一种新型生物质燃料颗粒输送系统的制作方法

本实用新型涉及运输技术领域，尤其是涉及一种新型生物质燃料颗粒输送系统。

背景技术：

生物能源技术的研究与开发已成为世界重大热门课题之一，受到世界各国政府与科学家的关注。许多国家都制定了相应开发研究计划，如日本的阳光计划、印度的绿色能源工程、美国的能源农场等，其中生物能源的开发利用占有相当大的份额。国外很多生物能源技术和装置已经达到商业化应用程度，同其他生物质能源技术相比较，生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用。使用生物能源颗粒的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美。

现在设备之间高度相互不对应，容易降低工作效率，当设备过高时，生物质燃料掉落在设备里面容易碎掉一些，影响到生物质燃料的质量，同时降低生产效率，当设备过低时，设备之间运作可能受到限制，生物质燃料堆积过多，会造成设备无法正常运作。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种新型生物质燃料颗粒输送系统，包括基座一、基座二、齿轮轴、转轴一、螺纹轴一、运输带、挡板、热风机、固定基座、进料筒、叶轮、转轴二、电机一、进料口、运输通道、螺纹轴二、绞龙、基座三、出料口、电机二、基座四、螺纹轴三、电机三、出口一、固定座、螺纹轴四、电机四、螺纹轴五、转轴三、螺纹轴六、出口二、锥齿轮一、锥齿轮二、电机五、电机六、基座五、转轴四、基座六，所述基座一内部从左到右分别安装有两个电机五和两个固定座，电机五安装有转轴三，转轴三的端部连接固定座，所述转轴三安装有四个锥齿轮二，所述基座一从左到右分别安装有两个螺纹轴一、两个螺纹轴六、两个螺纹轴五和两个螺纹轴四，螺纹轴一、螺纹轴六、螺纹轴五和螺纹轴四的两端分别安装有固定基座和锥齿轮一，锥齿轮一与锥齿轮二啮合，所述螺纹轴一、螺纹轴六、螺纹轴五和螺纹轴四分别安装有基座四，基座四固定有基座二，所述基座二中部上方热风机，基座二内部安装有若干个转轴一和若干个齿轮轴，转轴一与齿轮轴啮合，转轴一固定有运输带，并且转轴一被运输带覆盖，所述基座二安装有两个电机六，最左边的齿轮轴和最右边的齿轮轴的端部分别连接电机六；

所述基座一内部安装有两个电机三和四个电机二，电机三安装有螺纹轴三，电机二安装有螺纹轴二，螺纹轴二和螺纹轴三的端部分别安装有固定基座，所述螺纹轴二安装有基座五，基座五固定有转轴四，转轴四安装有基座三，所述基座三内部安装有电机四和运输通道，运输通道设有若干个小孔，电机四安装有绞龙，所述螺纹轴三安装有基座六，基座六固定有进料筒，所述进料筒外侧固定有电机一，电机一安装有转轴二，转轴二的端部连接进料筒内部，转轴二固定有叶轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述运输带固定有若干个挡板。

作为本实用新型进一步的方案：所述基座二设有出口二。

作为本实用新型进一步的方案：所述基座三设有出口一。

作为本实用新型进一步的方案：所述运输通道设有出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料筒设有进料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：粉末从基座二的出口一滑出去，避免粉末堆积在基座三的底部，影响设备运作，节省人力；调整基座三的角度，加快粉末滑进出口一的速度，通过调节基座二、进料筒和基座三的高度，便于与其他设备配合工作，提高生产效率力，同时减少生物质燃料颗粒掉落时因设备的位置过高造成部分损坏，提高生物质燃料颗粒的质量。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型正视图。

图2是本实用新型中图1的A处结构放大示意图。

图3是本实用新型俯视图。

图4是本实用新型输运通道结构示意图。

图中：1、基座一，2、基座二，3、齿轮轴，4、转轴一，5、螺纹轴一，6、运输带，7、挡板，8、热风机，9、固定基座，10、进料筒，11、叶轮，12、转轴二，13、电机一，14、进料口，15、运输通道，16、螺纹轴二，17、绞龙，18、基座三，19、出料口，20、电机二，21、基座，22、螺纹轴三，23、电机三，24、出口一，25、固定座，26、螺纹轴四，27、电机四，28、螺纹轴五，29、转轴三，30、螺纹轴六，31、出口二，32、锥齿轮一，33、锥齿轮二，34、电机五，35、电机六，36、基座五，37、转轴四，38、基座六。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种新型生物质燃料颗粒输送系统，包括基座一1、基座二2、齿轮轴3、转轴一4、螺纹轴一5、运输带6、挡板7、热风机8、固定基座9、进料筒10、叶轮11、转轴二12、电机一13、进料口14、运输通道15、螺纹轴二16、绞龙17、基座三18、出料口19、电机二20、基座四21、螺纹轴三22、电机三23、出口一24、固定座25、螺纹轴四26、电机四27、螺纹轴五28、转轴三29、螺纹轴六30、出口二31、锥齿轮一32、锥齿轮二33、电机五34、电机六35、基座五36、转轴四37、基座六38，所述基座一1内部从左到右分别安装有两个电机五34和两个固定座25，两个电机五34相互对称，电机五34安装有转轴三29，转轴三29的端部连接固定座25，所述转轴三29安装有四个锥齿轮二33，所述基座一1从左到右分别安装有两个螺纹轴一5、两个螺纹轴六30、两个螺纹轴五28和两个螺纹轴四26，螺纹轴一5、螺纹轴六30、螺纹轴五28和螺纹轴四26的两端分别安装有固定基座9和锥齿轮一32，锥齿轮一32与锥齿轮二33啮合，所述螺纹轴一5、螺纹轴六30、螺纹轴五28和螺纹轴四26分别安装有基座四21，基座四21固定有基座二2，所述基座二2中部上方热风机8，基座二2内部安装有若干个转轴一4和若干个齿轮轴3，转轴一4与齿轮轴3啮合，转轴一4固定有运输带6，并且转轴一4被运输带6覆盖，运输带6固定有若干个挡板7，所述基座二2安装有两个电机六35，最左边的齿轮轴3和最右边的齿轮轴3的端部分别连接电机六35，所述基座二2设有出口二31。

所述基座一1内部安装有两个电机三23和四个电机二20，四个电机二20相互对齐，电机三23安装有螺纹轴三22，电机二20安装有螺纹轴二16，螺纹轴二16和螺纹轴三22的端部分别安装有固定基座9，所述螺纹轴二16安装有基座五36，基座五36固定有转轴四37，转轴四37安装有基座三18，所述基座三18内部安装有电机四27和运输通道15，运输通道15设有若干个小孔，电机四27安装有绞龙17，所述基座三18设有出口一24，运输通道15设有出料口19，出料口19穿过基座三18，所述螺纹轴三22安装有基座六38，基座六38固定有进料筒10，所述进料筒10外侧固定有电机一13，电机一13安装有转轴二12，转轴二12的端部连接进料筒10内部，转轴二12固定有叶轮11，所述进料筒10位于下方基座二2，基座三18位于进料筒10下方，所述进料筒10设有进料口14。

本实用新型的工作原理是：生物质燃料颗粒放在运输带6上，电机六35带动齿轮轴3，齿轮轴3带动转轴一4上的运输带6，运输带6把生物质燃料颗粒送到进料筒10，生物质燃料颗粒从进料口14进到运输通道15，电机一13带动转轴二12上的叶轮11，加快生物质燃料颗粒进入运输通道15，提高工作效率，电机四27带动绞龙17，绞龙17把生物质燃料颗粒送到出料口19，运输生物质燃料颗粒的过程，会有一些粉末，一部分粉末掉落基座二2的底部，再从出口一24出去，避免粉末堆积在基座三18的底部，影响设备运作，节省人力，还有一部分粉末通过运输通道15上的小孔出去，再从基座三18上的出口二31出去，避免粉末进到出料口19，影响生物质燃料颗粒的质量，可以通过电机五34带动转轴三29上的锥齿轮一32，锥齿轮一32带动锥齿轮二33，螺纹轴一5、螺纹轴六30、螺纹轴五28和螺纹轴四26分别被锥齿轮二33带动，螺纹轴一5、螺纹轴六30、螺纹轴五28和螺纹轴四26分别带动基座四21，基座二2跟着基座四21移动，从而调整基座二2的高度，电机三23带动螺纹轴三22，螺纹轴三22上的基座五36带动进料筒10移动，从而调整进料筒10的高度，电机二20带动螺纹轴二16，螺纹轴二16上的基座五36移动，基座五36上的转轴四37带动基座三18，从而调整基座三18的高度，当左边的电机二20与右边的电机二20转速不一样，并且转轴四37可以在基座三18上转动，从而调整基座三18的角度，加快粉末滑进出口一24的速度，通过调节基座二2、进料筒10和基座三18的高度，便于与其他设备配合工作，提高生产效率力，同时减少生物质燃料颗粒掉落时因设备的位置过高造成部分损坏，提高生物质燃料颗粒的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。