震动给料机的制作方法

本实用新型涉及给料机，具体是一种震动给料机。

背景技术：

目前，大型料仓常用的方式是采用在料仓的底部设置廊道，在廊道的顶面上设置料孔，料孔的正下方设置震动给料器，利用震动给料器将物料运送到传送带上，但是物料体积的不同，物料的流速也不相同，物料体积小的时候，流速过快，传送带上物料过多容易造成传送带压死的问题，物料体积大的时候，流速过慢，传送带上物料过少，造成浪费，影响生产效率；由于震动给料器为向下方向的倾斜状，在非工作的状态下，当物料含水量过大时，物料容易顺着水沿着震动给料器倾斜的角度向下流动，造成传送带压死廊道堵塞的问题，影响生产，并且在生产的过程中调整震动给料器具有很大的危险性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种工作效率稳定的震动给料机。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种震动给料机，包括底座，置于底座上的四根支柱，每根支柱上安装第一减震装置，给料槽体安装在第一减震装置上，给料槽体底部的后端与震动器连接，震动器与给料槽体之间设有第二减震装置，震动器与动力装置连接，给料槽体的底板为阶梯结构，给料槽体的倾斜角度小于或等于5度。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，有益效果是:

解决了由于物料体积不同所造成的物料流速不同的问题，工作效率稳定。

进一步的，本实用新型的优化方案是:

给料槽体为梯形结构，下料口位于给料槽体的窄端，下料口设有防漏挡板，防漏挡板呈门字形。

动力装置是电磁调速异步电动电机。

每个第一减震装置为3组弹簧。

震动器与给料槽体之间设有第二减震装置，第二减震装置为4组弹簧。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视结构示意图；

图2是图1的左视结构示意图；

图3是图1的右视结构示意图；

图中:电磁调速电机 1；震动器2；第一减震装置 3；第二减震装置 4；给料槽体 5；槽体底板4-1；防漏挡板 6；挂板6-1；竖板6-2；下料口 7；膜片联轴器8；弹簧9；立柱10；底座11。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详述本实用新型。

参阅图1、图2、图3，一种震动给料机，由底座11、支柱10、第一减震装置2、震动器3、第二减震装置4、给料槽体5、膜片联轴器8、动力装置、防漏挡板6构成。

底座11上的安装有四根支柱10，每根支柱10上安装第一减震装置3，每个第一减震装置3为3组弹簧。给料槽体5的两侧通过4个销轴安装在4个第一减震装置3上，使用过程中为防止给料槽体4左右偏移，在4个立柱10与给料槽体4之间分别安装一组弹簧9。给料槽体5倾斜设置，给料槽体5为梯形，底板5-1为阶梯结构，给料槽体5的倾斜角度小于或等于5度。

给料槽体5尾部的下端安装震动器2，震动器2倾斜与给料槽体5的底板5-1连接，震动器2与给料槽体5之间设有第二减震装置4，第二减震装置4为4组弹簧。电磁调速异步电动机1和震动器2通过膜片联轴器8连接，采用滑差电机（电磁调速异步电动机）控制震动频率，来解决由于物料体积不同所造成的物料流速不同的问题。

给料槽体5的底板5-1为梯形，底板5-1窄的一端设有下料口7，防漏挡板6位于给料槽体5的内部，防漏挡板6呈门字形，分别设置在靠近给料槽体5的后端两侧以及后端的边缘处。防漏挡板6的挂板6-1的下方有与挂板6-1垂直连接的一个竖板6-2，形状为直角三角形，竖板6-2的两条直角边分别与挂板6-1和下料口7两侧的挡板固定焊接在一起。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。