卸的连接，便于实际使用过程中对检测器103进行调节或调整。

区别于现有技术的情况，本申请的令包装设备包括支撑座、设置在支撑座上的喷胶装置和至少一个检测器。检测器用于检测待喷胶的包装纸，包装纸一般不会出现搭接偏短的情况，当出现搭接偏短的情况时，检测器不能检测到待喷胶的包装纸，喷胶装置在检测器未检测到待喷胶的包装纸时停止对包装纸进行喷胶。通过在令包装设备上安装检测器，能及时检测到搭接偏短的包装纸，从而能避免喷胶装置把胶喷到令纸的第一张纸面上，进而能提升产品的质量，提高用户的满意度。

请参阅图2，图2是令包装设备进行包装的过程中出现的牛皮纸搭接偏短的俯视结构示意图。如图2所示，实线框代表待喷胶的牛皮纸21，虚线框代表令纸22，牛皮纸的长度为L1，令纸22的长度为L2，且牛皮纸的长度L1大于令纸的长度L2。顶面的牛皮纸上待喷胶区域23包括中间区域233和位于中间区域233两端的检测区域231、检测区域232，中间区域233有令纸，而检测区域231和232没有令纸。具体地，喷胶装置101上设置有喷嘴，通过该喷嘴对牛皮纸上的待喷胶区域23进行喷胶。本实施例中，将光电传感器设置在检测区域231或检测区域232的正上方，当光电传感器未接收到由牛皮纸反射的光信号时说明牛皮纸搭接偏短。

本实施方式中将光电传感器设置在检测区域231或232的上方，而不是设置在中间区域233的上方，是因为将光电传感器设置在中间区域233的上方时，即使牛皮纸出现搭接偏短时，光电传感器能接收到由中间区域233的令纸反射的光信号，光电传感器不会将牛皮纸搭接偏短的信息传输给控制器，即无法达到检测的目的。

本实施例中，将光电检测器设置在检测区域231或232的正上方只是一具体实施方式，在其他实施方式中，光电检测器也可以不设置在检测区域231或232的正上方，只要能达到本申请的检测目的即可。

现有技术中由于没有检测到搭接偏短的牛皮纸，则喷胶装置会将胶喷到令纸的第一张纸面的中间区域233，影响产品质量。而本申请通过设置检测器103能及时检测到搭接偏短的牛皮纸，控制喷胶装置不对搭接偏短的牛皮纸进行喷胶，从而能有效避免将胶喷到令纸的第一张纸面上，进而提升产品的质量。

请参阅图3，图3是令包装设备进行包装的过程中出现的牛皮纸搭接偏短的截面结构示意图。如图3所示，底面的牛皮纸与运输带35接触，底面的牛皮纸与顶面的牛皮纸之间的距离为一令纸的厚度。检测区域36为图2中的检测区域231或232，光电检测器34位于检测区域36的正上方。光电检测器34与底面的牛皮纸之间的距离为第一阈值距离，第二阈值距离小于第一阈值距离，且第二阈值距离大于光电检测器34与顶面的牛皮纸之间的距离，当光电检测器34在第二阈值距离范围内未检测到待喷胶的牛皮纸时，控制器控制喷胶装置101不进行喷胶。

在一具体实施方式中，光电检测器34的数量为一个，将这个光电检测器34安装在图2中的检测区域231或232的正上方。

在其他实施方式中，光电检测器34的数量为两个，且两个光电检测器并联，即只要其中的一个光电检测器34未检测到待喷胶的牛皮纸，则报警灯会发出报警。具体地，可以将并联的两个光电检测器34分别安装在检测区域231和232的正上方，或者将两个光电检测器34均安装在检测区域231的正上方，又或者将两个光电检测器34均安装在检测区域232的正上方。

在另外的实施方式中，光电检测器34的数量为两个，且两个光电检测器串联，即当两个光电检测器34均未检测到待喷胶的牛皮纸时，报警灯才会发出报警。具体地，可以将串联的两个光电检测器34分别安装在检测区域231和232的正上方，或者将两个光电检测器34均安装在检测区域231的正上方，又或者将两个光电检测器34均安装在检测区域232的正上方。

本申请设置光电检测器34的数量为至少一个，即还可以设置光电检测器34的数量为三个或更多的数量，在此不做具体限定。

本实施例中的控制器为可编程逻辑控制器，在其他实施例中也可以为其他类型的控制器，在此不做具体限定。

区别于现有技术的情况，本申请的令包装设备包括支撑座、设置在支撑座上的喷胶装置和至少一个检测器。检测器用于检测待喷胶的包装纸，包装纸一般不会出现搭接偏短的情况，当出现搭接偏短的情况时，检测器不能检测到待喷胶的包装纸，喷胶装置在检测器未检测到待喷胶的包装纸时停止对包装纸进行喷胶。通过在令包装设备上安装检测器，能及时检测到搭接偏短的包装纸，从而能避免喷胶装置把胶喷到令纸的第一张纸面上，进而能提升产品的质量，提高用户的满意度。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。